專利名稱：線性壓縮機(jī)的吸入部的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及線性壓縮機(jī)的吸入部(Suction part of linear compressor)，特別是一種在活塞的前端中央部分形成有活塞的吸入端口，防止發(fā)生流體分離現(xiàn)象的線性壓縮機(jī)的吸入部。
背景技術(shù)：
一般來說，線性壓縮機(jī)(Linear compressor)是一種利用線性電機(jī)的直線驅(qū)動(dòng)力，使活塞在氣缸的內(nèi)部進(jìn)行直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并對(duì)吸入的流體進(jìn)行壓縮、排出的機(jī)器。
圖1是現(xiàn)有技術(shù)的線性壓縮機(jī)的剖面圖。
如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中的線性壓縮機(jī)包含有密閉容器2；位于上述密閉容器2的內(nèi)部，用于壓縮冷媒氣體等流體(以下稱為‘流體’)的線性壓縮部10。
上述密閉容器2中貫通形成有從外部吸入流體的吸入管4，并貫通有用于排出上述線性壓縮部10中壓縮的流體的環(huán)狀管6(loop pipe)。
上述線性壓縮部10中包含有設(shè)置有氣缸12的氣缸體14；設(shè)置有吸入管20的后面蓋22(back cover)；可向上述氣缸12的內(nèi)部推進(jìn)設(shè)置的活塞30；為了使上述活塞30推進(jìn)到上述氣缸而產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)力的線性電機(jī)40。
在上述氣缸12的前端，與上述活塞30及氣缸12一同構(gòu)成壓縮室C，并安裝有用于將上述壓縮室C中壓縮的流體排出到上述環(huán)狀管6的排出閥門組件16。
上述氣缸體14通過第1減振器17(damper)緩沖支撐在上述密閉容器2內(nèi)。
上述后面蓋22通過第2減振器23緩沖支撐在上述密閉容器2內(nèi)。
在上述活塞30中，沿著長度方向加長形成有用于流體流入的吸入流路31，上述活塞30的前端形成有吸入端口32，前端面還設(shè)置有用于開閉上述吸入端口32的吸入閥門33。
此外，上述活塞30的后端形成有用于連接上述線性電機(jī)40的凸緣部34。
在上述活塞30中，上述凸緣部34和氣缸體14之間設(shè)置有第1彈簧35，同時(shí)，上述凸緣部34和后面蓋22之間設(shè)置有第2彈簧36，并彈性支撐在上述氣缸體14和后面蓋22。
上述活塞30和后面蓋22的吸入管20之間安裝有用于減少噪音的消音器37。
圖2是圖1中提示的活塞的放大剖面圖；圖3是圖1中提示的吸入閥門的側(cè)視圖。
上述活塞30的吸入端口32偏心形成于上述活塞30的前端。
上述吸入閥門33的中央部分33a通過結(jié)合螺栓33b(bolt)固定在上述活塞30的前端面中央，上述吸入閥門33的邊緣部分中的一部分33c將由彈性體構(gòu)成，從而可開閉上述吸入端口32。
上述消音器37向上述活塞30的前端中央部分凸出形成有消音管38。
下面對(duì)如上結(jié)構(gòu)的現(xiàn)有技術(shù)中線性壓縮機(jī)的工作進(jìn)行說明。
當(dāng)在上述線性電機(jī)40進(jìn)行驅(qū)動(dòng)時(shí)，上述活塞30將推進(jìn)到上述氣缸12的內(nèi)部。同時(shí)，上述密閉容器2內(nèi)部的流體將吸入到上述后面蓋22的吸入管20中，并通過上述消音器37后，吸入到上述活塞30的吸入流路31。
如圖1及圖2所示，吸入到上述活塞30的吸入流路31的流體將向上述吸入端口32移動(dòng)，并改變其流路方向，在通過上述吸入端口32后流入到壓縮室C中。
此外，當(dāng)在上述活塞前進(jìn)時(shí)，上述吸入閥門33堵住上述吸入端口32，上述壓縮室C內(nèi)部的流體將得到壓縮，上述壓縮的流體將通過上述排出閥門組件16排出到上述環(huán)狀管6。
