專利名稱：封閉式壓縮機(jī)的閥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種封閉式壓縮機(jī)，更特別地涉及一種用于控制將工作流體吸入壓縮機(jī)氣缸和將工作流體排出壓縮機(jī)氣缸的閥裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的封閉式壓縮機(jī)中，活塞在成形于氣缸體內(nèi)的氣缸內(nèi)直線往復(fù)運動以壓縮工作流體。在閥裝置的控制下，工作流體可以吸入氣缸和從氣缸排出。
通常，閥裝置設(shè)置在閥板上，該位于氣缸體前端上以封閉氣缸內(nèi)部。流道成形在閥板內(nèi)用于將氣缸連通于外部(即抽吸室和排放室)，并且流道由抽吸閥或排出閥關(guān)閉或打開。抽吸或排出閥的打開和關(guān)閉通過氣缸壓力和外部壓力之間的壓差而進(jìn)行，這源于活塞的往復(fù)運動。
這種抽吸或排出閥在壓縮機(jī)運行期間高速打開和關(guān)閉流道。這里，更具體地，抽吸或排出閥的自由端末端部分打開和關(guān)閉閥板的流道。即，當(dāng)抽吸或排出閥的末端部分緊密接觸閥板的閥座時流道被關(guān)閉，而當(dāng)抽吸或排出閥的末端部分離開閥座時流道被打開。
但是，如上所述，由于在壓縮機(jī)運行期間閥的末端部分反復(fù)撞擊閥座以便打開和關(guān)閉流道，因此產(chǎn)生大量噪音。
同時，壓縮機(jī)的效率很大程度上關(guān)聯(lián)于閥裝置。能量損耗受到用于打開和關(guān)閉閥板內(nèi)的流道的抽吸和排出閥的操作的影響。
對于閥裝置，對壓縮機(jī)效率有影響的因素包括抽吸和排出閥的打開延遲現(xiàn)象。這種打開延遲現(xiàn)象中的一個主要因素是具有各種結(jié)構(gòu)和重量的閥的慣性。慣性指保持閥的原始運動狀態(tài)的傾向。具體而言，在初始階段保持流道由閥關(guān)閉的狀態(tài)，當(dāng)從流道由閥關(guān)閉的狀態(tài)利用工作流體的壓差打開閥時，閥的打開被延遲。
閥和閥板的閥座之間的粘性油所產(chǎn)生的粘著力也使得閥的打開被延遲。另外，成形在閥板內(nèi)的閥座和流道的不合適的形狀也會導(dǎo)致打開延遲現(xiàn)象的發(fā)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在解決在先技術(shù)中的上述問題。本發(fā)明的一個目的是使得在壓縮機(jī)運轉(zhuǎn)期間由本發(fā)明的閥裝置所產(chǎn)生的噪音最小。
本發(fā)明的另一個目的是使得壓縮機(jī)的效率最大。
根據(jù)本發(fā)明的一個方面，為了實現(xiàn)上述目的，提供一種封閉式壓縮機(jī)的閥裝置，包括一個安裝在氣缸的前端的閥板，閥板設(shè)置有貫通的流道用于將氣缸連通于外部并且使工作流體流經(jīng)該流道；一個閥，其一端固定在閥板上并且其自由端使得流道由工作流體的壓力選擇性地打開和關(guān)閉；以及一個彈性條，它整體地成形在閥內(nèi)并且沿打開閥的方向在閥上施加彈力。
優(yōu)選地，本發(fā)明進(jìn)一步包括一個閥彈簧，它安裝在閥上用來控制閥的開度并且沿關(guān)閉閥的方向在閥上施加彈力。
另外，彈性條可以通過切掉閥的一部分而成形并且相對于閥偏斜彎曲從而彈性條的一端支撐在閥板上。
彈性條可以成形為其端部指向所述閥的自由端。
彈性條可以成形為其端部指向閥的固定端。
彈性條可以成形在閥的中間部分。
彈性條的端部可以包括接觸部分，它被彎曲以緊密接觸成形在閥板內(nèi)的凹口的表面。
