專利名稱：壓縮系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一般來講本發(fā)明涉及一種壓縮系統(tǒng)。具體地說，本發(fā)明涉及一種與空氣壓縮機(jī)一起使用的氣/油分離箱。
發(fā)明的
背景技術(shù)：
在傳統(tǒng)空氣壓縮系統(tǒng)中，空氣在壓縮機(jī)的壓縮腔或空氣口中(airend)例如由一組旋轉(zhuǎn)螺桿壓縮，并將如油一類的潤滑劑注入壓縮腔中與壓縮空氣混合。通常將油注入壓縮腔中的原因很多冷卻空氣壓縮系統(tǒng)，對軸承進(jìn)行潤滑，平衡軸向力和對旋轉(zhuǎn)螺桿進(jìn)行密封。雖然用油來使這類空氣壓縮機(jī)運(yùn)行是重要的，但是在壓縮空氣可以用在下游氣壓設(shè)備和/或其它構(gòu)件前，必須從壓縮空氣中除去油。
在這些傳統(tǒng)空氣壓縮系統(tǒng)中，從壓縮機(jī)的空氣口中排出的壓縮空氣和油的混合物以高速流入分離箱中，在此使氣/油混合物中的空氣和油進(jìn)行分離。分離箱通常為圓柱形，氣/油混合物被帶到分離室的內(nèi)壁附近。作用在氣/油混合物上的離心力加上氣/油混合物和分離箱內(nèi)壁之間的接觸致使從氣/油混合物中分離出很多油，因而可以用重力將油帶入到分離室的下部，使與油分離后的空氣在分離室中向上流動，以便實(shí)現(xiàn)一次分離。
在這些傳統(tǒng)空氣壓縮系統(tǒng)中，壓縮過的空氣和空氣中所夾帶的油滴或油霧通過位于分離室上部的分離元件，從而在壓縮過的空氣傳送到分離箱出口之前收集留在空氣流中的大部分油，以實(shí)現(xiàn)二次分離。收集的油聚集在分離元件的底部，通過排放管道使油返回到壓縮機(jī)的空氣口。
本發(fā)明的概述上面所述的傳統(tǒng)空氣壓縮系統(tǒng)通常包括一個(gè)蓋，該蓋裝在分離箱上，以便使分離元件保持在分離箱的分離室內(nèi)。由于分離元件的濕側(cè)(外側(cè))和干側(cè)(內(nèi)側(cè))之間的壓差而使分離元件受到向上的力，所以必須使分離元件保持定位。傳統(tǒng)空氣壓縮系統(tǒng)的蓋上有一個(gè)排氣口，在運(yùn)行時(shí)將一個(gè)最小壓力單向閥(MPCV)組裝連接到蓋上的排氣口上。壓縮過的空氣通過MPCV組裝件后，通常被送到后冷卻器中，然后可以將冷卻過的壓縮空氣傳送到氣壓設(shè)備和/或其它構(gòu)件中。就象本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解的那樣，通常需要經(jīng)常對分離元件進(jìn)行維護(hù)和更換。在上述傳統(tǒng)空氣壓縮系統(tǒng)中，在可以對分離元件進(jìn)行維護(hù)和更換以前，必須將排氣軟管和通常包括連接設(shè)備的MPCV組裝件與蓋子脫開。這樣就增加了維護(hù)或更換分離元件所需要的時(shí)間。所以，對空氣壓縮機(jī)系統(tǒng)而言，人們希望在維護(hù)或更換分離元件之前不必將排氣軟管和MPCV組裝件與分離箱脫開。
上面所述的將空氣壓縮系統(tǒng)的分離元件中的油除去的傳統(tǒng)方法在于使一個(gè)獨(dú)立排放管通過裝在分離箱上的蓋子向下進(jìn)入分離元件的開口部位中。排放管延伸到分離元件的底部，排出多余油，防止分離元件的分離介質(zhì)飽和。將排放管通過蓋子并使其向下進(jìn)入分離元件的開口部位中的定位是成問題的。如果排放管太長，則會扎傷分離元件的底。如果排放管太短，則不易有效地除油。另外，在更換分離元件前，必須將排放管從分離箱蓋上取下。因此，就需要一個(gè)易于安裝的排放設(shè)備，該設(shè)備對分離元件的維護(hù)或更換不會造成不利的影響，而且可以有效地去除分離元件底部的油。
本發(fā)明一方面提供一種側(cè)壁上具有一個(gè)空氣出口的分離箱，而不是象許多公知技術(shù)那樣將該出口設(shè)置在分離箱的蓋子上。來自氣/油混合物中的空氣通過設(shè)置在分離室上部的分離元件流入分離箱的分離室的上部，從分離箱側(cè)壁上的空氣出口排出。運(yùn)行時(shí)將一個(gè)MPCV組裝件與分離箱側(cè)壁上的空氣出口相連。因?yàn)闆]有將MPCV組裝件和排氣軟管連接到分離箱的蓋子上，所以為了維護(hù)和更換分離元件，只要簡單地取下裝在分離箱上的蓋子或?qū)⑸w子向旁邊轉(zhuǎn)動，就可以接觸到分離元件，而不需要先脫開MPCV組裝件和排氣軟管。
本發(fā)明的另一方面是提供一種分離元件下壓構(gòu)件，該構(gòu)件處于分離元件和蓋子之間，以便使分離元件保持在分離室中，并與蓋子隔開。從氣/油混合物中分離出的空氣朝著蓋子流過分離元件，從分離箱側(cè)壁上的空氣出口流出。