但是，在現(xiàn)有技術(shù)的線性壓縮機(jī)的吸入部中，由于上述消音器37的消音管38和上述吸入端口32的中心相互偏移，使在上述流體吸入流路31中流入的流體向上述吸入端口32移動(dòng)時(shí)，上述流體的流動(dòng)將急劇發(fā)生變化。如圖2所示，在上述流體通過上述吸入端口32時(shí)，將出現(xiàn)流動(dòng)分離現(xiàn)象(E，separation effect)，上述流體流動(dòng)的急劇變化和流動(dòng)分離現(xiàn)象，將導(dǎo)致流體的流動(dòng)損失增多，并降低壓縮效率。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種線性壓縮機(jī)的吸入部，防止通過上述吸入端口的流體流動(dòng)急劇發(fā)生變化，從而可使流動(dòng)損失最少化，并提高壓縮效率。
為了解決上述問題，本發(fā)明中的線性壓縮機(jī)的吸入部，其特征在于，包含有如下幾個(gè)部分形成有流體吸入流路，并在前端的中央部分形成有吸入端口的活塞；向上述活塞的前端終端部分凸出形成有消音管的消音器；安裝在上述活塞，并用于開閉上述吸入端口的吸入閥門。
并且，本發(fā)明其特征在于上述吸入端口比上述流體吸入流路相對(duì)較窄。
并且，本發(fā)明其特征在于，上述吸入閥門包含有在上述活塞的前端面中沒有形成上述吸入端口的部位上安裝的固定部；用于開閉上述吸入端口的開閉部；用于一體連接上述固定部和開閉部的連接部。
并且，本發(fā)明其特征在于上述固定部呈弧形，并在左、右兩側(cè)形成有用于貫通結(jié)合螺栓的連接孔，上述開閉部由比上述吸入端口面積相對(duì)較大的圓形構(gòu)成，上述連接部呈桿狀，并用于連接上述固定部的中央側(cè)和上述開閉部的一側(cè)。
根據(jù)如上結(jié)構(gòu)構(gòu)成的本發(fā)明中的線性壓縮機(jī)的吸入部，消音器(muffler)的消音管向活塞的前端中央凸出，在上述活塞的前端中央形成有吸入端口(port)，并在活塞中安裝有用于開閉上述吸入端口的吸入閥門，防止通過上述吸入端口的流體流動(dòng)急劇發(fā)生變化，從而可使流動(dòng)損失最少化，并提高壓縮效率。
并且，吸入閥門包含有在活塞的前端面中沒有形成吸入端口的部位上安裝的固定部；用于開閉吸入端口的開閉部；為了一體形成固定部和開閉部而進(jìn)行連接的連接部。由此，可有效開閉上述活塞的前端中央部分形成的吸入端口，同時(shí)還具有結(jié)構(gòu)簡單、費(fèi)用低廉的優(yōu)點(diǎn)。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的線性壓縮機(jī)的剖面圖；圖2是圖1中提示的活塞的放大剖面圖；圖3是圖1中提示的吸入閥門的側(cè)視圖；圖4是具有本發(fā)明中的吸入部的線性壓縮機(jī)一實(shí)施例的剖面圖；圖5是圖4中提示的活塞的放大剖面圖；圖6是圖4中提示的吸入閥門的側(cè)視圖。
主要部件附圖標(biāo)記說明50密閉容器 60線性壓縮部62氣缸 64氣缸體(cylinder block)65排出閥門組件 80活塞(piston)81吸入流路 82吸入端口
83吸入閥門 84固定部85開閉部 86連接部87凸緣(flange) 88消音器89消音器本體 90消音管100線性電機(jī)S定子101外型芯(outer core) 102繞線管(bobbin)103線圈104內(nèi)型芯(inner core)M動(dòng)子 105磁鐵106磁鐵框架(magnet frame) 110定子遮蓋(stator cover)112第1彈簧 114第2彈簧116彈簧支架(spring supporter)具體實(shí)施方式
下面參照附圖對(duì)本發(fā)明中的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的說明。
圖4是具有本發(fā)明中的吸入部的線性壓縮機(jī)一實(shí)施例的剖面圖。
如圖4所示，在具有本發(fā)明中的吸入部的線性壓縮機(jī)的一實(shí)施例中，密閉容器50的內(nèi)部安裝有線性壓縮部60。
上述密閉容器50由下部殼體51(shell)，以及遮住上述下部殼體51上側(cè)的上部殼體52構(gòu)成，并在上述下部殼體51和上部殼體52的內(nèi)側(cè)形成密閉空間。
上述密閉容器50中貫通安裝有吸入管53，從而使冷媒氣體等流體(以下稱為‘流體’)吸入到上述密閉容器50的內(nèi)部。同時(shí)，上述密閉容器50中貫通安裝有環(huán)狀管54，從而使上述線性壓縮部60中壓縮的流體引導(dǎo)到上述密閉容器50的外部。
上述線性壓縮部60的后方部分放置于上述密閉容器50的內(nèi)部安裝的第1減振器61a上，前方部分則放置于上述密閉容器50的內(nèi)部安裝的第2減振器61b上，從而使上述線性壓縮部60緩沖支撐在上述密閉容器50中。
