專利名稱：風(fēng)扇馬達的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型關(guān)于一種風(fēng)扇馬達。
背景技術(shù)：
在利用磁場N、S極的作用力來推動扇葉轉(zhuǎn)動的風(fēng)扇設(shè)計中，大多需依靠設(shè)在控制電路板上的集成電路晶片來感應(yīng)磁場的變化，并進一步處理纏繞在絕緣架上的通電線圈的電流切換，以達到利用通電線圈產(chǎn)生的磁場力來推動扇葉轉(zhuǎn)動的目的。出于增加風(fēng)扇空氣流動體積，提高風(fēng)扇性能及降低成本的考慮，現(xiàn)在的控制電路板越來越小，在大幅度縮小控制電路板的同時，如何將絕緣架與控制電路板結(jié)合穩(wěn)固并保證風(fēng)扇的品質(zhì)已成為業(yè)界的技術(shù)難題。并且，在現(xiàn)有的設(shè)計中，該集成電路晶片直立在控制電路板上，由于直立的集成電路晶片會產(chǎn)生傾斜，所以易造成集成電路晶片感應(yīng)不良，最終影響風(fēng)扇的正常運轉(zhuǎn)。
如圖1所示，風(fēng)扇馬達的絕緣架40通過連接部20上的插腳21與控制電路板30相連，集成電路晶片10乃直立在控制電路板30上。由于集成電路晶片10僅依靠幾根細微的插針101直立在控制電路板30上，很容易產(chǎn)生傾斜，所以造成集成電路晶片10對磁場的變化感應(yīng)不良，不能迅速有效地處理纏繞在絕緣架40上的通電線圈的電流切換，最終影響風(fēng)扇的正常運轉(zhuǎn)。并且，圖示的絕緣架40適用于半月形的控制電路板30，如果控制電路板30的面積一旦變得更小，在其現(xiàn)有的設(shè)計中，由于線圈的引出線是連接纏繞在連接部20的插腳21外緣并穿過控制電路板30的插孔再予焊接，而插腳21的位置又固定不變，則風(fēng)扇馬達的線圈只能采用單繞的方式，不能適用雙繞，其繞線方式將受到限制，并且絕緣架40與控制電路板30的穩(wěn)固結(jié)合也難以保證。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種能充分固定直立在控制電路板上的集成電路晶片的風(fēng)扇馬達。
本實用新型的另一目的在于提供一種絕緣架與控制電路結(jié)合良好的風(fēng)扇馬達。
本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種風(fēng)扇馬達，包括一電路板、一固定于該電路板的晶片及絕緣架。該絕緣架包括一圓形框架，該圓形框架外側(cè)沿徑向設(shè)有若干用于繞線的延伸臂，該延伸臂設(shè)有凸緣。該圓形框架進一步包括一設(shè)于該圓形框架外側(cè)的固定部，該固定部設(shè)有一抵壓該晶片的抵壓部。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型的風(fēng)扇馬達在絕緣架的圓形框架外側(cè)加設(shè)一個固定部，有助于將直立的集成電路晶片固定在控制電路板上，使之不偏離，從而提升風(fēng)扇品質(zhì)。并且，在控制電路板面積進一步縮小的情況下，增設(shè)的固定部將有助于風(fēng)扇馬達的線圈的繞線方式多樣化，并將絕緣架與控制電路板牢固地結(jié)合在一起。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)風(fēng)扇馬達絕緣架的立體視圖。
圖2是本實用新型第一實施例的立體組合圖。
圖3是本實用新型第一實施例的立體分解圖。
圖4使本實用新型第一實施例的俯視圖。
圖5是本實用新型第二實施例的立體組合圖。
圖6是本實用新型第二實施例的立體分解圖圖7使本實用新型第二實施例的俯視圖。