本發(fā)明的再一方面是提供一種分離元件的回油設(shè)備，該設(shè)備將油帶出分離元件底部，而且該設(shè)備還使廢油通過分離箱的側(cè)壁。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，回油設(shè)備包括一個(gè)與分離元件形成一體的管子。一旦管子牢牢地固定到分離元件上，而且管子的一端位于離分離元件的底部預(yù)定距離時(shí)，就不需要單獨(dú)調(diào)節(jié)管子相對于分離元件底部的位置，因而管子太長或太短都沒關(guān)系。
通過下面的詳細(xì)描述、權(quán)利要求書以及附圖將更清楚地理解本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)，附圖中相同的標(biāo)號表示相同的部件。


圖1是本發(fā)明的空氣壓縮系統(tǒng)的透視圖；圖2是圖1中的分離箱的透視圖；圖3是圖1中分離箱組裝件的斷面圖；圖4是本發(fā)明分離箱組裝件的另一實(shí)施例的一部分的局部斷面圖；圖5是本發(fā)明分離箱組裝件的再一實(shí)施例的一部分的局部斷面圖；圖6是本發(fā)明分離箱組裝件的又一實(shí)施例的一部分的局部斷面圖；圖7是圖6的分離元件下壓構(gòu)件的透視圖；圖8是本發(fā)明分離箱組裝件的另一實(shí)施例的一部分的局部斷面圖；和圖9是本發(fā)明分離箱組裝件的再一實(shí)施例的一部分的局部斷面圖；在詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例之前，首先應(yīng)理解的是本發(fā)明不限于下面描述中的構(gòu)件或附圖所示構(gòu)件的具體結(jié)構(gòu)和布置。本發(fā)明也適于其它實(shí)施例，并能夠用不同的方法完成和實(shí)施。另外應(yīng)當(dāng)理解的是，這里所用的術(shù)語和用語是用來進(jìn)行描述的，不能將它們看成限定性的。所用的“包括”和“包含”以及其它用詞是指擁有后面所列的各元件及其等同物以及附加的元件及其等同物。
優(yōu)選實(shí)施例的詳細(xì)描述圖1所示的是體現(xiàn)本發(fā)明的空氣壓縮系統(tǒng)10。應(yīng)理解的是本發(fā)明可以用在其它壓縮機(jī)系統(tǒng)中，空氣壓縮系統(tǒng)10只是作為這類系統(tǒng)的例子示出和描述的。
圖1所示的空氣壓縮系統(tǒng)10包括一臺壓縮機(jī)14，一個(gè)電機(jī)18以及一個(gè)分離箱22。雖然此處的分離箱22是用于將油從氣/油混合物中分離出來的，但也可用于從任何混合介質(zhì)組合物中分離出氣體，所述組合物包括所有氣/液組合物。此外，也可以想象壓縮機(jī)14可以是任何合適的壓縮機(jī)，例如油滿溢式(oil-flooded)空氣壓縮機(jī)。但是為了對優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行描述，壓縮機(jī)14是旋轉(zhuǎn)螺桿式壓縮機(jī)。
分離箱22可以用許多合適材料制成。但是，在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，分離箱22是鑄造分離箱?？諝膺M(jìn)入壓縮機(jī)14，被裝在壓縮機(jī)14中的旋轉(zhuǎn)螺桿(未示出)壓縮。將油注入壓縮機(jī)14中，對旋轉(zhuǎn)螺桿和驅(qū)動旋轉(zhuǎn)螺桿的齒輪箱(未示出)進(jìn)行潤滑。油還起對壓縮機(jī)14進(jìn)行密封的作用。壓縮過的空氣和一些油通過壓縮機(jī)的一個(gè)排氣口向旋轉(zhuǎn)螺桿外面?zhèn)魉?，進(jìn)入分離箱22中的空氣入口26內(nèi)(圖2)。分離箱22用于將油與壓縮空氣分開，它還作為潤滑旋轉(zhuǎn)螺桿、齒輪箱和其它部件的油的集油池。壓縮過的空氣和油進(jìn)入分離箱22，在該分離箱22中經(jīng)受旋流運(yùn)動。當(dāng)壓縮過的空氣和油環(huán)繞分離箱22內(nèi)表面噴射時(shí)，油沿分離箱22的內(nèi)表面向下滑，收集在分離箱22的底部，而空氣向上運(yùn)動，離開分離箱22，再經(jīng)過濾，冷卻，供最終使用。
現(xiàn)在參見圖3，該分離箱22包括一個(gè)側(cè)壁30并限定出一個(gè)分離室34，該分離室有一個(gè)下部38和一個(gè)上部42。分離室34的下部38用作儲油器或油泵，所述油是在一次分離過程期間從經(jīng)通道46(圖2)引入到分離室34內(nèi)的氣/油混合物中分離出來的油。通道50與分離室34的下部38的底連通。分離箱22中的壓力迫使收集在分離室34的下部38中的油流過通道50，返回到壓縮機(jī)14的壓縮腔中，以便對旋轉(zhuǎn)螺桿、齒輪箱和其它構(gòu)件進(jìn)行潤滑。
