專利名稱：排油煙機局部結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廚房用設(shè)備，特別是一種用于制成排油煙機的排油煙機局部結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
中國發(fā)明專利CN1041271A公開了一種廚房排油煙機，它主要由機殼、微電機、風(fēng)機、集油杯、照明裝置、開關(guān)以及進排氣口組成，其中，風(fēng)機葉輪前蓋盤做成錐形，風(fēng)機葉輪則呈由中心到邊緣逐漸收攏的錐體形狀，從而使風(fēng)機葉輪任意兩個葉片之間的導(dǎo)流通道由中部到外邊緣部位的氣流通道橫截面積逐漸減小或保持一致，以便在排風(fēng)口得到理想的風(fēng)力或風(fēng)壓，從而不會使其受外界氣流阻力變化的影響，確保了良好的工作狀態(tài)。但是，由于其風(fēng)機葉輪采用了只將其一個前蓋盤設(shè)計成錐形，而后蓋盤為平板狀，這樣就會使其前蓋盤與后蓋盤不對稱，從而影響其轉(zhuǎn)動時的動平衡性，導(dǎo)致葉輪轉(zhuǎn)動時易產(chǎn)生振動、噪音，易損壞驅(qū)動電機，而且在運轉(zhuǎn)中易產(chǎn)生擾流現(xiàn)象，影響排油煙性能，因此，其不足之處在于，動平衡性較差，易產(chǎn)生振動、噪音及擾流現(xiàn)象，影響其正常的排油煙性能，且易損壞電機。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種可有效改善動平衡性能，不易產(chǎn)生擾流現(xiàn)象的排油煙機局部結(jié)構(gòu)。
為了達到上述目的，本發(fā)明采取的解決方案是，它包括蝸殼和葉輪，所述葉輪裝配在所述蝸殼中，所述葉輪由均布的10～14個弧面形葉片和設(shè)置在其兩側(cè)邊處的第一時輪蓋盤、第二葉輪蓋盤構(gòu)成，所述蝸殼的內(nèi)壁面是呈準(zhǔn)阿基米德螺線狀的曲面，其特點是，所述第一葉輪蓋盤和第二葉輪蓋盤均為中部向外凸出的錐形盤狀部件，即所述葉輪的橫斷面形狀為中部高、兩側(cè)邊緣部位低的形狀，上述錐形盤狀蓋盤的錐面傾斜角角度為0.5°～35°。如0.5°1°、5°、10°、20°、25°、32°和35°等。
為了防止氣流回流，進一步提高其排油煙效率，本發(fā)明最好還包括設(shè)置在所述蝸殼進風(fēng)口處的環(huán)形導(dǎo)流盤，所述葉輪表面與所述環(huán)形導(dǎo)流盤表面之間，構(gòu)成靠攏貼近裝配結(jié)構(gòu)，所述葉輪通過其與所述環(huán)形導(dǎo)流盤之間的微小間隙a，構(gòu)成相對該環(huán)形導(dǎo)流盤轉(zhuǎn)動的配合結(jié)構(gòu)。
上述微小間隙a最好是間距為0.1～1.0mm的間隙，如0.1mm，0.2mm，0.3mm，0.4mm，0.5mm，0.6mm，0.7mm，0.8mm，0.9mm，1.0mm等間距的間隙。
無論其是否還包括上述環(huán)形導(dǎo)流盤，最好所述葉輪的外徑D1為φ280～285mm，其內(nèi)孔直徑D2為φ150～160mm，所述各弧面形葉片均為圓弧面形葉片，其各自的圓心處在同一個圓的圓周上不同部位，該圓的圓心與所述葉輪的圓心相重合，該圓的直徑D3為φ230～260mm，所述各圓弧面形葉片的圓弧半徑R為180～195mm，而且最佳優(yōu)選數(shù)據(jù)值為所述葉輪的外徑D1為φ285mm，其內(nèi)孔直徑D2為φ156mm，所述各圓弧面形葉片的圓心所在的圓的直徑D2為φ243mm，所述各圓弧面形葉片的圓弧半徑R為189mm。
當(dāng)然，上述葉輪外徑D1也可以為φ281mm、φ283mm等，內(nèi)孔直徑D2為φ152mm、φ158mm等，D3為φ235mm、φ240mm、φ250mm、φ256mm等，R可以為182mm、185mm、190mm、193mm等，只要匹配合適，能制成相應(yīng)部件即可。最好上述葉片數(shù)量為12個。
