專利名稱：渦旋壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在制冷空調(diào)領(lǐng)域等中使用的渦旋壓縮機(jī)。
背景技術(shù)：
通常的渦旋壓縮機(jī)以下列方式構(gòu)成，將在端板上形成渦旋卷的固定渦旋和旋轉(zhuǎn)渦旋進(jìn)行組合，通過在旋轉(zhuǎn)渦旋的端板背面施加一定壓力，使得渦旋彼此不離開，兩個(gè)渦旋的端板部緊密接合在一起，形成多個(gè)壓縮室，通過在旋轉(zhuǎn)渦旋的端板背面部上設(shè)置奧德姆環(huán)以防止旋轉(zhuǎn)渦旋自轉(zhuǎn)并將該旋轉(zhuǎn)渦旋連接到具有偏心部的曲軸上，此外通過使用由設(shè)置在曲軸主軸部的電動(dòng)機(jī)引起的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使在旋轉(zhuǎn)渦旋上進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，一面朝向中心減少壓縮室的容積，一面壓縮制冷劑，從設(shè)置在中央部的排氣孔排出制冷劑。
在這種渦旋壓縮機(jī)中，固定渦旋和旋轉(zhuǎn)渦旋在運(yùn)動(dòng)中彼此經(jīng)由渦旋卷上表面和端板底面上的薄油膜滑動(dòng)，根據(jù)運(yùn)動(dòng)條件有時(shí)也存在著金屬接觸，因而，有時(shí)會(huì)由于摩擦引起粘著和熱粘。
因此，舉例來說，在專利文件1中公開的技術(shù)中，和兩個(gè)渦旋的端板對(duì)向的渦旋卷的前端部上，分別安裝有葉端密封件，而且在各葉端密封件的背面部形成有供油的葉端密封槽，從而改善葉端密封件的前端部和端板表面之間的密封性能、潤滑性能。
特開平6-288361號(hào)公報(bào)發(fā)明內(nèi)容但是在上述現(xiàn)有技術(shù)中，借助于設(shè)置在固定渦旋或旋轉(zhuǎn)渦旋上的葉端密封件來減少漏油損失，而且從供油孔供油并使葉端密封件上浮的同時(shí)潤滑壓縮機(jī)內(nèi)部，由此減少漏油損失，但是該葉端密封件的上浮性能因操作條件不同而變化，并不穩(wěn)定，且還會(huì)增加零件的數(shù)目，從而增加成本，阻礙了高效率且低成本化。
從而，本發(fā)明的目的在于提供一種渦旋壓縮機(jī)，所述渦旋壓縮機(jī)，在不用葉端密封件且降低成本的同時(shí)，可以確保和設(shè)置葉端密封件及葉端密封槽時(shí)幾乎相同的供油量，高效而又可靠。
方案1記載的本發(fā)明渦旋壓縮機(jī)，將在端板上形成渦旋卷的固定渦旋和旋轉(zhuǎn)渦旋相組合，形成多個(gè)壓縮室，通過在上述旋轉(zhuǎn)渦旋的背面上施加一定的壓力，使上述兩個(gè)渦旋的端板部相接觸，在上述旋轉(zhuǎn)渦旋的背面設(shè)置有自轉(zhuǎn)限制件，防止上述旋轉(zhuǎn)渦旋的自轉(zhuǎn)并使其旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，一面朝向中心使上述壓縮室的容積減少的一面進(jìn)行壓縮，這種渦旋壓縮機(jī)的特征在于，在上述旋轉(zhuǎn)渦旋的渦卷的上表面上設(shè)置有供油孔。
方案2所記載的本發(fā)明，在方案1中記載的渦旋壓縮機(jī)中，其特征在于，在上述供油孔的開口部設(shè)置有錐形部。
方案3所記載的本發(fā)明，在方案1中記載的渦旋壓縮機(jī)中，其特征在于，在上述開口部設(shè)置有周向槽。
