專利名稱：行星轉(zhuǎn)子泵的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種泵，特別是涉及一種裝設有隨動板的轉(zhuǎn)子泵。
轉(zhuǎn)子泵廣泛應用于石油、化工、電力、冶煉、食品等行業(yè)。目前已有的轉(zhuǎn)子泵存在如下缺點1、工作時滑塊與滑塊之間磨損嚴重，甚至有時發(fā)生斷裂現(xiàn)象；2、滑塊與偏心軸之間，滑動軸承磨損嚴重，導致泵效率和使用壽命降低，噪聲過大；3、耗能大。
本發(fā)明的目的，是針對轉(zhuǎn)子泵存在的上述問題，提供一種效率高、節(jié)能效果好，使用壽命長的行星轉(zhuǎn)子泵。
本發(fā)明的目的，是采用下述技術方案來實現(xiàn)的，即行星轉(zhuǎn)子泵，包括泵體總成、隨動板組件、行星轉(zhuǎn)子組件。泵體總成由多個片形泵體并聯(lián)構成，在每一個片形泵體上部有一個隨動板室。泵體總成上端裝設有頂蓋，頂蓋上有多個彈簧室，分別與多個片形泵體的隨動板室相通。泵體總成的兩端分別裝設有前壓蓋和后壓蓋。在每一個片形泵體上部位于頂蓋兩側(cè)對稱地設置有介質(zhì)進口和介質(zhì)出口，行星轉(zhuǎn)子組件，包括軸和多個行星轉(zhuǎn)子。軸上裝設有多個偏心套，多個偏心套分別位于多個片形泵體的泵腔內(nèi)，多個偏心套分別與軸鍵連接。軸由裝設在泵體總成兩端的軸承座內(nèi)的軸承予以支承。多個行星轉(zhuǎn)子分別裝在與之對應的偏心套上。隨動板組件包括多個隨動板和多個彈簧。隨動板和彈簧數(shù)目與片形泵體數(shù)目相同。多個隨動板分別設置在多個片形泵體上部的隨動板室內(nèi)，且分別和與之相對應轉(zhuǎn)子接觸，多個彈簧分別設置在頂蓋上的多個彈簧室內(nèi)，每一個彈簧的下端抵頂在與之相對應的隨動板上，靠彈簧壓力使隨動板工作。
在上述的泵體總成的多個片形泵體中間設有中間支架，中間支架與多個片形泵體并聯(lián)，在中間支架上設有軸承，用以支承軸的中部，泵體軸通過聯(lián)軸器與電機連接，電機直接安裝在砼基礎上。
上述的介質(zhì)進口和介質(zhì)出口傾角為45度。
當軸被電機帶動旋轉(zhuǎn)時，使行星轉(zhuǎn)子沿泵體內(nèi)壁滾動，而形成容積，為周期性變化的月牙形工作腔。隨動板隨著轉(zhuǎn)子作上下往復運動，起到隔腔作用。泵體和行星轉(zhuǎn)子運動之間形成空腔，產(chǎn)生壓力，實現(xiàn)介質(zhì)的吸排輸送，有很強的自吸能力。
本發(fā)明適用于油田、石化等工業(yè)，它不僅可以輸送水、汽油、柴油等低粘度介質(zhì)，而且還可以輸送原油、石臘、油漆、橡膠漿、油脂、甘油、紙漿及廢水等含有雜質(zhì)的液體。本發(fā)明可替代現(xiàn)在使用的離心多級泵、柱塞泵、凸輪泵、羅茨泵、齒輪泵等。本發(fā)明具有正反運行的特點，在需要情況下只要改變電動機的轉(zhuǎn)動方向，即可把排出的介質(zhì)抽回原地。
本發(fā)明具有如下特點1、用片形泵體的泵腔與行星轉(zhuǎn)子運動軌跡的空間，而產(chǎn)生同步吸排、同步壓縮，在運動中獲得較高揚程或流量，且流量與揚程無關；2、行星轉(zhuǎn)子與泵腔均布，得到“水功”的動平衡，運動中壓力均勻，脈動小、自吸能力強，使泵運行平穩(wěn)3、行星轉(zhuǎn)子與軸“差動”差降轉(zhuǎn)數(shù)比13∶1，行星轉(zhuǎn)子慢速滾動摩擦系數(shù)小，提高了泵腔使用壽命和節(jié)省電能消耗，與同量泵相比可節(jié)電30-40％；4、行星轉(zhuǎn)子是由非金屬材料制成的，運行慣量小、噪音小、彈性好，便于介質(zhì)含有的雜質(zhì)排放；5、本發(fā)明結構緊湊、性能好、外觀美，制造工藝性好、操作簡單、維護方便。


圖1是本發(fā)明的一種實施例的結構示意圖，圖2是圖1的A-A視圖。
附圖標號說明1為泵體總成、2為片形泵體、3為中間支架、4為軸、5為偏心套、6為平鍵、7為行星轉(zhuǎn)子、8為軸承、9為機械密封、10為前壓蓋、11為隨動板、12為頂蓋、13為彈簧、14為介質(zhì)進口、15為中間軸承壓蓋、16為軸承、17為介質(zhì)出口、18為軸承、19為后壓蓋、20為底座、21為彈簧室、22為泵腔、23為隨動板室。
下面結合說明書附圖對本發(fā)明作進一步說明。