為了使其動平衡性能達到最理想狀態(tài)，最好所述錐形盤狀的第一葉輪蓋盤的傾斜角α和第二葉輪蓋盤的錐面傾斜角β的角度均為10°～30°如10°、12°、15°、18°、20°、25°、28°、30°，而且α＝β，這樣就將各葉片兩側(cè)邊處的第一葉輪蓋和第二葉輪蓋盤都制成錐面形盤狀部件，從而使其相互對稱，從而有效改善其轉(zhuǎn)動時的動平衡性能，達到本實新型在葉輪轉(zhuǎn)動時，避免振動、噪音及擾流現(xiàn)象的發(fā)生，有效提高排油煙性能的目的。當(dāng)然上述錐面傾斜角α也可以不等于β。
當(dāng)然，本發(fā)明所述局部結(jié)構(gòu)還可包括葉輪驅(qū)動電機、位于葉輪內(nèi)孔部位的電機裝配罩和外殼。
由于本發(fā)明采用了上述結(jié)構(gòu)，設(shè)置在各葉片兩側(cè)的兩個葉輪蓋盤均為錐形盤狀部件，使葉輪呈現(xiàn)從中間部位到四周邊緣部位逐漸收攏的中部厚周邊薄的錐體形狀，其兩側(cè)相互對稱或基本對稱，這樣即可有效改善其動平衡性能，從而防止振動、噪音及擾流現(xiàn)象的發(fā)生，采用葉輪與環(huán)形導(dǎo)流盤表面之間通過微小間隙構(gòu)成靠攏貼近的裝配結(jié)構(gòu)后，可有效防止各葉片間導(dǎo)流通道中的高壓氣流從其間隙處過多地逆流出來，可有效提高其排油煙效率。因此，本發(fā)明具有葉輪轉(zhuǎn)動時動平衡性能好，可大幅降低振動和噪音，無擾流現(xiàn)象發(fā)生，排油煙效率較高的優(yōu)點，并且可有效保護葉輪驅(qū)動電機。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1所示本發(fā)明的葉輪內(nèi)部結(jié)構(gòu)的俯視示意圖；具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。
在圖1所示結(jié)構(gòu)示意圖和圖2所示意圖中，本發(fā)明包括蝸殼1和葉輪2，所述葉輪2裝配在所述蝸殼1中，所述葉輪2由均布的12個弧面形葉片和設(shè)置在其兩側(cè)邊處的第一葉輪蓋盤3、第二葉輪蓋盤4構(gòu)成，所述蝸殼1的內(nèi)壁面是呈準(zhǔn)阿基米德螺線狀的曲面，其中，所述第一葉輪蓋盤3和第二葉輪蓋盤4均為錐形盤狀部件，即所述葉輪2為中部厚、四周邊緣部位薄的錐體形狀，所述錐面傾斜角角度為0.5°～35°。由于蝸殼1內(nèi)壁面所呈準(zhǔn)阿基米德螺線狀曲面為普通技術(shù)人員所熟知，故此處不再詳述，也不再給出圖示。在圖1中，本發(fā)明還包括設(shè)置在所述蝸殼1進風(fēng)口處的環(huán)形導(dǎo)流盤5，所述葉輪2表面與所述環(huán)形導(dǎo)流盤5表面之間，構(gòu)成靠攏貼近裝配結(jié)構(gòu)，所述葉輪2通過其與所述環(huán)形導(dǎo)流盤5之間的微小間隙a，構(gòu)成相對環(huán)形導(dǎo)流盤5轉(zhuǎn)動的配合結(jié)構(gòu)。所述葉輪2的外徑D1為φ285mm，其內(nèi)孔直徑D2為φ156mm，所述各圓弧面形葉片的圓心所在圓的直徑D3為Φ243mm，各圓弧面形葉片的圓弧半徑R為189mm，此處微小間隙a的間距為0.3mm，上述葉片數(shù)量為12個，且呈均勻分布狀，在圖2中，葉輪6即為其中之一。在圖1中，所述錐形盤狀的第一葉輪蓋盤3的傾斜角α和第二葉輪蓋盤4的錐面傾斜角β的角度均為15°～30°。此處錐面傾斜角α與錐面傾斜角β角度大小相同，且均為20°，當(dāng)然其角度值還可以為5°，8°，10°，12°，15°，25°，28°，30°，32°，35°等，上述錐面傾斜角較為理想的角度范圍為15°～35。
當(dāng)然，本發(fā)明還可以包括葉輪驅(qū)動電機、位于葉輪內(nèi)孔部位的電機裝配罩、外殼、控制按鈕、聲光報警裝置等部件。在圖1中，本發(fā)明就包括葉輪驅(qū)動電機7、電機裝配罩8和外殼9。上述結(jié)構(gòu)均屬于本發(fā)明的保護范圍。
本發(fā)明的保護范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)，而不受上述各附圖和具體
權(quán)利要求