根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供一種封閉式壓縮機(jī)的閥裝置，包括一個安裝在氣缸的前端的閥板，閥板設(shè)置有貫通的流道用于將氣缸連通于外部并且使工作流體流經(jīng)該流道；一個閥，其一端固定在閥板上并且其自由端使得流道由工作流體的壓力選擇性地打開和關(guān)閉；以及一個開放彈簧，它固定在閥的一側(cè)上，閥的該側(cè)對應(yīng)于相對于閥和閥板相對的一側(cè)，開放彈簧的末端部分經(jīng)過閥的中間部分并且位于閥和閥板之間，并且它沿打開閥的方向在閥上施加彈力。
優(yōu)選地，本發(fā)明進(jìn)一步包括一個閥彈簧，它安裝在閥上用來控制閥的開度并且沿關(guān)閉閥的方向在閥上施加彈力。
切口部分可以成形在閥的中間部分，從而開放彈簧經(jīng)過切口部分以在閥的下部和閥板之間指向閥的末端部分。
閥彈簧可以構(gòu)造為其一端固定在閥的一側(cè)以與閥固定在一起并且其自由端緊密安裝在閥的位于閥和閥板之間的另一側(cè)上，并且它的由經(jīng)過閥的切口部分的部分分開的這兩個部分成形為臺階狀。
一個突出部分可以成形在閥板的固定閥和閥彈簧的部分上，其中該突出部分比位于閥板內(nèi)流道外圍的閥座高。
一個凹口可以成形在閥板的對應(yīng)于開放彈簧的末端部分的部分上。
根據(jù)如上構(gòu)造的本發(fā)明的封閉式壓縮機(jī)的閥裝置，具有使得壓縮機(jī)運行期間所產(chǎn)生的噪音最小以及可以提高壓縮機(jī)效率的優(yōu)點。


通過以下結(jié)合附圖的優(yōu)選實施例的說明可以明了本發(fā)明的上述和其他目的和特征，附圖中圖1是表示本發(fā)明一個優(yōu)選實施例的封閉式壓縮機(jī)的閥裝置的結(jié)構(gòu)的截面圖；圖2是用在如圖1所示的本發(fā)明的優(yōu)選實施例中的排出閥的平面圖；圖3是表示本發(fā)明另一個優(yōu)選實施例的閥裝置的結(jié)構(gòu)的截面圖；圖4是用在如圖3所示的本發(fā)明的優(yōu)選實施例中的排出閥的平面圖；圖5是表示本發(fā)明又一個優(yōu)選實施例的閥裝置的結(jié)構(gòu)的截面圖；圖6a是用在如圖5所示的本發(fā)明的優(yōu)選實施例中的排出閥的平面圖；圖6b是用在如圖5所示的本發(fā)明的優(yōu)選實施例中的排出閥的截面圖；圖7a是用在如圖5所示的本發(fā)明的優(yōu)選實施例中的開放彈簧的平面圖；以及圖7b是用在如圖5所示的本發(fā)明的優(yōu)選實施例中的開放彈簧的截面圖。
具體實施例方式
以下，將參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實施例。
參照圖1，在其中進(jìn)行工作流體的壓縮的壓縮室12成形在氣缸體10內(nèi)。往復(fù)活塞14安裝在壓縮室12內(nèi)。活塞14通過由電機(jī)裝置產(chǎn)生的驅(qū)動力在壓縮室12內(nèi)直線往復(fù)運動，其中該電機(jī)裝置是封閉式壓縮機(jī)的一個部件。
閥板20安裝在氣缸體10的前端。閥板20裝配于氣缸體10，在閥板和氣缸體10的前面之間設(shè)置有一個墊圈。貫穿閥板20成形的流道24具有連通壓縮室12和下文將說明的排放室72的功能。流道24貫通到成形在閥板20一側(cè)上的閥室25內(nèi)。閥室25是一個成形在閥板20一側(cè)的凹入部分，并且在其中設(shè)置有用于控制工作流體流經(jīng)流道24的部件。
閥座26圍繞流道24的外圍成形，它向著閥室25開口。閥座26成形為相對于其周圍部分突出并且對應(yīng)于當(dāng)關(guān)閉流道24時接觸下文將說明的排出閥30的部分。