圖3-6和圖8-9示出了用在二次分離過程中的分離元件54。盡管所示的分離元件54可以與圖9所示的結(jié)構(gòu)略有不同，但每一個(gè)分離元件54通常都為圓柱體，它包括空心的金屬內(nèi)套55和金屬外套56，夾在套55和56之間的過濾介質(zhì)57，一個(gè)開口頂端58，一個(gè)封閉底62和一個(gè)內(nèi)部通路(用箭頭64表示)，基本無油的壓縮空氣從分離箱22的分離室34流向該通路。在二次分離過程中，聚集在分離元件54的底部62中的油通過下面將要詳細(xì)描述的排放設(shè)備由管子送回到壓縮機(jī)14。應(yīng)當(dāng)注意的是，本發(fā)明可以與很多不同的分離元件一起使用，分離元件54僅作為這類分離元件的例子對其進(jìn)行描述。
現(xiàn)在參見圖3，分離元件54設(shè)置在分離室34的上部42中。有一個(gè)環(huán)形法蘭66在分離元件54的頂部58的周圍延伸。分離箱22包括一個(gè)凸緣70，該凸緣繞分離箱22的側(cè)壁30的內(nèi)表面74的圓周延伸。分離元件54的法蘭66保持在側(cè)壁30的凸緣70上。應(yīng)當(dāng)注意的是，當(dāng)分離箱22是鑄造分離箱時(shí)，凸緣70最好與分離箱整體鑄造。如上所述，從引入分離室34的氣/油混合物中分離出來的空氣向上流入分離室34的上部42中，并流過分離元件54。
該分離箱22包括一個(gè)處于分離箱22的側(cè)壁30上用于排放來自流過分離元件54的氣/油混合物中的空氣的空氣出口78。MPCV組裝件82與空氣出口78在運(yùn)行時(shí)連接，最好用螺紋連接。在分離箱22上裝有蓋86。當(dāng)需要對分離元件54進(jìn)行維護(hù)或更換時(shí)，就方便地取下蓋86或向旁邊轉(zhuǎn)動蓋，以便既快又方便地接觸到分離元件54，而不需要先將MPCV組裝件82與空氣出口78的連接斷開。
在另一個(gè)實(shí)施例中，有一個(gè)通道94(圖2和4)通過的凸臺90(圖2和4)，該凸臺從分離箱22的側(cè)壁30向外延伸。將凸臺90設(shè)置成能使側(cè)壁30上的空氣出口78’(圖4)與通道94對齊，以便形成一個(gè)在分離室34的上部42之外的空氣出口通路98(圖4)。MPCV組裝件82(圖4)在運(yùn)行時(shí)與凸臺90的通道94相連。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，分離箱22是鑄造分離箱，凸臺90與分離箱22整體鑄造。
現(xiàn)在再參見圖3，在壓縮系統(tǒng)10運(yùn)行期間，在分離室34中的向上作用產(chǎn)生的力施加到分離元件54的底62上。所以，在分離元件54和蓋子86之間設(shè)置一個(gè)分離元件下壓構(gòu)件102，以便將分離元件54定位并保持在分離室34中。該分離元件下壓構(gòu)件102為環(huán)形墊圈形狀，當(dāng)將蓋子86關(guān)閉時(shí)，該構(gòu)件與分離元件54的法蘭66(或圖8所示的法蘭66’)配合，從而將分離元件54緊貼在側(cè)壁30的凸緣70上。分離元件下壓構(gòu)件102使分離元件54與蓋子86離開，該分離元件下壓構(gòu)件還包括若干可以使空氣通過分離元件下壓構(gòu)件102的孔106(或圖8中的106’)或開口，以使空氣到達(dá)分離箱22側(cè)壁30上的空氣出口78(或圖8所示的78’)。本發(fā)明的分離元件下壓構(gòu)件可以有許多不同的形狀和結(jié)構(gòu)，條件是只要它的作用能將分離元件保持在分離室中，并能在該分離室中定位，以及能讓通過分離元件的空氣到達(dá)分離箱側(cè)壁上的空氣出口。
例如參見圖5，分離元件下壓構(gòu)件102’包括若干車有螺紋的桿110，上述螺栓延伸通過蓋子86’，并與分離元件54的法蘭66’配合，從而將分離元件54緊貼在側(cè)壁30的凸緣70上。每一根螺栓110均包括一個(gè)O形密封圈144，該密封圈處在桿和蓋86’之間，從而更好地對蓋子86的底和分離元件54的頂58之間形成的空氣空間進(jìn)行密封。向上流過分離元件54的空氣方便地改變方向，流出分離箱22側(cè)壁30上的空氣出口78’。