1.一種排油煙機局部結(jié)構(gòu)，包括蝸殼[1]和葉輪[2]，所述葉輪[2]裝配在所述蝸殼[1]中，所述葉輪[2]由均布的10～14個弧面形葉片和設(shè)置在其兩側(cè)邊處的第一葉輪蓋盤[3]、第二葉輪蓋盤[4]構(gòu)成，所述蝸殼[1]的內(nèi)壁面是呈準(zhǔn)阿基米德螺線狀的曲面，其特征在于，所述第一葉輪蓋盤[3]和第二葉輪蓋盤[4]均為中部向外凸出的錐形盤狀部件，所述錐面傾斜角角度為0.5°～35°。
2根據(jù)權(quán)利要求1所述的排油煙機局部結(jié)構(gòu)，其特征在于，它還包括設(shè)置在所述蝸殼[1]進風(fēng)口處的環(huán)形導(dǎo)流盤[5]，所述葉輪[2]表面與所述環(huán)形導(dǎo)流盤[5]表面之間，構(gòu)成靠攏貼近裝配結(jié)構(gòu)，所述葉輪[2]通過其與所述環(huán)形導(dǎo)流盤[5]之間的微小間隙a，構(gòu)成相對所述環(huán)形導(dǎo)流盤[5]轉(zhuǎn)動的配合結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的排油煙機局部結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述葉輪[2]的外徑D1為φ280～285mm，其內(nèi)孔直徑D2為φ150～160mm，所述各弧面形葉片均為網(wǎng)弧畫形葉片，其各自的網(wǎng)心處在同一個網(wǎng)的圓周上不同部位，該圓的圓心與所述葉輪[2]的圓心相重合，該網(wǎng)的直徑D3為φ230～260mm，所述各圓弧面形葉片的圓弧半徑R為180～195mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的排油煙機局部結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述葉片數(shù)量為12個。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的排油煙機局部結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述微小間隙a是間距為0.1～1.0mm的間隙。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的排油煙機局部結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述葉輪[2]的外徑D1為φ243mm，其內(nèi)孔直徑D2為φ156mm，所述各圓弧面形葉片的圓弧半徑R為189mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排油煙機局部結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述錐形盤狀的第一葉輪蓋盤[3]的錐面傾斜角α和第二葉輪蓋盤[4]的錐面傾斜角β的角度均為10°～30°，且α＝β。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排油煙機局部結(jié)構(gòu)，其特征在于，它還包括葉輪驅(qū)動電機[7]、位于所述葉輪[2]內(nèi)孔部位的電機裝配罩[8]和外殼[9]。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種排油煙機局部結(jié)構(gòu)，它主要包括蝸殼[1]和裝配在其中的葉輪[2]，所述葉輪[2]由各弧面形葉片和其兩側(cè)的兩個葉輪蓋盤組成，上述各葉輪蓋盤均為錐形盤狀部件，它解決了現(xiàn)有技術(shù)葉輪前后結(jié)構(gòu)不對稱、動平衡性能差、易產(chǎn)生擾流、振動和噪音的問題，排油煙效率較高，主要用于制成排油煙機。
文檔編號F04D29/66GK1967054SQ20051012343
公開日2007年5月23日 申請日期2005年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月18日
發(fā)明者林潤泉 申請人:林潤泉