專利名稱：用于支撐吊扇組合的安裝系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于支撐吊扇組合的安裝系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
吊扇已成為日益流行的用于商業(yè)與居住建筑中產(chǎn)生氣流的輔助構(gòu)件。雖然廣泛使用吊扇，但吊扇的安置仍然成問題。
對于常規(guī)安裝系統(tǒng)而言，包括吊扇馬達、馬達外殼、直立桿、葉片和葉片鐵的吊扇組合的重量是通過安裝托架或頂篷支撐。這些安裝托架或頂篷通常包括從其外邊緣延伸到其中心的開槽開口，其適于接受與保持一般終止于球窩接合中的直立桿頂端。
當使用托架安裝系統(tǒng)時，直接或間接將開槽安裝托架安裝到天花板上吊扇組合與電源供應(yīng)的預(yù)期連接的安裝位置。通過將球形接合定位于開槽開口上方將直立桿定位于開槽開口內(nèi)以使得直立桿可沿著開槽開口滑動到安裝托架的中心并接著將其降低以使球嵌套于安裝托架上。因此，吊扇組合的重量由安裝托架通過球形接合支撐。接著將吊扇組合接線至天花板內(nèi)的電源供應(yīng)線上。在吊扇組合的安置與接線的整個過程中，使直立桿延伸穿過頂篷的中心開口而將頂篷擱置在吊扇馬達外殼上或其上方。在接線完成后，頂篷被沿著直立桿手動升高并被安裝于安裝托架上以將安裝托架和電線隱藏在視線之外。
當使用頂篷安裝系統(tǒng)時，以與先前關(guān)于安裝托架的描述十分相似的方式直接或間接地將頂篷安裝到天花板上吊扇組合與電源供應(yīng)的安裝位置處。接著將直立桿放置于頂篷的開槽開口中并滑動到適合接受和保持直立桿球形接合的頂篷中心。因此，吊扇組合的重量通過球形接合由頂篷來支撐。完成了頂篷中的開槽開口，安置者將吊扇組合接線到天花板中的電線。接著安裝一個蓋子以覆蓋開口并形成完整的頂篷。
然而，這些常規(guī)的安裝系統(tǒng)允許吊扇組合在安置期間旋轉(zhuǎn)。隨著吊扇組合旋轉(zhuǎn)，電線變得纏繞。纏繞的線易折斷或損壞并需要修理或替換。
此外，安置期間吊扇組合的旋轉(zhuǎn)使吊扇組合到天花板中的電線的接線變得更加困難。安置期間吊扇組合的旋轉(zhuǎn)還延長了安置時間，因為安置者必須在與纏繞旋轉(zhuǎn)相反的方向上重復(fù)手動地旋轉(zhuǎn)吊扇組合以使吊扇組合線與天花板中適當?shù)碾娫垂?yīng)線對準。
托架安裝系統(tǒng)和常規(guī)的頂篷安裝系統(tǒng)都普遍存在著其它的安置問題。例如，這些系統(tǒng)允許安置者穿過小的開槽開口僅能獲得有限的實際通道以將吊扇組合接線到天花板中的電線上。此外，托架和頂篷阻隔了安置者對超出小的開槽頂篷開口外的線的視覺檢查。由于到托架或頂篷內(nèi)的線的有限的實際通道與視覺通道，在安置吊扇組合的困難度上，在安置所要的時間上，在線在安置期間損壞或折斷的可能性上和在線連接有故障的可能性上存在明顯的增大。
因此可見仍然需要一種用于支撐吊扇組合重量和用于防止安置期間吊扇組合旋轉(zhuǎn)的裝置，其始終使風(fēng)扇葉片在水平平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)甚至即使當風(fēng)扇被安裝于傾斜天花板上時。因此，本發(fā)明就是主要針對此一裝置的提供。