另外，在閥室25一側(cè)成形有凹口27。下文將說明的彈性條(lead)40的自由端位于該凹口27內(nèi)，并且彈性條40的一端接觸凹口27的底面。比其他部分突起更高的突出部分28也設(shè)置在閥室25的該側(cè)。優(yōu)選地突出部分28成形為突出和閥座26相同的高度。另外，排出閥30的固定部分32位于突出部分28上。
排出閥30安裝在閥室25內(nèi)。排出閥30利用壓縮室12內(nèi)外工作流體的壓差打開和關(guān)閉流道24，并且如圖2所示由板狀彈簧鋼制成，具有小于其寬度的預(yù)定長度。對應(yīng)于排出閥30的一端的固定部分32固定在突出部分28上。固定翼片34、34′成形為從固定部分32的兩個橫向端伸出。排出閥30的自由端36是用于使得流道24打開和關(guān)閉的部分，并且應(yīng)當(dāng)具有能夠覆蓋至少閥座26的外圍的面積。
彈性條40整體成形在排出閥30的中間部分。彈性條40通過沿縱向以預(yù)定寬度切掉排出閥30的內(nèi)部而成形并隨后彎曲從而它可以沿排出閥30打開的方向在排出閥30上施加彈力。接觸部分42成形在彈性條40的將接觸凹口27的底面的端部。通過進(jìn)一步彎曲彈性條40的端部而成形的接觸部分42具有和凹口27的底面較大的接觸面積從而彈性條40可以具有更穩(wěn)定的彈性。另外，接觸部分42具有防止凹口27或彈性條40磨損的功能。利用上述結(jié)構(gòu)，彈性條40的固定端連接于排出閥30同時當(dāng)排出閥30安裝到閥室25內(nèi)時位于其自由端的接觸部分42接觸凹口27的底面。
彈性條40在排出閥30上施加彈力以使得排出閥30打開從而可以打開流道24，并且因此彈性條降低排出閥30施加到閥座26的撞擊力并且可以更加平穩(wěn)地進(jìn)行排出閥30的打開/關(guān)閉操作。而且，由于彈性條40的自由端接觸凹口27的底面，因此在正常時間即當(dāng)壓縮機(jī)不工作時保持排出閥30的自由端36稍微離開閥座26的狀態(tài)。
而且，由和排出閥30相同材料制成的具有預(yù)定彈性的閥彈簧50位于排出閥30上。閥彈簧控制排出閥30的開度并且沿排出閥30使流道24關(guān)閉的方向在排出閥30上施加彈力，從而可以平穩(wěn)地進(jìn)行排出閥30的打開/關(guān)閉操作。閥彈簧50的自由端沿著離開排出閥30的自由端的末端的方向延伸。
固定器60用于將排出閥30和閥彈簧50固定在閥室25內(nèi)。固定器60向下推壓排出閥30和閥彈簧50的固定端使得它們壓配合在閥室25內(nèi)。
另外，端蓋70安裝在閥板20上。當(dāng)然，閥板20和端蓋70都由螺栓(未示出)固定于氣缸體10。端蓋70固定于氣缸體，帶有一個墊圈71以防止端蓋70和閥板20之間的工作流體泄露。排放室72成形在閥板20和端蓋70之間。當(dāng)然，抽吸室(未示出)設(shè)置在端蓋70和閥板20之間的一側(cè)內(nèi)。抽吸室通過圖中未示出的抽吸閥選擇性地連通于壓縮室12。
圖3和4表示本發(fā)明的另一個優(yōu)選實施例。在這些附圖所表示的優(yōu)選實施例中，彈性條40′沿與圖2所表示的優(yōu)選實施例中的方向相反的方向成形在排出閥30上。即，彈性條40′的自由端彎曲面對排出閥30的固定部分32，并且對應(yīng)于彈性條該端的接觸部分42支撐在凹口27的底面上。在該實施例中，彈性條40′在排出閥30上施加彈力從而排出閥30可以沿排出閥30打開的方向操作以打開流道24。
以下將說明如上構(gòu)造的優(yōu)選實施例的閥裝置的操作。