方案4所記載的本發(fā)明，在方案3中記載的渦旋壓縮機(jī)中，其特征在于，上述周向槽沿著上述渦旋卷的盤卷結(jié)束方向延長。
方案5所記載的本發(fā)明，在方案3中記載的渦旋壓縮機(jī)中，其特征在于，上述周向槽的起始端和結(jié)束端均形成斜坡形。
方案6所記載的本發(fā)明，在方案3-5中任一項(xiàng)所記載的渦旋壓縮機(jī)中，其特征在于，在上述周向槽周邊的上述旋轉(zhuǎn)渦旋的渦旋卷側(cè)面上，設(shè)置有從上述周向槽向上述旋轉(zhuǎn)渦旋的端板底面延伸的油路。
權(quán)利要求7所記載的本發(fā)明，在方案1中記載的渦旋壓縮機(jī)中，其特征在于，在上述旋轉(zhuǎn)渦旋的渦旋卷上表面上不設(shè)置密封件。
根據(jù)本發(fā)明，通過在旋轉(zhuǎn)渦旋的渦旋卷的上表面上設(shè)置供油孔，直接向壓縮室內(nèi)供油，就能夠保證和設(shè)置有葉端密封件和葉端密封槽時(shí)基本上相同的供油量，提高形成渦旋壓縮機(jī)壓縮室的旋轉(zhuǎn)渦旋和固定渦旋的可靠性，同時(shí)由于不使用葉端密封件，從而降低了成本。
附圖簡(jiǎn)述


圖1是表示本發(fā)明的第一實(shí)施例的渦旋壓縮機(jī)的縱向剖面圖，
圖2是表示該實(shí)施例的渦旋壓縮機(jī)中旋轉(zhuǎn)渦旋的透視圖，圖3是表示本發(fā)明第二實(shí)施例的渦旋壓縮機(jī)的旋轉(zhuǎn)渦旋的透視圖，圖4是表示本發(fā)明第三實(shí)施例的渦旋壓縮機(jī)的旋轉(zhuǎn)渦旋的透視圖，圖5是表示本發(fā)明第四實(shí)施例的渦旋壓縮機(jī)的旋轉(zhuǎn)渦旋的透視圖(及其放大圖)，圖6是表示本發(fā)明第五實(shí)施例中渦旋壓縮機(jī)的旋轉(zhuǎn)渦旋的透視圖。
具體實(shí)施方式
根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施方式的渦旋壓縮機(jī)，在旋轉(zhuǎn)渦旋的渦旋卷的上表面上設(shè)置有供油孔。根據(jù)本實(shí)施方式，由于能夠和以往設(shè)置有葉端密封件時(shí)一樣保證向壓縮室內(nèi)供給幾乎相同的油量，所以，可以防止由旋轉(zhuǎn)渦旋和固定渦旋的渦旋卷上表面、渦旋卷側(cè)面、端板底面的滑動(dòng)所引起的磨損、粘著和熱粘等現(xiàn)象，以確?？煽啃?。
根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施方式，在第一種實(shí)施方式中的渦旋壓縮機(jī)內(nèi)，在供油孔的開口部設(shè)置有錐形部。根據(jù)本實(shí)施方式，更能確保向壓縮室供油的供油通路，可以防止由旋轉(zhuǎn)渦旋和固定渦旋的渦旋卷上表面、渦旋卷側(cè)面、端板底面的滑動(dòng)所引起的磨損、粘著、熱粘等現(xiàn)象。
根據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施方式，在第一種實(shí)施方式中的渦旋壓縮機(jī)內(nèi)，在開口部設(shè)置有周向槽。根據(jù)本實(shí)施方式，更能確保向壓縮室供油的供油通路，可以防止由旋轉(zhuǎn)渦旋和固定渦旋的渦旋卷上表面、渦旋卷側(cè)面、端板底面的滑動(dòng)所引起的磨損、粘著、熱粘等現(xiàn)象。