具體實施方式請參閱圖2、3、4所示，本實用新型風(fēng)扇馬達，包括一電路板200、一固定于該電路板的晶片100及絕緣架50。該絕緣架50具有一圓形框架44，該圓形框架44內(nèi)部形成一個容置空間441，外側(cè)沿徑向設(shè)有四個延伸臂11，這些延伸臂11上繞有線圈(圖未示)，延伸臂11外端設(shè)有向下的凸緣33，其中二個相鄰的凸緣33底端分別設(shè)有插腳331，該插腳331焊接固定在控制電路板200上設(shè)置的插孔202內(nèi)。在圓形框架44外側(cè)二個設(shè)有插腳331的延伸臂11之間設(shè)一個固定部14，該固定部14上部設(shè)有抵壓部12，用于按壓直立的集成電路晶片100，且該固定部14前緣和直立的集成電路晶片100相抵頂，使之固定而不發(fā)生偏離。該固定部14底端設(shè)有插腳13，該插腳13焊接固定在控制電路板200上設(shè)有的插孔202內(nèi)，這樣，焊接固定至電路板200的插腳共有3個，即一個插腳13及二個插腳331，使得風(fēng)扇馬達的線圈的繞線方式多樣化，既可采用單繞線圈也可采用雙繞線圈，并保證絕緣架50與控制電路板200之間能夠牢固地互相連接。上述插腳331、13可為導(dǎo)電金屬，且可與該凸緣33或該固定部14一體成型；或該凸緣33、固定部14進一步具有插置孔，上述插腳331、13分別插置于上述插置孔中。
圖5、6、7所示為本實用新型風(fēng)扇馬達絕緣架第二個實施例。該風(fēng)扇馬達絕緣架50′，與第一實施例不同的是，該圓形框架44′上的凸緣33′不設(shè)插腳，在圓形框架44′外側(cè)任二個相鄰的延伸臂11′之間設(shè)一個固定部141，該固定部141上部設(shè)有抵壓部121，用于按壓直立的集成電路晶片100，且該固定部141前緣和直立的集成電路晶片100相抵頂，使之固定而不發(fā)生偏離。該固定部141底端設(shè)有3個插腳131，這些插腳131焊接固定在控制電路板220上設(shè)有的插孔222內(nèi)，使風(fēng)扇馬達的線圈的繞線方式多樣化，并保證絕緣架50′與控制電路板220之間能夠牢固地互相連接。上述插腳131可為導(dǎo)電金屬，且可與固定部141一體成型，或該固定部141進一步具有插置孔，上述插腳131是插置于上述插置孔中。
權(quán)利要求1.一種風(fēng)扇馬達，包括一電路板、一固定于該電路板的晶片及絕緣架，該絕緣架包括一框架，該框架外側(cè)向外延設(shè)有若干用于繞線的延伸臂，該延伸臂設(shè)有凸緣，其特征在于該框架進一步包括一設(shè)于該框架外側(cè)的固定部，該固定部設(shè)有一抵壓該晶片的抵壓部。
2.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇馬達，其特征在于該固定部前緣與晶片相抵頂。
3.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇馬達，其特征在于該凸緣和該固定部底端分別設(shè)有固定于電路板的插腳。
4.如權(quán)利要求3所述的風(fēng)扇馬達，其特征在于該插腳是與該凸緣及該固定部一體成型。
5.如權(quán)利要求3所述的風(fēng)扇馬達，其特征在于該凸緣及該固定部進一步具有插置孔，且上述插腳是插置于上述插置孔中。
6.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇馬達，其特征在于該固定部底端設(shè)有若干個固定于電路板的插腳。
7.如權(quán)利要求6所述的風(fēng)扇馬達，其特征在于該插腳是與該固定部一體成型。
8.如權(quán)利要求6所述的風(fēng)扇馬達，其特征在于該固定部進一步具有插置孔，且上述插腳是插置于上述插置孔中。
9.如權(quán)利要求3或6所述的風(fēng)扇馬達，其特征在于該插腳為導(dǎo)電性構(gòu)件。
10.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇馬達，其特征在于該框架為圓形，上述延伸臂由框架外側(cè)沿徑向延伸而成。
專利摘要一種風(fēng)扇馬達，包括一電路板、一固定于該電路板的晶片及絕緣架。該絕緣架包括一圓形框架，該圓形框架外側(cè)沿徑向設(shè)有若干用于繞線的延伸臂，該延伸臂設(shè)有凸緣。該圓形框架進一步包括一設(shè)于該圓形框架外側(cè)的固定部，該固定部設(shè)有一抵壓該晶片的抵壓部。
文檔編號F04D25/08GK2699018SQ20042001528
公開日2005年5月11日 申請日期2004年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月2日
發(fā)明者古金龍, 葉錦文 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司