首先，根據(jù)如圖1所示的優(yōu)選實施例，當(dāng)活塞14沿箭頭A所示方向移動時，在壓縮室12內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓。這樣，抽吸閥(未示出)打開，并且隨后抽吸室內(nèi)的工作流體流入壓縮室12內(nèi)。此時，排出閥30通過壓縮室12內(nèi)產(chǎn)生的負(fù)壓克服由彈性條40施加在排出閥上的彈力，并且因此它緊密接觸閥座26。因此，流入壓縮室12內(nèi)的工作流體不能排放到排放室72。
當(dāng)如上所述完成工作流體的抽吸時，活塞14開始沿與箭頭A相反的方向移動并且導(dǎo)致壓縮室12內(nèi)的工作流體受壓。此時，抽吸閥由壓縮室12內(nèi)產(chǎn)生的壓力關(guān)閉。之后，隨著工作流體被壓縮，壓縮室12內(nèi)的壓力增大。這樣，排出閥30打開。排出閥30的打開操作取決于壓縮室12和排放室72之間的壓差。
排出閥30的自由端36通過壓差以及由彈性條40施加在排出閥30上的彈力分離于閥座26，并且因而流道24打開。這樣，當(dāng)流道24打開時，壓縮室12內(nèi)的工作流體排放到排放室72內(nèi)。而且，排出閥30的開度由閥彈簧50控制，并且排出閥30通過由閥彈簧50施加的彈力快速關(guān)閉流道24從而可以進(jìn)行活塞的下一個沖程。這里，由于活塞14再次沿箭頭A所示方向移動，因此排出閥30關(guān)閉。然后，工作流體流入壓縮室12內(nèi)，并且將重復(fù)上述過程。
另一方面，彈性條40始終沿打開流道24的方向在排出閥30上施加彈力。因此，當(dāng)排出閥30的自由端36接觸閥座26以關(guān)閉流道24時，彈性條40降低當(dāng)排出閥30撞擊閥座26時所產(chǎn)生的撞擊力。而且，即使當(dāng)排出閥30打開以使得流道24打開時彈性條40也在排出閥30上施加彈力。這樣，彈性條40使得排出閥30平穩(wěn)地離開閥座26。
如圖3所示的優(yōu)選實施例的閥裝置的操作與圖1的閥裝置的操作一樣。
下面，圖5表示本發(fā)明的又一個優(yōu)選實施例。參照該圖，在其中進(jìn)行工作流體的壓縮的壓縮室112成形在氣缸體110內(nèi)。往復(fù)活塞114安裝在壓縮室112內(nèi)?；钊?14通過由電機(jī)裝置產(chǎn)生的驅(qū)動力在壓縮室112內(nèi)直線往復(fù)運動，其中該電機(jī)裝置是封閉式壓縮機(jī)的一個部件。
閥板120安裝在氣缸體110的前端。閥板120裝配于氣缸體110，在閥板和氣缸體110的前面之間設(shè)置有一個墊圈122。貫穿閥板120成形的流道124具有連通壓縮室112和下文將說明的排放室172的功能。流道125貫通到成形在閥板120一側(cè)上的閥室125內(nèi)。閥室125是一個成形在閥板120一側(cè)的凹入部分，并且在其中設(shè)置有用于控制工作流體流經(jīng)流道124的部件。
閥座126圍繞流道124的外圍成形，它向著閥室125開口。閥座126成形為相對于其周圍部分突出并且對應(yīng)于當(dāng)關(guān)閉流道124時接觸下文將說明的排出閥130的部分。
另外，在閥室125一側(cè)成形有凹口127。下文將說明的彈性條140位于該凹口127內(nèi)從而不會干涉閥板120。比其他部分突起更高的突出部分128也設(shè)置在閥室125的該側(cè)。突出部分128成形為比閥座126高。此時，優(yōu)選地突出部分128的高度比閥座126高出下文將說明的排出閥130的厚度。另外，排出閥130的固定部分132位于突出部分128上。