根據(jù)本發(fā)明的第四實(shí)施方式，在第三實(shí)施方式中的渦旋壓縮機(jī)內(nèi)，周向槽沿著渦旋卷的盤卷結(jié)束方向延長。根據(jù)本實(shí)施方式，能夠進(jìn)一步確保遍及整個(gè)區(qū)域的供油通路。
根據(jù)本發(fā)明的第五實(shí)施方式，在第三實(shí)施方式中的渦旋壓縮機(jī)內(nèi)，周向槽的起始端和結(jié)束端均形成斜坡形。根據(jù)本實(shí)施方式，由于即使在旋轉(zhuǎn)渦旋的渦旋卷上表面和旋轉(zhuǎn)渦旋的端板底面相接觸時(shí)，也可以避免周向槽部(周向槽周邊)的應(yīng)力集中，從而可以防止由旋轉(zhuǎn)渦旋和固定渦旋的渦旋卷上表面、渦旋卷側(cè)面、端板底面的滑動(dòng)所引起的磨損、粘著、熱粘等現(xiàn)象。
根據(jù)本發(fā)明的第六實(shí)施方式，在第三至五實(shí)施方式中的渦旋壓縮機(jī)內(nèi)，在周向槽周邊的旋轉(zhuǎn)渦旋的渦旋卷側(cè)面上，設(shè)置有從周向槽向旋轉(zhuǎn)渦旋的端板底面延伸的油路。根據(jù)本實(shí)施方式，由于可高效率地向旋轉(zhuǎn)渦旋的端板底面供油，所以，可以防止由旋轉(zhuǎn)渦旋和固定渦旋的渦旋卷上表面、渦旋卷側(cè)面、端板底面的滑動(dòng)所引起的磨損、粘著、熱粘等現(xiàn)象。
根據(jù)本發(fā)明的第七種實(shí)施方式，在第一實(shí)施方式中的渦旋壓縮機(jī)內(nèi)，在旋轉(zhuǎn)渦旋的渦旋卷上表面上不設(shè)置密封件。根據(jù)本實(shí)施方式，由于不采用葉端密封，所以，可以提高可靠性且降低成本。

圖1是表示本發(fā)明第一實(shí)施例的渦旋壓縮機(jī)的縱向剖面圖，圖2是表示該實(shí)施例的渦旋壓縮機(jī)的旋轉(zhuǎn)渦旋的透視圖。
如
圖1所示，本實(shí)施例中的渦旋壓縮機(jī)包括具有固定渦旋2、旋轉(zhuǎn)渦旋4和軸承12等且壓縮制冷氣體的壓縮機(jī)構(gòu)部31，具有曲軸8、定子34和轉(zhuǎn)子35等且驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)構(gòu)部31的驅(qū)動(dòng)部32，具有吸氣管1和排氣管26等且在內(nèi)部容納有壓縮機(jī)構(gòu)部31和驅(qū)動(dòng)部32、并在壓縮機(jī)下部存儲(chǔ)有油27的密閉容器33。
而且，本實(shí)施例中的渦旋壓縮機(jī)以下列方式構(gòu)成固定渦流2和旋轉(zhuǎn)渦旋4組合形成多個(gè)壓縮室5，這些渦旋在端板2a、4a上形成渦旋卷2b、4b(以下稱為渦卷2b、4b)，通過在旋轉(zhuǎn)渦旋4的背面施加一定的壓力，使得這兩個(gè)渦旋2、4的端板部(即端板2a、4a和渦卷2b、4b)相接觸，而且借助于配備在旋轉(zhuǎn)渦旋4背面上的自轉(zhuǎn)限制件28，可一邊防止旋轉(zhuǎn)渦旋4自轉(zhuǎn)，一邊能夠使其旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，一面將壓縮室5朝向中心減少容積一面進(jìn)行壓縮。于是，旋轉(zhuǎn)渦旋4的渦卷上表面19上沒有設(shè)置密封件(例如葉端密封)，通過零件的尺寸組合和油封來減小旋轉(zhuǎn)渦旋4的渦卷上表面19和固定渦旋2的端板2a底面之間產(chǎn)生的漏油間隙。