其它例子參見圖6-7，分離元件下壓構(gòu)件102”為常見的環(huán)形墊圈118，它有一個(gè)頂環(huán)122，一個(gè)底環(huán)126，和若干在頂環(huán)122和底環(huán)126之間延伸的柱130，由此限定出若干空氣通路134。當(dāng)關(guān)閉蓋子86時(shí)，墊圈118與分離元件54的法蘭66’配合，從而將分離元件貼在側(cè)壁30的凸緣70上。向上流過分離元件54的空氣通過空氣路徑上的空氣通路134，到達(dá)空氣出口78’。在另一個(gè)實(shí)施例中，環(huán)形墊圈是一個(gè)整體鑄造環(huán)形圈，它有一個(gè)可以讓通過分離元件的空氣經(jīng)過然后到達(dá)空氣出口的孔。
分離箱22的側(cè)壁30上的凸緣70最好包括一個(gè)用于安裝O形密封圈142的環(huán)形槽138(例如見圖6)。該O形密封圈142設(shè)置在分離元件54的法蘭66’(或圖3所示的法蘭66)和側(cè)壁30的凸緣70之間，從而實(shí)現(xiàn)合適的密封，在圖3-6和8-9所示的分離箱組裝件中調(diào)節(jié)制造/組裝的總的允許偏差。
如上所述并參見圖9，被二次分離元件54收集的油霧向里吸入通道64，沿內(nèi)殼55落下，收集在分離元件54的底62上。通過一個(gè)分離元件回油設(shè)備146將聚集后的油排出該分離元件54的底62。用管道將排放出的油返回到壓縮機(jī)14，供該壓縮機(jī)14使用。
繼續(xù)參見圖9，分離元件回油設(shè)備146包括一個(gè)排放管或管狀物150。該管最好是金屬管，但也可以是其它合適材料制成的管，例如塑料管。使管150的一端154靠近分離元件54的底62。管150向上通過分離元件54的通道64，沿分離元件54的開口58的上方延伸。雖然沒有示出，但也可以有一個(gè)支承件延伸通過分離元件54的開口58。然后管150延伸通過該支承件。管150再通過分離元件54的法蘭66’反向延伸。管150也可以適當(dāng)?shù)匮由焱ㄟ^墊圈118。最好利用平頭焊接法將管連接到法蘭66’和支承件(未示出)之一上，也可以與它們兩者均相連，以便使管150的端部154與分離元件54的底62相隔預(yù)定的距離。因?yàn)楣茏?50插入到分離元件54的機(jī)構(gòu)中，所以在組裝分離箱22時(shí)，不需要單獨(dú)調(diào)節(jié)排放管150來保證管子52離分離元件54的底62為最佳距離。在分離箱22的側(cè)壁30上設(shè)置一個(gè)通道158。通道158通過側(cè)壁30上的凸緣70用來安裝管子150的一部分，將一個(gè)O形密封圈162裝在管子150延伸通過法蘭66’的端部164的周圍。通道158還用來安裝O形密封圈162，以便得到合適的密封。
一旦組裝完分離箱22，分離元件54就位于分離室34內(nèi)，這樣，延伸通過法蘭66’的管子150的端部164就被通道158接收。如圖9所示，管子150可以用作將分離元件54裝進(jìn)分離箱22中和將該分離元件從分離箱中取出的把手。為了更換分離元件54，可將蓋子86打開，取下分離元件54，而不需要先斷開排放設(shè)備146的連接。為了重新將分離元件54裝進(jìn)分離室34中，可如上所述的那樣將分離元件54及與其牢固連接的排放設(shè)備方便地裝進(jìn)分離室34內(nèi)。一旦蓋子86關(guān)閉，分離器下壓構(gòu)件就會使分離元件定位。
圖8示出的是另一種分離器下壓構(gòu)件146’，該構(gòu)件包括一根排放管166，例如聚四氟乙烯管。管子166的一端170與裝在分離元件54的底部62中的連接件174相連，管子166的另一端178與延伸通過分離箱22的側(cè)壁30上的通道158’的連接件182相連。
對上述內(nèi)容的各種變化和變換均在本發(fā)明的范圍內(nèi)?？梢岳斫獾氖牵@里描述限定的本發(fā)明可以延伸到上述各特征(或根據(jù)說明書和/或附圖為顯而易見的)的兩個(gè)或更多特征的各種組合。所有不同組合均構(gòu)成本發(fā)明的各個(gè)不同方面。這里描述的實(shí)施例是實(shí)施本發(fā)明的最佳方案，可以使本領(lǐng)域的其它技術(shù)人員使用本發(fā)明。構(gòu)成的權(quán)利要求書包含了被現(xiàn)有技術(shù)的范圍允許的各種實(shí)施例。
本發(fā)明的各個(gè)特征均顯示在下面的權(quán)利要求書中。
權(quán)利要求