排出閥130安裝在閥室125內(nèi)。排出閥130利用壓縮室112內(nèi)外工作流體的壓差打開和關(guān)閉流道124，并且如圖6所示由板狀彈簧鋼制成，具有小于其寬度的預(yù)定長度。對應(yīng)于排出閥130的一端的固定部分132固定在突出部分128上。固定翼片134、134′成形為從固定部分132的兩個橫向端伸出。排出閥130的自由端136是用于使得流道124打開和關(guān)閉的部分，并且應(yīng)當(dāng)具有能夠覆蓋至少閥座126的外圍的面積。
切口部分135成形在排出閥130的中間部分。切口部分135通過沿垂直于排出閥130的縱向的方向切掉排出閥130的內(nèi)部而成形，并且被彎曲以相互錯開的條板136、136′成形在切口部分135的兩側(cè)。如圖6b所示，條板136、136′分別向著排出閥130的自由端136和固定部分132延伸，其方式為它們相互錯開。
開放彈簧140安裝在排出閥130的固定部分132上。如圖7a和7b所示，開放彈簧140包括對應(yīng)于排出閥130的固定部分132的固定部分142。固定翼片144、144′成形在固定部分142上，從固定部分142的兩個橫向端伸出。該開放彈簧140由和排出閥130相同材料制成。對應(yīng)于和開放彈簧140的固定部分142相對的部分的自由端146成形為相對于固定部分142具有對應(yīng)于排出閥130的厚度的臺階s。即，自由端146成形為比固定部分142低。
因此，開放彈簧140的固定部分142位于排出閥130的固定部分132上，而開放彈簧的自由端146接觸排出閥130的面向閥板120的一側(cè)并且位于其上。開放彈簧140沿打開排出閥130的方向在排出閥130上施加彈力。這樣，開放彈簧140使得排出閥130更加平穩(wěn)地打開，并且還具有降低當(dāng)排出閥130接觸閥座120時所產(chǎn)生的撞擊噪音的功能。
而且，由和排出閥130相同材料制成的具有預(yù)定彈性的閥彈簧150位于排出閥130上。閥彈簧150控制排出閥130的開度并且沿排出閥130使流道124關(guān)閉的方向在排出閥130上施加彈力，從而可以平穩(wěn)地進(jìn)行排出閥130的打開/關(guān)閉操作。閥彈簧150的自由端沿著離開排出閥130的自由端136的末端的方向延伸。
固定器160用于將排出閥130、開放彈簧140和閥彈簧50固定在閥室125內(nèi)。固定器160向下推壓排出閥130和開放彈簧140的固定部分132、142以及閥彈簧150使得它們壓配合在閥室125內(nèi)。
另外，端蓋170安裝在閥板120上。當(dāng)然，閥板120和端蓋170都由螺栓(未示出)固定于氣缸體110。端蓋170固定于氣缸體，帶有一個墊圈171以防止端蓋170和閥板120之間的工作流體泄露。排放室172成形在閥板120和端蓋170之間。當(dāng)然，抽吸室(未示出)設(shè)置在端蓋170和閥板120之間的一側(cè)內(nèi)。抽吸室通過圖中未示出的抽吸閥選擇性地連通于壓縮室112。
以下將說明如上構(gòu)造的優(yōu)選實施例的閥裝置的操作。參照圖5，當(dāng)活塞114沿箭頭A所示方向移動時，在壓縮室112內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓。這樣，抽吸閥(未示出)打開，并且隨后抽吸室內(nèi)的工作流體流入壓縮室112內(nèi)。此時，排出閥130通過壓縮室112內(nèi)產(chǎn)生的負(fù)壓克服由開放彈簧140施加的彈力，并且因此它緊密接觸閥座126。因此，流入壓縮室112內(nèi)的工作流體不能排放到排放室172。