下面，說明上述結(jié)構(gòu)的渦旋壓縮機(jī)的操作。
由吸氣管1吸入的制冷氣體，流經(jīng)固定渦旋2的吸氣室3，封閉在和旋轉(zhuǎn)渦旋4相嚙合形成的壓縮室5內(nèi)。封閉在壓縮室5內(nèi)的制冷氣體由于壓縮室5朝向中心減少容積而被壓縮，并流經(jīng)排氣口6從排氣管26排出。
另一方面，油27由次擺線泵7從壓縮機(jī)下部吸上來，通過曲軸8內(nèi)部的供油孔9，被導(dǎo)入到旋轉(zhuǎn)渦旋4的偏心軸承內(nèi)部空間10內(nèi)，該次擺線泵7通過曲軸8進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
供油通路從該偏心軸承內(nèi)部空間10分為兩個(gè)方向，流經(jīng)一條供油通路的油27經(jīng)由設(shè)置在旋轉(zhuǎn)渦旋4的端板4a上的減徑部11，被導(dǎo)入到被固定渦旋2和軸承12包圍而形成的背壓室13中。
該背壓室13處于高低壓力的中間壓力，由背壓調(diào)整機(jī)構(gòu)14將該中間壓力控制為恒定的壓力。而且背壓調(diào)整機(jī)構(gòu)14由于在通路15上設(shè)置有閥16，所以在背壓室13的壓力高于設(shè)定壓力斬打開該閥16，背壓室13的油27供給到吸氣室3內(nèi)，同時(shí)將背壓室13內(nèi)保持在恒定的中間壓力。其中，上述通路15從背壓室13通過固定渦旋2的內(nèi)部并和吸氣室3相聯(lián)通。
而且，提供到吸氣室3的油27在旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，向壓縮室5移動(dòng)，從而能夠有效地防止壓縮室5之間的泄漏。
如圖2所示，流經(jīng)另一條供油通路的油27被導(dǎo)入到設(shè)置在旋轉(zhuǎn)渦旋4的渦卷4b的高度方向上的供油孔18內(nèi)，向壓縮室5內(nèi)直接供油。通過設(shè)置該供油孔18，可以確保壓縮室5內(nèi)的供油量，防止由渦卷上表面19、渦卷側(cè)面20、端板底面21的滑動(dòng)所引起的磨損、粘著、熱粘等。
在上述實(shí)施例的渦旋壓縮機(jī)中，由于從設(shè)置在旋轉(zhuǎn)渦旋4的渦卷4b的渦卷上表面19上的供油孔18向壓縮室15直接供油，所以就能夠防止由固定渦旋2和旋轉(zhuǎn)渦旋4的滑動(dòng)引起的磨損、粘著、熱粘等，保證壓縮機(jī)的可靠性。此外，由于沒有使用葉端密封，所以還能夠達(dá)到降低成本的目的。
圖3是表示本發(fā)明第二實(shí)施例的渦旋壓縮機(jī)的旋轉(zhuǎn)渦旋的透視圖。
如圖3所示，本實(shí)施例中的渦旋壓縮機(jī)和第一實(shí)施例一樣，在旋轉(zhuǎn)渦旋4的渦卷上表面19上設(shè)置有供油孔18，在該供油孔18的上面開口部，設(shè)置有錐形部22。其它的結(jié)構(gòu)和第一實(shí)施例都相同。因此省略對(duì)這些結(jié)構(gòu)及其操作的介紹。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，在本實(shí)施例的渦旋壓縮機(jī)中，通過設(shè)置錐形部22，可增加壓縮機(jī)內(nèi)部的供油量，確保向壓縮室5內(nèi)的供油。因此，可以防止由渦卷上表面19、渦卷側(cè)面20、端板底面21的滑動(dòng)所引起的磨損、粘著、熱粘等。而且，如果需要增加供油量，通過加深錐形部22，就可以達(dá)到供油量的最佳化。