發(fā)明內(nèi)容
在本發(fā)明的一優(yōu)選形式中，用于支撐具有馬達、馬達外殼、復(fù)數(shù)個葉片與到達支撐表面的直立桿的類型的吊扇組合的安裝系統(tǒng)包含耦接到支撐表面的安裝桿、耦接到支撐表面的安裝板、耦接到吊扇組合直立桿的懸掛組件、耦接到直立桿的頂篷和將頂篷耦接到安裝板的可調(diào)式耦接構(gòu)件。懸掛組件適合耦接到安裝桿以在較低位置支撐吊扇組合的重量?？烧{(diào)式耦接構(gòu)件允許頂篷在其中吊扇組合的重量通過懸掛組件由安裝桿支撐的較低位置與其中吊扇組合的重量通過頂篷由安裝板支撐的較高位置之間進行可調(diào)式移動。
在本發(fā)明的另一優(yōu)選形式中，該安裝系統(tǒng)尤其是構(gòu)造以用來將吊扇安裝到傾斜天花板，使風(fēng)扇葉片在水平平面驅(qū)動。這里的系統(tǒng)包含具有適合被安裝到傾斜天花板上的環(huán)形緣的安裝板和從該安裝板懸垂的加長吊架桿。直立桿從界定風(fēng)扇葉片旋轉(zhuǎn)的軸線的吊架桿懸掛。將頂篷以可滑動方式定位在安裝板周圍，其環(huán)形緣的尺寸被定成以定位在安裝板緣周圍。提供不對稱安裝構(gòu)件用于將頂篷緣固定到安裝板上被選擇來將吊架桿定向在大體水平及與傾斜天花板平行的位置中。優(yōu)選使用多瓣球以將直立桿安裝到吊架桿。


圖1為根據(jù)本發(fā)明的安裝系統(tǒng)裝置的透視分解圖。
圖2A-4A為圖1安裝系統(tǒng)的一系列以部分截面顯示的正面圖，其按順序顯示被安裝到天花板的吊扇組合。
圖2B-4B為圖1安裝系統(tǒng)的一系列以部分截面顯示的側(cè)面圖，其按順序顯示被安裝到天花板的吊扇組合。
圖5為根據(jù)本發(fā)明的安裝系統(tǒng)裝置的替代實施例的透視分解圖。
圖6-8為圖5安裝系統(tǒng)的替代實施例的一系列以部分截面顯示的正面圖，其按順序顯示被安裝到天花板的吊扇組合。
圖9為根據(jù)本發(fā)明的安裝系統(tǒng)的第三實施例的側(cè)面圖，其顯示被安裝到天花板的吊扇組合。
圖10A-10C為圖10-13中顯示的安裝系統(tǒng)的另一實施例的三瓣球元件的三個圖。
圖11為其中固座有圖10A-10C的球的系統(tǒng)的頂篷元件的平面圖。
圖12為頂篷和天花板安裝板元件的分解圖。
圖13為安裝系統(tǒng)和顯示被安裝到有坡度的或傾斜的天花板上的風(fēng)扇的此實施例的側(cè)面圖。
具體實施例方式
下面參考圖式，圖1中顯示本發(fā)明的優(yōu)選形式中的安裝系統(tǒng)10和常規(guī)吊扇組合11，為了解釋清楚起見以放大比例來顯示安裝系統(tǒng)10。安裝系統(tǒng)10包括上方的預(yù)安裝組合12和下方的懸垂組合13。上方的預(yù)安裝組合12包括一具有延伸穿過大體平面的中心部分17的外圍環(huán)形法蘭16的安裝板14。該環(huán)形法蘭16在其中具有四個螺紋式安裝孔18的環(huán)形陣列。該中心部分17具有四個安裝孔19的環(huán)形陣列、兩個鍵槽21和兩個鄰近鍵槽21的鎖定孔22。預(yù)安裝組合12亦包括四個經(jīng)定尺寸和定形以穿過中心部分17中的安裝孔19并進入天花板C的安裝螺釘23和具有在兩個支腿組件(leg member)27之間延伸的大體水平的組件26的U形安裝桿24，每一支腿組件27被安裝于中心部分17的鍵槽21與鎖定孔22內(nèi)。