1.一種空氣壓縮系統(tǒng)，包括一個(gè)壓縮機(jī)；一個(gè)用于接收來自所述壓縮機(jī)的氣/油混合物的分離箱和一個(gè)裝在該分離箱上的蓋子，所述分離箱包括一側(cè)壁并限定出一個(gè)具有下部和上部的分離室，所述分離箱在所述分離室的上部的側(cè)壁上有一個(gè)空氣出口，從而使從引入所述分離室的氣/油混合物中分離出的油收集在所述分離室的底部，使從氣/油混合物中分離出的空氣流入上部，并流過分離箱側(cè)壁上的空氣出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣壓縮系統(tǒng)，還包括一個(gè)最小壓力單向閥，該閥運(yùn)行時(shí)與所述分離箱側(cè)壁上的空氣出口相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣壓縮系統(tǒng)，其中所述分離箱還包括一個(gè)凸臺，有一個(gè)通道通過該凸臺，所述凸臺從分離箱的側(cè)壁向外延伸，使所述分離箱側(cè)壁上的空氣出口與所述凸臺上的通道對齊，從而形成一個(gè)在所述分離室上部之外的空氣出口通路。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的空氣壓縮系統(tǒng)，其中所述分離箱是一個(gè)鑄造分離箱，所述凸臺是一個(gè)與分離箱成一體的鑄造件。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的空氣壓縮系統(tǒng)，還包括一個(gè)最小壓力單向閥，該閥運(yùn)行時(shí)與所述凸臺上的所述通道相連。
6.一種空氣壓縮系統(tǒng)，包括一個(gè)壓縮機(jī)；一個(gè)用于接收來自所述壓縮機(jī)的氣/油混合物的分離箱，所述分離箱包括一側(cè)壁并限定出一個(gè)具有下部和上部的分離室，所述分離箱在所述分離室的上部的側(cè)壁上有一個(gè)空氣出口，從而使從引入所述分離室的氣/油混合物中分離出的油收集在所述分離室的底部，使從氣/油混合物中分離出的空氣流入所述分離室的上部；一個(gè)設(shè)置在所述分離室的上部中的分離元件；一個(gè)裝在所述分離箱上的蓋子；和一個(gè)設(shè)置在所述分離元件和所述蓋子之間的分離元件下壓構(gòu)件，以便使所述分離元件在所述分離室內(nèi)定位，并與所述蓋子隔開，這樣，從氣/油混合物中分離出的空氣流過所述分離元件，流向所述蓋子，并流出所述分離箱側(cè)壁上的空氣出口。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的空氣壓縮系統(tǒng)，其中所述分離元件下壓構(gòu)件包括至少一根帶有螺紋的桿，該螺栓延伸通過所述蓋子，并與所述分離元件嚙合。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的空氣壓縮系統(tǒng)，還包括每一根螺栓上的至少一個(gè)O形密封圈，每一個(gè)O形密封圈處于各自桿的周圍，并與所述蓋子接觸。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的空氣壓縮系統(tǒng)，其中所述分離元件下壓構(gòu)件是一個(gè)墊圈件，該件上有一個(gè)延伸通過的孔，從而使從氣/油混合物中分離出的空氣在其路徑上通過所述墊圈件的孔流到所述分離箱側(cè)壁上的空氣出口。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的空氣壓縮系統(tǒng)，還包括一個(gè)凸緣，該凸緣繞所述分離箱側(cè)壁的內(nèi)壁在所述分離室的上部延伸，其中所述分離元件包括一個(gè)頂端，一個(gè)底端和一個(gè)繞所述頂端延伸的法蘭，所述分離元件的法蘭保持在所述分離箱側(cè)壁的所述內(nèi)壁上的凸緣上，所述分離元件下壓構(gòu)件與所述分離元件的法蘭嚙合，以保持所述分離元件緊靠所述凸緣。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的空氣壓縮系統(tǒng)，其中所述分離元件下壓構(gòu)件是一個(gè)墊圈件，該墊圈件上有一個(gè)延伸通過的孔，從而使從氣/油混合物中分離出的空氣在其路徑上通過所述墊圈件的孔，流到所述分離箱側(cè)壁上的空氣出口。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的空氣壓縮系統(tǒng)，其中所述的在分離箱側(cè)壁的內(nèi)壁上的凸緣包括一個(gè)用于安裝O形密封圈的槽，所述O形密封圈位于所述分離元件的法蘭和所述分離箱側(cè)壁的內(nèi)壁上的凸緣之間，以便得到理想的密封，并可以在所述分離箱中調(diào)節(jié)總的允許偏差。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的空氣壓縮系統(tǒng)，其中所述分離箱是一個(gè)鑄造分離箱，所述分離箱側(cè)壁的內(nèi)壁上的凸緣是一個(gè)與所述分離箱成一體的鑄造件。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的空氣壓縮系統(tǒng)，其中所述墊件是一個(gè)整體鑄造環(huán)形圈。