圖4是表示本發(fā)明第三實(shí)施例的渦旋壓縮機(jī)的旋轉(zhuǎn)渦旋的透視圖。
如圖4所示，本實(shí)施例中的渦旋壓縮機(jī)和第一實(shí)施例一樣，在旋轉(zhuǎn)渦旋4的渦卷上表面19上設(shè)置有供油孔18，在該供油孔18的上面開口部，設(shè)置有周向槽23。其它的結(jié)構(gòu)和第一實(shí)施例相同。因此省略了對(duì)這些結(jié)構(gòu)及其動(dòng)作的說明。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，在本實(shí)施例的渦旋壓縮機(jī)中，通過設(shè)置有周向槽23，可增加壓縮機(jī)內(nèi)部的供油量，即確保向壓縮室5內(nèi)的供油。因此，可以防止固定渦旋2和旋轉(zhuǎn)渦旋4的渦卷上表面19、渦卷側(cè)面20、端板底面21的滑動(dòng)所引起的磨損、粘著、熱粘等。而且，如果需要增加供油量，通過加深周向槽23，就可以將供油量最佳化。
此外，如圖所示，在本實(shí)施例中，周向槽23向渦卷4b的盤卷結(jié)束方向(外周向)延長，油27就能夠被供應(yīng)到旋轉(zhuǎn)渦旋4的渦卷4b的盤卷結(jié)束方向一側(cè)，從而在更大的范圍內(nèi)確保供油通路。因此，可以進(jìn)一步防止由渦卷上表面19、渦卷側(cè)面20、端板底面21的滑動(dòng)所引起的磨損、粘著、熱粘等。
圖5是表示本發(fā)明第四實(shí)施例的渦旋壓縮機(jī)的旋轉(zhuǎn)渦旋的透視圖及其放大視圖。
如圖5所示，本實(shí)施例中的渦旋壓縮機(jī)和第一實(shí)施例一樣，在旋轉(zhuǎn)渦旋4的渦卷上表面19上設(shè)置有供油孔18，在該供油孔18的上面開口部設(shè)置有周向槽23，并且將周向槽23的開始端和結(jié)束端都形成為斜坡形。其它的結(jié)構(gòu)和第一實(shí)施例相同。因此省略了對(duì)這些結(jié)構(gòu)及其動(dòng)作的說明。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，在本實(shí)施例的渦旋壓縮機(jī)中，即使旋轉(zhuǎn)渦旋4的渦卷上表面20和固定渦旋2的端板底面(未示出)相接觸，在周向槽23的兩端也不會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中，能夠防止由旋轉(zhuǎn)渦旋的渦卷上表面19、渦卷側(cè)面20、端板底面21的滑動(dòng)所引起的磨損、粘著、熱粘等。
圖6是表示本發(fā)明第五實(shí)施例的渦旋壓縮機(jī)的旋轉(zhuǎn)渦旋的透視圖。
如圖6所示，本實(shí)施例中的渦旋壓縮機(jī)和第三實(shí)施例一樣，在旋轉(zhuǎn)渦旋4的渦卷上表面19上設(shè)置有供油孔18和周向槽23。在該周向槽23周邊的旋轉(zhuǎn)渦旋4的渦卷側(cè)面20上，設(shè)置有從渦卷上表面19的周向槽23向端板底面21延伸的垂直供油通路25。其它的結(jié)構(gòu)和第三實(shí)施例相同。因此省略對(duì)這些結(jié)構(gòu)及其動(dòng)作的說明。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，在本實(shí)施例的渦旋壓縮機(jī)中，能夠以更高的效率向旋轉(zhuǎn)渦旋4的端板底面21供油，可以防止由旋轉(zhuǎn)渦旋的端板底面21的滑動(dòng)所引起的磨損、粘著、熱粘等。此外，在油路25的設(shè)定過程中，有必要設(shè)定成一定的深度，以便不與固定渦旋2的渦卷側(cè)面產(chǎn)生泄漏損失。