下方的懸垂組合13包括鎖扣或懸掛吊架28、耦接到球形接合31的直立桿29和軸接到直立桿29上的頂篷32。懸掛吊架28具有通過橫向組件34結(jié)合在一起的一對支腿33。懸掛吊架28的該等支腿33具有一下方成圈部分36和一具有扣眼(bight)38的上方部分37。懸掛吊架28適合被耦接到安裝桿24上和從其懸掛下來且通過樞軸銷39被樞接式地安裝到直立桿29上，該樞軸銷39軸接穿過成圈部分36并安裝于直立桿29的上端內(nèi)。直立桿29具有固定到其上端的球形接合31和耦接到其下端的吊扇組合11。頂篷32包括一其中適合接收和嵌套球形接合31的中心斜邊法蘭41。該下方懸垂組合13亦包括四個螺釘42，其適合延伸穿過頂篷32中的四個相應(yīng)鍵孔形安裝孔43并可以螺紋方式被接收于安裝板法蘭16中的四個相應(yīng)的螺紋式安裝孔18中。
吊扇組合11具有未顯示的馬達44、馬達外殼46、風(fēng)扇葉片47和葉片鐵48。該吊扇馬達延伸穿過馬達外殼46的下端處的開口。吊扇葉片47被耦接到葉片鐵48上，其又耦接到預(yù)定位置處的馬達上，此取決于所要的風(fēng)扇葉片47的數(shù)目。雖然在該優(yōu)選實施例中顯示吊扇組合11具有五個葉片47，但是按照慣例指示可使用任何數(shù)目的風(fēng)扇葉片47。因此，由馬達產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)運動將通過風(fēng)扇葉片47的旋轉(zhuǎn)移動產(chǎn)生氣體循環(huán)。為了控制風(fēng)扇葉片47的旋轉(zhuǎn)速度，馬達具有一可通過拉繩或電控制器的致動而被常規(guī)控制的未顯示的控制開關(guān)。
在使用中，通過使四個螺釘23延伸穿過安裝板14中的螺釘孔19并將螺釘23擰入天花板C或天花板擱柵中而將安裝板14安裝到天花板C來安置上方的預(yù)安裝組合12。接著通過將安裝桿支腿組件27插入安裝板鍵孔21中并逆時針旋轉(zhuǎn)安裝桿24直至支腿組件27被安裝板鎖定孔22接收來將安裝桿24耦接到安裝板14上。
如圖2A和2B所示，下方懸垂組合13接著通過將安裝桿24定位于懸掛吊架28的扣眼38中從上方的預(yù)安裝組合12懸掛下來。當將懸掛吊架28最初安裝于安裝桿24上時，頂篷32軸接于馬達外殼46上的固定位置中直立桿29上。當頂篷32在降低的位置時，懸掛吊架28支撐吊扇組合11的主要重量并防止吊扇組合11旋轉(zhuǎn)。吊扇組合11，尤其是未顯示的與電馬達相關(guān)聯(lián)的電線，接著被接線到天花板中的電線。應(yīng)注意，安置者無需提升吊扇組合11或維持吊扇組合11的相對位置即可耦接該等線。
接著，將頂篷32沿著直立桿29升高到大體低于且鄰近于安裝板14的位置。由于四個螺紋式螺釘42被安裝于安裝板法蘭16中的四個螺紋式螺釘孔18中，所以升高頂篷以使螺釘42的頭穿過鍵孔型安裝孔43的大部分。接著順時針旋轉(zhuǎn)頂篷以將螺釘42的頭定位于安裝孔43的狹窄部分以防止頂篷脫落，如圖3A和3B所示。隨著螺旋螺釘42被進一步擰入安裝板法蘭16中，下方懸垂組合13和鄰接吊扇組合11從一較低位置升高到一較高的最終安裝位置，其中吊扇組合11的主要重量從懸掛吊架28與安裝桿24的耦接處轉(zhuǎn)移到球形接合31與頂篷32的法蘭41的嵌套處，如圖4A和4B所示。隨著吊扇組合11的重量轉(zhuǎn)移到頂篷32處，懸掛吊架28可與相抵于安裝桿24而固定的懸掛吊架28的支腿27樞接。一旦穿過頂篷32的螺釘42被完全接收到安裝板法蘭16中，該吊扇組合11就處于其最終安裝位置中且該吊扇組合11穩(wěn)定以供使用。