15.一種空氣壓縮系統(tǒng)，包括一個(gè)壓縮機(jī)；一個(gè)用于接收來自所述壓縮機(jī)的氣/油混合物的分離箱，所述分離箱包括一側(cè)壁并限定出一個(gè)具有下部和上部的分離室，所述分離箱包括一個(gè)延伸通過所述側(cè)壁的通道；一個(gè)設(shè)置在所述分離室的上部中的分離元件，該分離元件包括一個(gè)上部和一個(gè)底部；一個(gè)裝在所述分離箱上的蓋子；和一個(gè)用于回收油的分離元件回油設(shè)備，上述油是從引入到所述分離室內(nèi)的氣/油混合物中分離出來的，油通過分離元件，收集在所述分離元件的底部，所述回油設(shè)備還用于將排出的油傳送通過所述分離箱側(cè)壁上的通道。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的空氣壓縮系統(tǒng)，其中所述回油設(shè)備包括一根具有第一端和第二端的管子，排出的油首先流入該管子的第一端，然后流出該管子的第二端。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的空氣壓縮系統(tǒng)，其中將所述管子與所述分離元件牢固連接，這樣，所述分離元件和所述管子可以作為單一構(gòu)件裝到所述分離室的上部中或從該分離室上部中取出。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的空氣壓縮系統(tǒng)，還包括一個(gè)凸緣，該凸緣繞所述分離箱側(cè)壁的內(nèi)壁圓周在所述分離室的上部延伸，其中所述分離箱側(cè)壁上的通道通過分離箱側(cè)壁的內(nèi)壁上的凸緣，分離元件包括一個(gè)繞所述上部延伸的法蘭，所述分離元件的法蘭保持在所述分離箱側(cè)壁的所述內(nèi)壁上的凸緣上，其中所述管子從所述分離元件的底部延伸通過所述分離元件的上部，通過分離元件的法蘭返回，這樣，延伸通過所述分離元件的法蘭的管子的一部分被所述通道的一部分接收，這一部分通道通向所述分離箱側(cè)壁上的凸緣。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的空氣壓縮系統(tǒng)，其中在所述分離箱側(cè)壁的內(nèi)壁上的凸緣包括一個(gè)用于安裝O形密封圈的槽，所述O形密封圈位于所述分離元件的法蘭和所述分離箱側(cè)壁的內(nèi)壁上的凸緣之間，以便得到理想的密封，并可以在所述分離箱中調(diào)節(jié)總的允許偏差。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的空氣壓縮系統(tǒng)，還包括一個(gè)設(shè)置在所述管子的一部分周圍的O形密封圈，這一部分管子延伸通過所述分離元件的法蘭，這一部分管子被所述分離箱側(cè)壁上的通道接收。
21.根據(jù)權(quán)利要求15所述的空氣壓縮系統(tǒng)，其中所述回油設(shè)備包括一個(gè)第一連接件和一個(gè)第二連接件，所述第一連接件位于所述分離元件的底部中，所述第二連接件與所述分離箱側(cè)壁上的通道相連，所述回油設(shè)備還包括一根管子，該管子的第一端與所述第一連接件相連，而其第二端與所述第二連接件相連。
22.一種空氣壓縮系統(tǒng)，包括一個(gè)壓縮機(jī)；一個(gè)用于接收來自所述壓縮機(jī)的氣/油混合物的鑄造分離箱，該鑄造分離箱包括一側(cè)壁并限定出一個(gè)具有下部和上部的分離室，所述鑄造分離箱在所述分離室的所述上部的側(cè)壁上有一個(gè)空氣出口，所述鑄造分離箱還包括一個(gè)延伸通過所述側(cè)壁的通道；一個(gè)設(shè)置在所述分離室的上部中的分離元件，所述分離元件包括一個(gè)頂部和一個(gè)底部；一個(gè)裝在所述分離箱上的蓋子；和一個(gè)設(shè)置在所述分離元件和所述蓋子之間的分離元件下壓構(gòu)件，以便使所述分離元件在所述分離室內(nèi)定位，并與所述蓋子隔開，這樣，從引入分離室內(nèi)的氣/油混合物中分離出的空氣流入所述分離室的上部，通過所述分離元件流向所述蓋子，并流出所述鑄造分離箱側(cè)壁上的空氣出口；和一個(gè)用于回收油的分離元件回油設(shè)備，所述油是從氣/油混合物中分離出來的，所述油通過所述分離元件，被收集在所述分離元件的底部，所述回油設(shè)備還用于將排出的油傳送通過所述鑄造分離箱側(cè)壁上的通道。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的空氣壓縮系統(tǒng)，其中所述鑄造分離箱還包括一個(gè)整體鑄造凸臺，一條通道通過該凸臺，所述凸臺從所述鑄造分離箱的側(cè)壁向外延伸，使所述鑄造分離箱側(cè)壁上的空氣出口與所述凸臺上的通道對齊，從而形成一個(gè)在所述分離室上部之外的空氣出口通路。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的空氣壓縮系統(tǒng)，還包括一個(gè)最小壓力單向閥，該閥運(yùn)行時(shí)與所述凸臺的通道相連。