上述線性壓縮部60包含有設(shè)置有氣缸62的氣缸體64；設(shè)置有吸入管71的后面蓋72；可在上述氣缸62內(nèi)進(jìn)行直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的活塞80；為使上述活塞80在上述氣缸62內(nèi)直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，而產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)力的線性電機(jī)100。
其中，上述氣缸62設(shè)置于上述氣缸體64的中央部分。
在上述氣缸62的前方安裝有排出閥門組件65，上述排出閥門組件65與上述活塞80之間形成壓縮室C，在上述壓縮室C內(nèi)部的流體壓縮為既定壓力以上時(shí)，將上述壓縮的流體排出到上述環(huán)狀管54中。
上述排出閥門組件65包含有用于開閉上述氣缸62的前端的排出閥門66；利用排出彈簧67彈性支撐上述排出閥門66，并在一側(cè)形成有流體排出孔68a的內(nèi)側(cè)排出遮蓋68；在與上述內(nèi)側(cè)排出遮蓋68之間形成流路的外側(cè)排出遮蓋69；安裝在上述外側(cè)排出遮蓋69，并連接有上述環(huán)狀管54的流體排出管70。
上述后面蓋72通過結(jié)合螺栓等連接裝置固定在后面將要說明的定子遮蓋110上。
圖5是圖4中提示的活塞的放大剖面圖。
如圖4所示，上述活塞80中沿著長度方向形成有用于流體流入的流體吸入流路81。
此外，上述活塞80的前端中央部分形成有比上述流體吸入流路81相對(duì)較窄的吸入端口82。
并且，上述活塞80的前端面上安裝有用于開閉上述吸入端口82的吸入閥門83。
其中，上述吸入閥門83是通過結(jié)合螺栓84連接在上述活塞80的前端面的彈性構(gòu)件，上述吸入閥門83利用上述壓縮室C及吸入流路81的壓力差，開閉上述吸入端口82。
圖6是圖4中提示的吸入閥門的側(cè)視圖。
如圖6所示，上述吸入閥門83包含有在上述活塞80的前端面中沒有形成上述吸入端口82的部位上安裝的固定部84；用于開閉上述吸入端口82的開閉部85；為了一體形成上述固定部84和開閉部85而進(jìn)行連接的連接部86。
上述固定部84呈弧形，并在左、右兩側(cè)形成有用于貫通上述結(jié)合螺栓84a，84b的連接孔84c，84d。
上述開閉部85比上述吸入端口82具有相對(duì)較大的面積。
上述開閉部85呈圓形狀。
上述連接部86呈桿狀，并用于連接上述固定部84的中央側(cè)和上述開閉部85的一側(cè)。
同時(shí)，如圖4及圖5所示，上述活塞80的后端形成有用于連接上述線性電機(jī)100的凸緣87。
上述活塞80的后端側(cè)安裝有消音器88，上述消音器88用于將吸入到上述后面蓋72的吸入管71的流體引導(dǎo)到上述活塞80的流體吸入流路81中，同時(shí)用于減少流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的噪音。
上述消音器88包含有消音器本體89；從上述消音器本體89向上述活塞80的前端中央部分凸出的消音管90。
上述消音器本體89的中央部分形成有用于插入上述后面蓋72的吸入管71的插入孔89a，上述插入孔89a的周圍形成有用于減少噪音的多個(gè)共鳴空間89b。
上述消音管90與上述吸入端口82的中心一致形成。
上述消音管90最好安裝在最大限度相近于上述吸入端口82的位置上，其內(nèi)部的剖面面積及形狀最好與上述吸入端口82相同或相似。
上述線性電機(jī)100大體上由定子S和動(dòng)子M構(gòu)成。
上述定子S包含有安裝在上述氣缸體64的外型芯101；安裝在上述外型芯101的繞線管102；纏繞在上述繞線管102的線圈103；安裝在上述氣缸體64，并與上述外型芯101具有一定的空隙的內(nèi)型芯104。
上述動(dòng)子M包含有位于上述外型芯101和內(nèi)型芯104之間，并通過上述線圈103周圍形成的磁場(chǎng)力直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的磁鐵105；安裝有上述磁鐵105并結(jié)合于上述活塞80的凸緣87上，用于向上述活塞80傳遞直線運(yùn)動(dòng)作用力的磁鐵框架106。
此外，上述線性壓縮機(jī)還包含有設(shè)置于上述外型芯101旁邊的定子遮蓋110；在與上述后面蓋72之間設(shè)置第1彈簧112，并在與上述定子遮蓋110之間設(shè)置第2彈簧114的彈簧支架116。