應(yīng)了解，本發(fā)明允許安置者在將吊扇組合11永久安裝到天花板上之前的間歇步驟(interim step)期間瞬時從其自身釋放風(fēng)扇組合11的重量。此外，安裝桿24和懸掛吊架28防止直立桿29和吊扇組合11在安裝和操作期間的旋轉(zhuǎn)。如果要從天花板C移除吊扇組合11，擰出螺釘42從而引起懸掛吊架28再一次將安裝桿24接收于其扣眼38內(nèi)即可。操作者可接著將懸掛吊架28舉過安裝桿24以使吊扇組合11從天花板C完全分離出來即可。
應(yīng)了解，作為通過法蘭16接收的螺紋式螺釘42的替代，可便用其它牽引構(gòu)件以升高頂篷32，諸如可由安裝板14以螺紋方式接收的螺紋式頂篷32。亦應(yīng)了解，雖然優(yōu)選實施例將螺釘23、42描述為緊固或牽引構(gòu)件，但也可使用其它構(gòu)件諸如螺栓、閂鎖、扣鉤、鎖或夾鉗。還應(yīng)了解，可使用諸如吊鉤、栓鉤或夾子等構(gòu)件作為替代懸掛吊架28。雖然優(yōu)選實施例描述了四個螺紋式螺釘42延伸穿過四個頂篷孔43并可由安裝板法蘭16中的四個螺紋式螺釘孔18以螺紋方式加以接收，但是在不脫離本發(fā)明的范圍時可使用任何數(shù)目的螺釘和相應(yīng)的螺釘孔。還應(yīng)了解，雖然吊扇組合11被顯示為具有五個葉片47，但可按照慣例指示使用任何數(shù)目的風(fēng)扇葉片47。
圖5說明根據(jù)本發(fā)明的安裝系統(tǒng)裝置100與常規(guī)吊扇組合101的替代實施例，為了解釋清楚起見以放大比例來顯示安裝系統(tǒng)100。與原始實施例一樣，替代實施例由上方的預(yù)安裝組合102和下方的懸垂組合103組成。該預(yù)安裝組合102具有一有大體平面的中心部分107的安裝板104。該中心部分107具有兩個鍵槽110和兩個鄰近于鍵槽110的鎖定孔112。將四個未顯示的安裝螺釘定尺寸和定形以穿過該中心部分107內(nèi)的四個安裝孔109的環(huán)形陣列并進入天花板。U形安裝桿116具有兩個通過大體水平的組件118結(jié)合的支腿組件120。每一支腿組件120被安裝于鍵槽110與中心部分107的鎖定孔112中。安裝板104還具有從中心部分107延伸的具有三個螺紋式安裝孔108的環(huán)形陣列的環(huán)形法蘭106和從法蘭106大體向外延伸出去的L形突出部105。
下方懸垂組合103包括懸掛或懸垂組件122、耦接到球形接合31上的直立桿29和耦接在直立桿31上的頂篷128。懸垂組件122具有一具有下方成圈部分132和上方彎曲部分134的較低臂130。大體水平的組件136從大體與較低臂130垂直的彎曲部分134延伸出去。懸垂組件122適合被耦接到安裝桿116并從其懸掛下來。懸垂組件122通過樞軸銷144可樞接式安裝到直立桿29，該樞軸銷144軸接穿過成圈部分132并安裝于直立桿29的上端內(nèi)。直立桿29將球形接合31固定于其上端且將吊扇裝置101耦接于其下端。
