專利名稱：潛油泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液體輸送裝置，尤其是一種潛油泵，用于輸送易燃、易爆的輕質(zhì)油品、化工品等介質(zhì)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的潛油泵，通常是在泵體的一端設(shè)置電機(jī)以提供動(dòng)力，在輸送介質(zhì)過(guò)程中存在以下缺陷第一，電機(jī)的冷卻靠電機(jī)外殼與靜止介質(zhì)的熱交換完成，電機(jī)冷卻效果不佳，溫升大，泵運(yùn)行的可靠性與安全性不好；第二，為了避免電機(jī)受輸送介質(zhì)的影響，電機(jī)軸上須設(shè)置密封結(jié)構(gòu)(如機(jī)械密封)，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)易泄漏，直接影響到泵和電機(jī)運(yùn)行的可靠性與安全性；第三，電機(jī)軸上的軸承在長(zhǎng)時(shí)間工作后得不到良好的潤(rùn)滑，影響其使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題和提出的技術(shù)任務(wù)是克服現(xiàn)有產(chǎn)品存在的技術(shù)缺陷，提供一種散熱良好、運(yùn)行安全可靠的潛油泵，并進(jìn)一步改善軸承的潤(rùn)滑條件。
本發(fā)明采取的技術(shù)方案是潛油泵，包括泵殼、電機(jī)定子、連為一體的電機(jī)轉(zhuǎn)子和電機(jī)軸以及電機(jī)軸上的葉輪，其特征是所述的電機(jī)定子、電機(jī)轉(zhuǎn)子位于所述的泵殼內(nèi)，所述的電機(jī)定子與泵殼之間具有外環(huán)通道。泵運(yùn)行時(shí)，外環(huán)通道作為介質(zhì)流經(jīng)的通道，使輸送的介質(zhì)流過(guò)電機(jī)定子外壁，對(duì)電機(jī)進(jìn)行冷卻。這種結(jié)構(gòu)的泵，也可以用于輸送水。
所述的潛油泵，其特征是所述的泵殼內(nèi)置有上軸承座和下軸承座，所述的上、下軸承座上分別開(kāi)設(shè)與外環(huán)通道對(duì)應(yīng)的上座通道和下座通道；所述的連為一體的電機(jī)轉(zhuǎn)子和電機(jī)軸經(jīng)軸承定位在上、下軸承座上，所述的電機(jī)定子與電機(jī)轉(zhuǎn)子之間具有內(nèi)環(huán)通道；所述的葉輪位于下軸承座下側(cè)。特別要強(qiáng)調(diào)的是本發(fā)明取消了現(xiàn)有潛油泵電機(jī)軸上的密封結(jié)構(gòu)，在泵運(yùn)行時(shí)，允許介質(zhì)進(jìn)入軸承并在內(nèi)環(huán)通道內(nèi)流動(dòng)，對(duì)電機(jī)轉(zhuǎn)子和電機(jī)定子內(nèi)壁進(jìn)行冷卻，同時(shí)對(duì)軸承進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻。
所述的潛油泵，其特征是所述的軸承為相互配合的軸向軸承和徑向軸承；所述的上軸承座的上側(cè)有一凹槽，該凹槽內(nèi)置有濾芯；所述的葉輪上開(kāi)設(shè)通孔。濾芯用于過(guò)濾雜質(zhì)，通孔可以平衡葉輪軸向力、控制介質(zhì)在軸承和內(nèi)環(huán)通道內(nèi)的流動(dòng)速度。
所述的潛油泵，其特征是所述的泵殼內(nèi)有一臺(tái)階，泵殼上端有一端蓋，所述的下軸承座、電機(jī)定子和上軸承座定位于所述的臺(tái)階和端蓋之間。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝拆卸方便，利于維修。
所述的潛油泵，其特征是所述的電機(jī)定子、電機(jī)轉(zhuǎn)子外分別包覆定子封套和轉(zhuǎn)子封套，用于對(duì)電機(jī)定子、電機(jī)轉(zhuǎn)子進(jìn)行保護(hù)，所述的定子封套上固封引線管，所述的定子封套和轉(zhuǎn)子封套內(nèi)灌封絕緣膠，使定子封套和轉(zhuǎn)子封套分別與電機(jī)定子和電機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)合為不可分的整體，避免運(yùn)行過(guò)程中的安全隱患。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)，提高了潛油泵運(yùn)行的可靠性與安全性。