上述第1彈簧112及第2彈簧114用于在上述活塞80往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)提供彈性力，存儲(chǔ)上述線性電機(jī)100中產(chǎn)生的能量，并傳遞給上述活塞80。
上述彈性支架116將通過結(jié)合螺栓等連接裝置固定在上述活塞80的凸緣87側(cè)。
下面對(duì)如上結(jié)構(gòu)的本發(fā)明中的工作進(jìn)行說明。
首先，在上述線圈103接到電壓時(shí)，上述線圈103的周圍將形成磁場(chǎng)，上述磁鐵105通過與上述磁場(chǎng)的相互作用力而進(jìn)行直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。同時(shí)，上述磁鐵105的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)將通過上述磁鐵框架106傳遞給上述活塞80，從而使上述活塞80在氣缸62的內(nèi)部進(jìn)行直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
當(dāng)上述活塞80后退時(shí)，通過上述壓縮室C和吸入流路81的壓力差，上述吸入閥門83中的開閉部85將被彎曲，并開放上述吸入端口82。此時(shí)，上述吸入流路81及消音管90內(nèi)部的流體將直接進(jìn)入到上述吸入端口82，在通過上述吸入端口82后吸入到上述壓縮室C中。
當(dāng)上述活塞80前進(jìn)時(shí)，上述吸入閥門83在上述壓縮室C中流入的流體及自身的彈性力的作用下，使上述開閉部85恢復(fù)原狀，并封閉上述吸入端口82，從而使上述壓縮室C中吸入的流體通過上述活塞80進(jìn)行加壓并壓縮。
當(dāng)通過上述活塞80壓縮的流體壓縮為既定壓力以上時(shí)，將上述排出閥門66推向前方，并移動(dòng)到上述內(nèi)側(cè)排出遮蓋68的內(nèi)部，并依次通過上述流體排出孔68a、上述內(nèi)側(cè)排出遮蓋68和外側(cè)排出遮蓋69之間、上述流體排出管70和上述環(huán)狀管54排出。
此外，當(dāng)上述活塞80前進(jìn)時(shí)，上述密閉容器50內(nèi)部的流體在上述吸入流路81中形成的負(fù)壓(指比大氣壓較低的壓力)的作用下，將依次通過上述后面蓋72的吸入管71、消音器本體89、消音管90，并吸入到上述吸入流路81中。
權(quán)利要求
1.一種線性壓縮機(jī)的吸入部，其特征在于，包含形成有流體吸入流路，并在前端的中央部分形成有吸入端口的活塞；向上述活塞的前端終端部分凸出形成有消音管的消音器；安裝在上述活塞上，并用于開閉上述吸入端口的吸入閥門。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線性壓縮機(jī)的吸入部，其特征在于上述吸入端口比上述流體吸入流路相對(duì)較窄。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的線性壓縮機(jī)的吸入部，其特征在于上述吸入閥門包含有在上述活塞的前端面中沒有形成上述吸入端口的部位上安裝的固定部；用于開閉上述吸入端口的開閉部；用于一體連接上述固定部和開閉部的連接部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的線性壓縮機(jī)的吸入部，其特征在于上述固定部呈弧形，并在左、右兩側(cè)形成有用于貫通結(jié)合螺栓的連接孔；上述開閉部由比上述吸入端口面積相對(duì)較大的圓形構(gòu)成；上述連接部呈桿狀，并用于連接上述固定部的中央側(cè)和上述開閉部的一側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明涉及線性壓縮機(jī)的吸入部，在本發(fā)明中，消音器的消音管向活塞的前端中央凸出，在上述活塞的前端中央形成有吸入端口，并在活塞中安裝有用于開閉上述吸入端口的吸入閥門，可防止通過上述吸入端口的流體流動(dòng)急劇發(fā)生變化，從而可使流動(dòng)損失最少化，并提高壓縮效率。
文檔編號(hào)F04B35/04GK1880763SQ20051001380
公開日2006年12月20日 申請(qǐng)日期2005年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月13日
發(fā)明者樸峻佑 申請(qǐng)人:樂金電子(天津)電器有限公司