頂篷128包括一適合在其中接收和嵌套球形接合126的中心斜邊法蘭146。三個螺釘148適合延伸穿過頂篷128中的三個對應(yīng)安裝孔150并可以螺紋方式接收于該安裝板法蘭106中的三個對應(yīng)螺紋式安裝孔108內(nèi)。槽129延伸入頂篷128中并適合接收安裝板突出部105。安裝系統(tǒng)裝置100還可包括一被定尺寸和定形以與頂篷128的頂部部分相配的修飾性環(huán)形覆蓋環(huán)160。
以與圖1中說明的吊扇組合11的方式大體類似的方式，圖5中的吊扇組合101具有未顯示的馬達、馬達外殼46、風(fēng)扇葉片47和葉片鐵48。吊扇馬達延伸穿過馬達外殼46的下端的開口。將吊扇葉片47耦接到葉片鐵48，其又耦接到該馬達。按照慣例，未顯示的控制開關(guān)可通過拉繩或電控制器的致動來控制風(fēng)扇葉片47的旋轉(zhuǎn)速度。
在使用中，通過使四個未顯示的螺釘延伸穿過安裝板104中的螺釘孔109和將螺釘擰入天花板C中來將安裝板104安裝到天花板C。接著通過將安裝桿支腿組件120插入安裝板鍵孔110中并擴展安裝桿116直至支腿組件120被安裝板鎖定孔112接收來將安裝桿116耦接到安裝板104。
如圖6-8所示，通過將安裝板突出部105插入頂篷128中的槽129中來將下方懸垂組合103耦接到上方預(yù)安裝組合102。通過將安裝桿116的水平組件118定位于由水平組件136和彎曲部分134界定的懸垂組件122的吊鉤部分中而使懸垂組件122從安裝桿116懸掛下來。在懸掛期間，頂篷128被軸接在直立桿124上且防止吊扇組合11旋轉(zhuǎn)。接著將吊扇組合101接線到天花板中的電線而不需要使用者提升吊扇組合101或維持吊扇組合101的相對位置。
一旦完成接線，遠離槽129的頂篷128一側(cè)圍繞突出部124樞接式升高到大體低于且鄰近于安裝板104的位置且三個螺紋式螺釘被安裝于三個安裝孔109中。下方懸垂組合103和鄰接吊扇組合101由此被從一較低位置升高到一較高的最終安裝位置。在此過程期間吊扇組合101的主要重量從具有槽129的突出部105與具有安裝桿116的懸垂組件122的耦接處轉(zhuǎn)移到頂篷128的法蘭148中的球形接合126的嵌套處。隨著吊扇組合101的重量轉(zhuǎn)移到頂篷128，懸垂組件122可與固定在安裝桿116上的懸垂組件122的水平桿136樞接。一旦穿過頂篷128的螺釘148被完全接收于安裝板法蘭106中，吊扇組合101就處于其最終安裝位置且吊扇組合101穩(wěn)定以供使用。接著覆蓋環(huán)160可被升高且定位于頂篷的頂部部分上以隱藏該等螺釘、突出部和槽?？梢匀魏纬Ｒ?guī)方式將覆蓋環(huán)安裝到頂篷上。
可以以與第一實施例的吊扇組合11大體相同的方式從天花板C移除吊扇組合101。擰出螺釘148從而引起懸掛吊架122再次將安裝桿116接收于其水平組件136的吊鉤部分和彎曲部分134內(nèi)即可。操作者可接著將懸掛吊架122舉過安裝桿116以將吊扇組合101從天花板C完全分離出來。
安裝桿116與懸垂組件122的組合防止了直立桿29和吊扇組合101在安裝和操作期間的旋轉(zhuǎn)并允許安置者在將吊扇組合101永久安裝到天花板上之前的間歇步驟期間瞬時從其釋放風(fēng)扇組合101的重量。應(yīng)了解，雖然優(yōu)選實施例將螺釘148描述為緊固或牽引構(gòu)件，但也可使用其它構(gòu)件諸如螺栓、閂鎖、扣鉤、鎖或夾鉗。