1、省去了電機(jī)的外殼，將電機(jī)的轉(zhuǎn)子和定子置于泵殼內(nèi)，使它們有機(jī)的結(jié)合為一體，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，構(gòu)思巧妙，制造成本低；2、將泵殼與電機(jī)定子之間的環(huán)形空間作為被輸送介質(zhì)的流經(jīng)通道，在泵和電機(jī)工作過(guò)程中，流動(dòng)的介質(zhì)直接對(duì)電機(jī)定子外壁進(jìn)行有效的冷卻，冷卻效果明顯；3、取消電機(jī)軸上的密封結(jié)構(gòu)，引導(dǎo)被輸送介質(zhì)流經(jīng)電機(jī)軸上的軸承以及電機(jī)定子和電機(jī)轉(zhuǎn)子之間的內(nèi)環(huán)通道，對(duì)軸承進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻，同時(shí)對(duì)電機(jī)定子內(nèi)壁和電機(jī)轉(zhuǎn)子進(jìn)行冷卻；4、在電機(jī)定子、電機(jī)轉(zhuǎn)子外分別包覆定子封套和轉(zhuǎn)子封套，定子封套和轉(zhuǎn)子封套內(nèi)灌封絕緣膠，使定子封套和轉(zhuǎn)子封套分別與電機(jī)定子和電機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)合為不可分的整體，避免運(yùn)行過(guò)程中的安全隱患。
下面結(jié)合說(shuō)明書附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的具體說(shuō)明。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1-引線管、2-密封圈、3-端蓋、4-泵殼、5-上軸承座、6-電機(jī)定子、7-定子封套、8-電機(jī)轉(zhuǎn)子、9-轉(zhuǎn)子封套、10a-下軸向軸承、10b-下徑向軸承、11-下軸承座、12-下座通道、13-縫隙、14-導(dǎo)葉、15-葉輪、16-螺帽、17-進(jìn)液口、18-鍵、19-通孔、20-臺(tái)階、21-外環(huán)通道、22-內(nèi)環(huán)通道、23-上座通道、24a-上軸向軸承、24b-上徑向軸承、25-電機(jī)軸、26-濾芯、27-出液口。
具體實(shí)施方式如圖所示，本發(fā)明主要包括泵殼4、電機(jī)定子6、連為一體的電機(jī)轉(zhuǎn)子8和電機(jī)軸25以及電機(jī)軸上的葉輪15；其中泵殼4下端具有橫向的進(jìn)液口17；泵殼的內(nèi)壁有一臺(tái)階20，臺(tái)階20上定位下軸承座11；電機(jī)軸25的下端由下軸向軸承10a和下徑向軸承10b定位在下軸承座11上，并與位于下軸承座下側(cè)的葉輪15通過(guò)鍵18和螺帽16連接，電機(jī)軸25的上端則由上軸向軸承24a和上徑向軸承24b定位在上軸承座5上；電機(jī)定子6位于電機(jī)轉(zhuǎn)子8的外側(cè)并由上軸承座5和下軸承座11固定，與泵殼4之間形成外環(huán)通道21，與電機(jī)轉(zhuǎn)子8之間形成內(nèi)環(huán)通道22；上、下軸承座上分別開(kāi)設(shè)上座通道23和下座通道12；且上軸承座5上側(cè)的凹槽內(nèi)置有濾芯26；位于泵殼4上端的端蓋3壓設(shè)在上軸承座5上；葉輪15上開(kāi)設(shè)通孔19。為了確保電機(jī)定子6、電機(jī)轉(zhuǎn)子8能夠正常工作，在電機(jī)定子的內(nèi)壁、端面和外壁包覆焊接成一體的定子封套7，定子封套內(nèi)灌封絕緣膠；在電機(jī)轉(zhuǎn)子的外壁和端面包覆焊接成一體的轉(zhuǎn)子封套9，并將轉(zhuǎn)子封套9與電機(jī)軸25互相焊接成一體，轉(zhuǎn)子封套內(nèi)灌封絕緣膠。定子封套7的上端面焊接引線管1用于引出電機(jī)導(dǎo)線，引線管1穿過(guò)上軸承座5和端蓋3并由嵌在端蓋內(nèi)的密封圈2密封。