當(dāng)如上所述完成工作流體的抽吸時，活塞114開始沿與箭頭A相反的方向移動并且導(dǎo)致壓縮室112內(nèi)的工作流體受壓。此時，抽吸閥由壓縮室112內(nèi)產(chǎn)生的壓力關(guān)閉。之后，隨著工作流體被壓縮，壓縮室112內(nèi)的壓力增大。這樣，排出閥130打開。此時，排出閥130的打開取決于壓縮室112和排放室172之間的壓差而進(jìn)行。
排出閥130的自由端136通過壓差以及由開放彈簧140施加的彈力分離于閥座126，并且因而流道124打開。這樣，當(dāng)流道124打開時，壓縮室112內(nèi)的工作流體排放到排放室172內(nèi)。而且，排出閥130的開度由閥彈簧150控制，并且排出閥130通過由閥彈簧150施加的彈力快速關(guān)閉以使得流道124關(guān)閉從而可以進(jìn)行活塞的下一個沖程。這里，由于活塞114再次沿箭頭A所示方向移動，因此排出閥130關(guān)閉。然后，工作流體流入壓縮室112內(nèi)，并且將重復(fù)上述過程。
另一方面，開放彈簧140始終沿打開流道124的方向在排出閥130上施加彈力。因此，當(dāng)排出閥130的自由端136接觸閥座126以關(guān)閉流道124時，開放彈簧140降低當(dāng)排出閥130撞擊閥座126時所產(chǎn)生的撞擊力。而且，即使當(dāng)排出閥130打開以使得流道124打開時，開放彈簧140也在排出閥130上施加彈力，這樣，開放彈簧140使得排出閥130平穩(wěn)地離開閥座126。
盡管在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，本發(fā)明的閥裝置用作排放閥，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員可以明白本發(fā)明的閥裝置可以用作抽吸閥。
工業(yè)應(yīng)用性如上所述，根據(jù)本發(fā)明的封閉式壓縮機(jī)的閥裝置包括彈性條或開放彈簧，它沿打開閥的方向在閥上施加彈力。這樣，可以平穩(wěn)地進(jìn)行閥的打開/關(guān)閉操作并且當(dāng)閥撞擊閥座時所產(chǎn)生的撞擊噪音可以最小化。因此，可以提高壓縮機(jī)的效率，并且同時可以降低其工作噪音。
而且，根據(jù)本發(fā)明，可以沿打開閥的方向在閥上施加彈力的彈性條整體成形在閥上。因此，具有簡化閥裝置的結(jié)構(gòu)的優(yōu)點。另外，獨立于閥制造的開放彈簧也可以以臨時組裝于閥的狀態(tài)提供到組裝生產(chǎn)線。因此，具有提高閥的組裝工作效率的有利效果。
盡管表示并參照優(yōu)選實施例說明了本發(fā)明，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將可以理解可以進(jìn)行各種改變和修改，而不脫離如所附權(quán)利要求書限定的本發(fā)明的實質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求
1.一種封閉式壓縮機(jī)的閥裝置，包括一個安裝在氣缸的前端的閥板，閥板設(shè)置有貫通的流道用于將所述氣缸連通于外部并且使工作流體流經(jīng)該流道；一個閥，其一端固定在所述閥板上并且其自由端使得所述流道由所述工作流體的壓力選擇性地打開和關(guān)閉；以及一個彈性條，它整體地成形在所述閥內(nèi)并且沿打開所述閥的方向在所述閥上施加彈力。
2.如權(quán)利要求1所述的閥裝置，進(jìn)一步包括一個閥彈簧，它安裝在所述閥上用來控制所述閥的開度并且沿關(guān)閉所述閥的方向在所述閥上施加彈力。