在第三替代實施例中，圖9中所描繪的吊扇組合151與第二實施例的吊扇組合101基本相同，僅有的差異在于在此實施例中突出部152從頂篷153大體向內(nèi)延伸且被接收于延伸入安裝孔155中的槽154中，即，相對于頂篷和安裝板的突出部和槽的相對位置被顛倒。
第四替代實施例顯示于圖10-13中。此實施例優(yōu)選包括圖10A-10C中所說明的多瓣球160，風(fēng)扇直立桿被連接到該多瓣球160。該球在此處具有三個徑向向外延伸的瓣161、162和163。球的外部形狀與圖11和12中所顯示的頂篷165的座164的內(nèi)部形狀互補，其中該球嵌套于此座中。如美國專利第6,234,757號中更全面的解釋，球和其頂篷內(nèi)插座(socket seat)的這種設(shè)計使球能在三個方向傾斜同時保持固座狀態(tài)并防止由于風(fēng)扇葉片旋轉(zhuǎn)而通過直立桿施加到其上的任何轉(zhuǎn)矩引起的旋轉(zhuǎn)。
進一步參考圖12可見，此處的頂篷165在其上邊緣167中形成有三個有角度間隔開來的槽166，僅其中的兩個在此圖中以實線顯示。以偽線顯示的槽位于與兩個可見槽之間的中點在直徑上相對的位置?？梢娒恳徊蹫榇篌wL形構(gòu)造，具有一個與緣邊連通的支腿且具有另一具有擴大端166′的支腿。三個槽的角間距由此因其不以120°間隔相等間隔而不對稱。
再如圖12中所見，此實施例具有一可隨著螺釘穿過板螺釘孔而直接安裝到天花板的天花板安裝板170。該板具有用于接收通向風(fēng)扇馬達和燈的電線的中心孔172。該板具有一形成有三個向外突出的單式突出部或吊鉤175的緣174。這些突出部被有角度地間隔開來以匹配三個頂篷槽166的角間距。它們亦被定尺寸以固座于槽端166′中。通過此結(jié)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)可通過使頂篷緣167滑動過板緣174同時使三個突出部175穿過三個頂篷槽166的入口并接著扭曲頂篷以將該等突出部帶入座槽166′中而將頂篷165安裝于天花板安裝板。尤其應(yīng)注意此僅可在頂篷的一個角位置中完成，因為三個突出部和槽不對稱地形成于板和頂篷的緣中。
如圖13中最好地顯示，所選擇的特定旋轉(zhuǎn)位置是欲使吊架桿116的加長組件118水平定向且與天花板C和安裝板平行。因此，應(yīng)了解因為該加長部分118與安裝板和傾斜的天花板平行，所以隨著板和桿旋轉(zhuǎn)過360°，直的部分118將僅穿過水平平面兩次，該等兩個部分呈180°分離。其中的一個為其在圖13中所顯示的位置。天花板安裝板本身的安裝當然是由相應(yīng)地定位其互補槽166而達成。這通過將突出部175′定位于天花板上的板的最低點處而得以便利化。如此定位該吊架桿，使該直立桿被垂直定向以使風(fēng)扇重量又垂直分向量至吊架桿的水平部分。因此在固座于頂篷底部的互補座中的多瓣球的組合中，風(fēng)扇操作既不產(chǎn)生頂篷的旋轉(zhuǎn)或也不擺動。在這點上，應(yīng)注意通過該球施加到頂篷的旋轉(zhuǎn)力可能使其從安裝板突出部斷開，因為它們緊壓于充當鎖扣的放大槽端166′的頂部上。因此可見現(xiàn)提供一種用于支撐吊扇組合的安裝系統(tǒng)。應(yīng)了解，在不脫離如上面權(quán)利要求范圍中所描述的本發(fā)明的精神和范圍的情況下可對本文所描述的特定優(yōu)選實施例作出許多修正。