工業(yè)利用性如上所述，本發(fā)明中所涉及的密閉式渦旋壓縮機(jī)，與采用葉端密封的傳統(tǒng)壓縮機(jī)相比，通過減少泄漏損失實(shí)現(xiàn)高性能化，而且不會(huì)有損于旋轉(zhuǎn)渦旋和固定渦旋的可靠性。
權(quán)利要求1.一種渦旋壓縮機(jī)，將在端板上形成渦卷的固定渦旋和旋轉(zhuǎn)渦旋相組合，形成多個(gè)壓縮室，在上述旋轉(zhuǎn)渦旋的背面上施加一定壓力，從而使上述兩個(gè)渦旋的端板部相接觸，在上述旋轉(zhuǎn)渦旋的背面設(shè)置有自轉(zhuǎn)限制件，從而防止上述旋轉(zhuǎn)渦旋的自轉(zhuǎn)并使其旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，一面使上述壓縮室的容積朝向中心減少一面進(jìn)行壓縮，在所述渦旋壓縮機(jī)中，其特征在于，在上述旋轉(zhuǎn)渦旋的渦卷上表面上設(shè)置有供油孔。
2.如權(quán)利要求1所述的渦旋壓縮機(jī)，其特征在于，在上述供油孔的開口部設(shè)置有錐形部。
3.如權(quán)利要求2所述的渦旋壓縮機(jī)，其特征在于，在上述開口部設(shè)置有周向槽。
4.如權(quán)利要求3所述的渦旋壓縮機(jī)，其特征在于，上述周向槽沿著上述渦旋卷的盤卷方向延長。
5.如權(quán)利要求3所述的渦旋壓縮機(jī)，其特征在于，上述周向槽的起始端和結(jié)束端均形成斜坡形。
6.如權(quán)利要求3至5中任一項(xiàng)所述的渦旋壓縮機(jī)，其特征在于，在上述周向槽周邊的上述旋轉(zhuǎn)渦旋的渦卷側(cè)面上，設(shè)置有從上述周向槽向上述旋轉(zhuǎn)渦旋的端板底面延伸的油路。
7.如權(quán)利要求1所述的渦旋壓縮機(jī)，其特征在于，在上述旋轉(zhuǎn)渦旋的渦卷上表面上不設(shè)置密封件。
專利摘要本實(shí)用提供一種確保低成本的渦旋壓縮機(jī)，所述渦旋壓縮機(jī)，在不用葉端密封從而降低成本的同時(shí)，能夠確保和設(shè)置葉端密封件和葉端密封槽時(shí)基本上相同的供油量，高效而又可靠。通過渦旋壓縮機(jī)的次擺線泵(7)，經(jīng)由曲軸(8)內(nèi)部的孔(9)被導(dǎo)入到偏心軸承的內(nèi)部空間(10)內(nèi)的油(27)，并一直被引導(dǎo)到設(shè)置在旋轉(zhuǎn)渦旋(4)的渦卷(4b)的渦卷上表面(19)上的供油孔，并且通過在壓縮室(5)內(nèi)設(shè)置直接供油的供油通路，即使不用葉端密封件也能夠保證壓縮室(5)內(nèi)的必要供油量，確保高效和可靠性以及低成本。
文檔編號(hào)F04C18/02GK2769556SQ200420121288
公開日2006年4月5日 申請(qǐng)日期2004年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月6日
發(fā)明者福田昭德, 吉田裕文, 小早川大成, 橋本雄史, 長谷昭三, 岡秀人 申請(qǐng)人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社