3.如權(quán)利要求1或2所述的閥裝置，其特征在于，所述彈性條通過切掉所述閥的一部分而成形并且隨后相對于所述閥偏斜彎曲從而所述彈性條的一個端部支撐在所述閥板上。
4.如權(quán)利要求3所述的閥裝置，其特征在于，所述彈性條成形為其所述端部指向所述閥的所述自由端。
5.如權(quán)利要求3所述的閥裝置，其特征在于，所述彈性條成形為其所述末端部分指向所述閥的所述固定端。
6.如權(quán)利要求4或5所述的閥裝置，其特征在于，所述彈性條成形在所述閥的中間部分。
7.如權(quán)利要求6所述的閥裝置，其特征在于，所述彈性條的所述端部包括接觸部分，它被彎曲以緊密接觸成形在所述閥板內(nèi)的凹口的表面。
8.一種封閉式壓縮機(jī)的閥裝置，包括一個安裝在氣缸的前端的閥板，閥板設(shè)置有貫通的流道用于將所述氣缸連通于外部并且使工作流體流經(jīng)該流道；一個閥，其一端固定在所述閥板上并且其自由端使得所述流道由所述工作流體的壓力選擇性地打開和關(guān)閉；以及一個開放彈簧，它固定在所述閥的一側(cè)上，所述閥的該側(cè)對應(yīng)于相對于所述閥和所述閥板相對的一側(cè)，所述開放彈簧的末端部分經(jīng)過所述閥的中間部分并且位于所述閥和所述閥板之間，并且它沿打開所述閥的方向在所述閥上施加彈力。
9.如權(quán)利要求8所述的閥裝置，進(jìn)一步包括一個閥彈簧，它安裝在所述閥上用來控制所述閥的開度并且沿關(guān)閉所述閥的方向在所述閥上施加彈力。
10.如權(quán)利要求8或9所述的閥裝置，其特征在于，切口部分成形在所述閥的中間部分，從而所述開放彈簧經(jīng)過所述切口部分以在所述閥的下部和所述閥板之間指向所述閥的末端部分。
11.如權(quán)利要求10所述的閥裝置，其特征在于，所述閥彈簧構(gòu)造為其一端固定在所述閥的所述一側(cè)以與所述閥固定在一起并且其自由端緊密安裝在所述閥的位于所述閥和所述閥板之間的另一側(cè)上，并且它的由經(jīng)過所述閥的所述切口部分的部分分開的這兩個部分成形為臺階狀。
12.如權(quán)利要求8或11所述的閥裝置，其特征在于，突出部分成形在所述閥板的固定所述閥和所述開放彈簧的部分上，其中該突出部分比位于所述閥板內(nèi)的所述流道的外圍的閥座高。
13.如權(quán)利要求12所述的閥裝置，其特征在于，凹口成形在所述閥板的對應(yīng)于所述閥彈簧的所述末端部分的部分上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種封閉式壓縮機(jī)的閥裝置。在本發(fā)明中，彈性條(40)整體成形于排出閥(30)以便降低當(dāng)排出閥(30)撞擊閥座(26)時所產(chǎn)生的撞擊力并且使得排出閥(30)打開。彈性條(40)通過切掉排出閥(30)的中間部分而成形，并且彈性條的自由端被彎曲以指向排出閥(30)的固定部分(32)的自由端(36)。彈性條(40)的自由端(36)支撐在閥板(20)內(nèi)的凹口(27)的底面，并且從而彈性條(40)沿打開排出閥(30)的方向在排出閥(30)上施加彈力。根據(jù)如上構(gòu)造的本發(fā)明，可以最小化當(dāng)排出閥(30)運行時所產(chǎn)生的噪音，并且可以平穩(wěn)地進(jìn)行排出閥(30)的打開/關(guān)閉操作。
文檔編號F04B39/10GK1547644SQ01823640
公開日2004年11月17日 申請日期2001年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月21日
發(fā)明者金泰民, 李孝宰 申請人:Lg電子株式會社