泵工作時(shí)，由于葉輪的抽吸作用，介質(zhì)經(jīng)進(jìn)液口17進(jìn)入泵殼4，依次流經(jīng)葉輪15、導(dǎo)葉14、下座通道12、外環(huán)通道21、上座通道23到達(dá)端蓋上的出液口27流入泵外管線。此間，在外環(huán)通道里，不斷流動(dòng)的介質(zhì)與定子封套的外壁不斷進(jìn)行熱量交換，使電機(jī)定子不會(huì)過(guò)熱。另外，由于葉輪對(duì)介質(zhì)的提升作用，介質(zhì)在濾芯26上側(cè)腔體內(nèi)的壓力要高于葉輪15進(jìn)口處的壓力，因而還存在這樣的介質(zhì)流動(dòng)濾芯26→上徑向軸承24b→上軸向軸承24a→內(nèi)環(huán)通道22→下軸向軸承10a→下徑向軸承10b→縫隙13→通孔19；這一流動(dòng)一方面潤(rùn)滑和冷卻了運(yùn)轉(zhuǎn)中的軸承，提高了軸承運(yùn)行的可靠性；另一方面，流動(dòng)的介質(zhì)帶走了轉(zhuǎn)子和部分定子的熱量，使電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子不會(huì)過(guò)熱。
權(quán)利要求
1.潛油泵，包括泵殼(4)、電機(jī)定子(6)、連為一體的電機(jī)轉(zhuǎn)子(8)和電機(jī)軸(25)以及電機(jī)軸上的葉輪(15)，其特征是所述的電機(jī)定子(6)、電機(jī)轉(zhuǎn)子(8)位于所述的泵殼(4)內(nèi)，所述的電機(jī)定子(6)與泵殼(4)之間具有外環(huán)通道(21)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潛油泵，其特征是所述的泵殼(4)內(nèi)置有上軸承座(5)和下軸承座(11)，所述的上、下軸承座上分別開(kāi)設(shè)與外環(huán)通道對(duì)應(yīng)的上座通道(23)和下座通道(12)；所述的連為一體的電機(jī)轉(zhuǎn)子(8)和電機(jī)軸(25)經(jīng)軸承定位在上、下軸承座(5、11)上，所述的電機(jī)定子(6)與電機(jī)轉(zhuǎn)子(8)之間具有內(nèi)環(huán)通道(22)；所述的葉輪(15)位于下軸承座(11)下側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的潛油泵，其特征是所述的軸承為相互配合的軸向軸承和徑向軸承；所述的上軸承座(5)的上側(cè)有一凹槽，該凹槽內(nèi)置有濾芯(26)；所述的葉輪(15)上開(kāi)設(shè)通孔(19)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的潛油泵，其特征是所述的泵殼(4)內(nèi)有一臺(tái)階(20)，泵殼上端有一端蓋(3)，所述的下軸承座(11)、電機(jī)定子(6)和上軸承座(5)定位于所述的臺(tái)階(20)和端蓋(3)之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的潛油泵，其特征是所述的電機(jī)定子(6)、電機(jī)轉(zhuǎn)子(8)外分別包覆定子封套(7)和轉(zhuǎn)子封套(9)，所述的定子封套(7)上固封引線管(1)；所述的定子封套(7)和轉(zhuǎn)子封套(9)內(nèi)灌封絕緣膠。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種輸送易燃、易爆的輕質(zhì)油品、化工品等介質(zhì)的潛油泵。它包括泵殼、電機(jī)定子、連為一體的電機(jī)轉(zhuǎn)子和電機(jī)軸以及電機(jī)軸上的葉輪，其特征是所述的電機(jī)定子、電機(jī)轉(zhuǎn)子位于所述的泵殼內(nèi)，所述的電機(jī)定子與泵殼之間具有外環(huán)通道。它通過(guò)設(shè)計(jì)獨(dú)特的介質(zhì)流經(jīng)通道，使輸送的介質(zhì)流經(jīng)電機(jī)定子外壁，對(duì)電機(jī)進(jìn)行冷卻；同時(shí)取消轉(zhuǎn)子軸上的動(dòng)密封結(jié)構(gòu)，引導(dǎo)少量經(jīng)過(guò)濾的泵輸送介質(zhì)進(jìn)入軸承、及電機(jī)內(nèi)部，對(duì)軸承及電機(jī)進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻；提高了泵運(yùn)行的可靠性與安全性。
文檔編號(hào)F04D13/06GK1490528SQ0213755
公開(kāi)日2004年4月21日 申請(qǐng)日期2002年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月18日
發(fā)明者徐松樟, 孫潔民 申請(qǐng)人:新昌德力石化設(shè)備有限公司