25.根據(jù)權(quán)利要求22所述的空氣壓縮系統(tǒng)，還包括一個(gè)凸緣，該凸緣繞所述鑄造分離箱側(cè)壁的內(nèi)壁在所述分離室的上部延伸，所述凸緣與所述鑄造分離箱鑄造成一體，所述凸緣包括一個(gè)用于安裝O形密封圈的槽，其中所述分離元件包括一個(gè)繞所述頂部延伸的法蘭，所述分離元件的法蘭保持在所述鑄造分離箱側(cè)壁的內(nèi)壁的凸緣上，從而使所述O形密封圈密封地位于所述分離元件的法蘭和所述鑄造分離箱側(cè)壁的內(nèi)壁上的凸緣之間，以便得到理想的密封，并可以在所述鑄造分離箱中調(diào)節(jié)總的允許偏差，其中所述分離元件下壓構(gòu)件是一個(gè)墊圈元件，該元件上有一個(gè)延伸通過的孔，所述墊圈元件與所述分離元件的法蘭嚙合，以便保持所述分離元件緊靠在所述凸緣上，其中從氣/油混合物中分離出的空氣在其路徑上通過所述墊圈件的孔，流到所述鑄造分離箱側(cè)壁上的空氣出口。
26.根據(jù)權(quán)利要求22所述的空氣壓縮系統(tǒng)，還包括一個(gè)凸緣，該凸緣繞所述鑄造分離箱側(cè)壁的內(nèi)壁圓周在所述分離室的上部延伸，其中所述鑄造分離箱側(cè)壁上的通道通向所述鑄造分離箱側(cè)壁的內(nèi)壁上的凸緣，其中分離元件包括一個(gè)繞所述頂部延伸的法蘭，所述分離元件的法蘭保持在所述鑄造分離箱側(cè)壁的內(nèi)壁上的凸緣上，其中所述回油設(shè)備還包括一根管子，該管子與所述分離元件牢固地連接，并從所述分離元件的底部延伸通過所述分離元件的頂部，通過所述分離元件的法蘭反向，這樣，延伸通過所述分離元件的法蘭的管子的一部分被鑄造分離箱側(cè)壁上的通道接收，該通道通向所述凸緣，其中所述氣/油分離器還包括一個(gè)設(shè)置在所述管子的一部分周圍的O形密封圈，所述這一部分管子延伸通過所述分離元件的法蘭，這一部分管子被所述通向鑄造分離箱側(cè)壁上的凸緣的通道的一部分接收。
27.一種空氣壓縮系統(tǒng)，包括一個(gè)具有一個(gè)空氣排出口的油滿溢式空氣壓縮機(jī)；一個(gè)與所述壓縮機(jī)運(yùn)行連接的電機(jī)；一個(gè)具有側(cè)壁并限定出一個(gè)分離室的分離箱，所述分離室包括一個(gè)下部和一個(gè)上部，所述分離箱有一個(gè)空氣入口，該空氣入口與所述壓縮機(jī)的空氣排出口連通，從而使離開所述壓縮機(jī)的空氣排出口的氣/油混合物進(jìn)入所述分離室，所述分離箱在分離室的上部的側(cè)壁上還有一個(gè)空氣出口，將分離箱制成能將引入所述分離室的氣/油混合物中的油收集在分離室的下部的結(jié)構(gòu)，來自氣/油混合物的空氣流入所述分離室的上部；一個(gè)設(shè)置在所述分離室的上部中的分離元件；一個(gè)裝在所述分離箱上的蓋子；和一個(gè)設(shè)置在所述分離元件和所述蓋子之間的分離元件下壓構(gòu)件，以便使所述分離元件在所述分離室內(nèi)定位，并與所述蓋子隔開，這樣，從氣/油混合物中分離出的空氣通過所述分離元件流向所述蓋子，并流出所述分離箱側(cè)壁上的空氣出口。
28.根據(jù)權(quán)利要求27所述的空氣壓縮系統(tǒng)，其中所述分離箱還包括一個(gè)凸臺，一條通道通過該凸臺，所述凸臺從所述分離箱的側(cè)壁向外延伸，使所述分離箱側(cè)壁上的空氣出口與所述凸臺上的通道對齊，從而形成一個(gè)在所述分離室上部之外的空氣出口通路。
29.根據(jù)權(quán)利要求28所述的空氣壓縮系統(tǒng)，其中所述分離箱是一個(gè)鑄造分離箱，所述凸臺是一個(gè)與所述分離箱成一體的鑄造件。
30.根據(jù)權(quán)利要求27所述的空氣壓縮系統(tǒng)，其中所述分離元件下壓構(gòu)件是一個(gè)墊圈件，該墊圈件上有一個(gè)延伸通過的孔，從而使從氣/油混合物中分離出的空氣在其路徑上通過所述墊圈件的孔流到所述分離箱側(cè)壁上的空氣出口。