權(quán)利要求
1.一種用于將一吊扇安裝于一傾斜的天花板上使風(fēng)扇葉片在一水平平面中驅(qū)動的安裝系統(tǒng)，且該系統(tǒng)包含(a)一安裝板，其具有適合被安裝于該傾斜的天花板上的環(huán)形緣；(b)一加長吊架桿，其從所述安裝板懸垂下來；(c)一從所述吊架桿懸掛下來的直立桿，其界定一風(fēng)扇葉片旋轉(zhuǎn)軸線；(d)一可滑動式定位在所述安裝板周圍的頂篷，其具有一尺寸被定成以定位在所述安裝板緣的環(huán)形緣；和(e)不對稱安裝構(gòu)件，其用于將所述頂篷緣緊固于所述安裝板緣上一被選擇以使所述吊架桿定向成大體水平且與該風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)平面平行的位置。
2.如權(quán)利要求1所述的安裝系統(tǒng)，進一步包含(g)一從所述吊架桿懸掛下來的多瓣球，所述直立桿被安裝至其上以進行在方向上受限制的傾斜移動。
3.一種吊扇安裝系統(tǒng)，其具有一從一吊架得以支撐的直立桿，該吊架具有一安裝到一頂篷內(nèi)天花板安裝板上的加長吊架桿，從該吊架桿懸掛一風(fēng)扇直立桿，其改良之處包含用于將該頂篷安裝到一天花板安裝板上一預(yù)選位置中的構(gòu)件，該位置將該吊架桿定向成大體水平且與該天花板安裝板平行，使得風(fēng)扇可通過該安裝系統(tǒng)被安裝到一傾斜的天花板上，其直立桿大體垂直定向且該等風(fēng)扇葉片在一水平平面中驅(qū)動。
4.一種用于將一吊扇安裝到一傾斜的天花板上使該等風(fēng)扇葉片在一水平平面中驅(qū)動的安裝系統(tǒng)，其包含(a)一安裝板，其具有一彼此被不相等地間隔開來的突出部的環(huán)形陣列；(b)一從所述安裝板懸垂下來的吊架桿，其一加長部分與該板平行；(c)一附著到所述吊架桿的多瓣球，從該吊架桿安裝一界定一風(fēng)扇葉片旋轉(zhuǎn)軸線的直立桿；和(d)一頂篷，其具有一使所述球固座于其中且防止該球圍繞所述風(fēng)扇葉片旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)的互補座，且具有排列成用以接收復(fù)數(shù)個突出部且由所述安裝板支撐的復(fù)數(shù)個槽。
全文摘要
一種吊扇安裝系統(tǒng)，其用于將風(fēng)扇安裝到傾斜的天花板上，使其風(fēng)扇葉片在水平平面中旋轉(zhuǎn)。該系統(tǒng)具有從天花板安裝板(170)懸掛下來的加長吊架桿(118)。風(fēng)扇直立桿被附著到一固座于頂篷座(182)中的多瓣球(160)上。可將該頂篷安裝到天花板平面僅一個位置中，一將吊架桿定向成與傾斜的天花板平行、與安裝板平行且與風(fēng)扇葉片旋轉(zhuǎn)水平平面平行的位置。
文檔編號F04D29/60GK1644931SQ20041005837
公開日2005年7月27日 申請日期2004年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月14日
發(fā)明者理查德·A·皮爾斯 申請人:亨特風(fēng)扇公司