31.一種空氣壓縮系統(tǒng)，包括一個(gè)具有一個(gè)空氣排出口的油滿溢式空氣壓縮機(jī)；一個(gè)與所述壓縮機(jī)運(yùn)行連接的電機(jī)；一個(gè)具有側(cè)壁并限定出一個(gè)分離室的分離箱，所述分離室包括一個(gè)下部和一個(gè)上部，所述分離箱有一個(gè)空氣入口，該空氣入口與所述壓縮機(jī)的空氣排出口連通，從而使離開所述壓縮機(jī)的空氣排出口的氣/油混合物進(jìn)入所述分離室，所述分離箱還包括一個(gè)延伸通過所述分離箱側(cè)壁的通道；一個(gè)設(shè)置在所述分離室的上部中的分離元件，所述分離元件包括一個(gè)上部和一個(gè)底部；一個(gè)裝在所述分離箱上的蓋子；和一個(gè)用于回收油的分離元件回油設(shè)備，所述油是從引入所述分離室的氣/油混合物中分離出來的，所述油通過所述分離元件，使之收集在所述分離元件的底部，所述回油設(shè)備還用于將排出的油傳送通過所述分離箱側(cè)壁上的通道。
32.根據(jù)權(quán)利要求31所述的空氣壓縮系統(tǒng)，其中所述分離箱還包括一個(gè)凸緣，該凸緣繞所述分離箱側(cè)壁的內(nèi)壁圓周在所述分離室的上部延伸，其中所述分離箱側(cè)壁上的通道通過所述分離箱側(cè)壁的內(nèi)壁上的凸緣，其中所述分離元件包括一個(gè)繞所述頂部延伸的法蘭，所述分離元件的法蘭保持在所述分離箱側(cè)壁的內(nèi)壁上的凸緣上，其中所述回油設(shè)備包括一根管子，該管子與所述分離元件牢固地連接，所述管子從所述分離元件的底部延伸通過所述分離元件的頂部，再通過所述分離元件的法蘭反向，這樣，延伸通過所述分離元件的法蘭的管子的一部分被通向分離箱側(cè)壁上的凸緣的一部分通道接收。
33.根據(jù)權(quán)利要求32所述的空氣壓縮系統(tǒng)，其中所述管子構(gòu)成將分離元件裝進(jìn)分離箱中和將該分離元件從分離箱中取出的把手。
34.一種更換與空氣壓縮機(jī)一起使用的分離箱的分離室中的分離元件的方法，其中將分離元件定位在分離室的內(nèi)部區(qū)域中，有一個(gè)蓋子關(guān)閉所述分離箱，所述方法包括如下步驟打開蓋子，從而得到一個(gè)通向分離室內(nèi)部區(qū)域的通路；將分離室內(nèi)部區(qū)域中的分離元件取出，而不需要斷開牢固地與其連接的分離元件回油設(shè)備的連接；將新更換的分離元件定位在分離室內(nèi)部區(qū)域中，從而使牢固地與其連接的分離元件回油設(shè)備與分離箱的側(cè)壁相連；和將蓋子關(guān)閉，使更換了的分離元件保持在分離室中。
35.根據(jù)權(quán)利要求34所述的方法，其中將更換元件定位在分離室的內(nèi)部區(qū)域中的步驟包括使分離元件回油設(shè)備與一個(gè)延伸通過分離箱側(cè)壁的通道相連。
36.一種氣/液分離器，包括一個(gè)具有側(cè)壁并限定出一個(gè)具有第一部分和第二部分的分離室的箱子，所述箱子在所述分離室的第一部分的側(cè)壁上有一個(gè)氣體出口，從而使引入所述分離室的氣/液混合物中的液體收集在所述分離室的第二部分中，使氣/液混合物中的氣體流入所述第一部分中，并流過所述箱子側(cè)壁上的氣體出口；和一個(gè)裝在所述箱子上的蓋子。
37.根據(jù)權(quán)利要求36所述的氣/液分離器，其中所述箱子還包括一個(gè)凸臺，一條通道通過該凸臺，所述凸臺從所述箱子的側(cè)壁向外延伸，使所述箱子側(cè)壁上的氣體出口與所述凸臺上的通道對齊，從而形成一個(gè)在所述分離室的第一部分之外的氣體出口通路。
38.根據(jù)權(quán)利要求37所述的氣/液分離器，其中所述箱子是一個(gè)鑄造箱，所述凸臺是一個(gè)與所述箱子成一體的鑄造件。
全文摘要
一種具有一個(gè)與空氣壓縮機(jī)一起使用的氣/油分離器的空氣壓縮系統(tǒng)。該氣/油分離器包括:一個(gè)側(cè)壁上有空氣出口的分離箱;一個(gè)位于分離元件和裝在分離箱上的蓋子之間的分離元件下壓構(gòu)件;和一個(gè)用于回收分離元件底部的油的分離元件回油設(shè)備。一種更換氣/油分離器的分離室中的分離元件的方法,所述方法包括如下步驟:將分離室內(nèi)的分離元件取出,而不需要斷開與其連接的分離元件回油設(shè)備的連接,將更換的分離元件定位在分離室內(nèi),從而使牢固地與其連接的回油設(shè)備與分離箱的側(cè)壁相連。
文檔編號F04C23/00GK1369643SQ0210333
公開日2002年9月18日 申請日期2002年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2001年2月2日
發(fā)明者R·庫克, J·J·林克, E·B·瓦納, R·A·法羅斯, L·R·斯圖特茨 申請人:英格索爾-蘭德公司