行星轉(zhuǎn)子泵，包括泵體總成1、隨動板組件和行星轉(zhuǎn)子組件。泵體總成由4個片形泵體2和中間支架3并聯(lián)構成。泵體總成1的前、后兩端分別通過螺釘固定有前壓蓋10和后壓蓋19上，前壓蓋10內(nèi)腔裝有機械密封9。泵體總成1上端通過螺栓固定有頂蓋12，頂蓋12上有4個彈簧室21，4個彈簧室21分別與4個片形泵體2上的隨動板室23相通。在每一個片形泵體2上部位于頂蓋12兩側(cè)，傾角為45度的同一水平線上分設有介質(zhì)進口14和介質(zhì)出口17，分別連接用戶管道上。行星轉(zhuǎn)子組件，包括軸4、4個偏心套5、4個行星轉(zhuǎn)子7。4個偏心套5裝設在軸4上，并通過平鍵6與軸4連接，4個偏心套5分別位于4個片形泵體2的泵腔22內(nèi)。4個行星轉(zhuǎn)子7分別裝在4個偏心套5上。軸4由裝設在泵體總成1兩端的軸承座內(nèi)的軸承8、18和裝在中間支架3上的軸承16予以支承，軸承16由中間軸承壓蓋15予以定位。軸承8和18依靠前壓蓋10和后壓蓋19的凸臺調(diào)整軸承的游隙。隨動板組件包括4個隨動板11和4個彈簧13,4個隨動板11分別裝設在4個片形泵體2的隨動板室23內(nèi)，其下端分別與4個行星轉(zhuǎn)子7接觸，4個彈簧13分別裝設在頂蓋12上的4個彈簧室21內(nèi)，4個彈簧13的下端分別抵頂在4個隨動板11上。泵體總成1通過螺栓固定在底座20上。
權利要求
1.行星轉(zhuǎn)子泵，包括泵體總成(1)、隨動板組件和行星轉(zhuǎn)子組件，其特征在于所述的泵體總成(1)，包括多個片形泵體(2)，多個片形泵體(2)并聯(lián)，每一個片形泵體(2)上部有隨動板室(23)，泵體總成(1)的上端固定有頂蓋(12)，頂蓋(12)上有多個彈簧室(21)，多個彈簧室(21)分別和與之相對應的隨動板室(23)相通，在每一個片形泵體(2)的上部，位于頂蓋(12)的兩側(cè)對稱地設有介質(zhì)進口(14)和介質(zhì)出口(17)；所述的行星轉(zhuǎn)子組件包括軸(4)、多個偏心套(5)、多個行星轉(zhuǎn)子(7)；多個偏心套(5)分別位于片形泵體(2)的泵腔(22)內(nèi)，多個偏心套(5)分別裝設在軸(4)上，多個行星轉(zhuǎn)子(7)分別裝在多個偏心套(5)上；軸(4)由裝設在泵體總成(1)兩端的軸承座內(nèi)的軸承(8)、(18)予以支承，所述的隨動板組件，包括多個隨動板(11)和多個彈簧(13)，多個彈簧(13)分別裝入頂蓋(12)上的多個彈簧室(21)內(nèi)，多個隨動板(11)分別裝入多個隨動板室(23)內(nèi)；每一多個彈簧(13)的下端抵頂在與之相對應的一個隨動板(11)上，每一個隨動板(11)的下端和與之相對于應的行星轉(zhuǎn)子(7)接觸。
2.根據(jù)權利要求1所述的行星轉(zhuǎn)子泵，其特征是在所述的多個片形泵體(2)的中間設置有中間支架(3)，多個片形泵體(2)與中間支架(3)并聯(lián)；所述的介質(zhì)進口(14)、介質(zhì)出口(17)傾角為45度。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的行星轉(zhuǎn)子泵，其特征在于所述的多個片形泵體(2)為4個片形泵體(2)，所述的多個彈簧室(21)為4個彈簧室(21)，所述的多個彈簧(13)為4個彈簧(13)，所述的多個偏心套(5)為4個偏心套(5)，所述的多個行星轉(zhuǎn)子(7)為4個行星轉(zhuǎn)子(7)，所述的多個隨動板(11)為4個隨動板(11)。
全文摘要
行星轉(zhuǎn)子泵,包括4個并聯(lián)的片形泵體,在每個片形泵體的泵腔內(nèi)設置一個偏心套,且在該偏心套上裝設一個行星轉(zhuǎn)子。4個偏心套分別裝設在同一軸上。在4個片形泵體的上端固定有帶有4個彈簧室的頂蓋,在每一個片形泵體上部位于頂蓋兩側(cè)對稱地設置有介質(zhì)進口和介質(zhì)出口。在每一個片形泵體的上部有隨動板室,其內(nèi)裝設有隨動板,設隨動板的上端和頂蓋上彈簧室內(nèi)的彈簧接觸,其端與泵腔內(nèi)對應的行星轉(zhuǎn)子接觸。本發(fā)明運行穩(wěn)定、揚程高、耗能少,使用壽命長。
文檔編號F04C2/00GK1314551SQ01113929
公開日2001年9月26日 申請日期2001年5月8日 優(yōu)先權日2001年5月8日
發(fā)明者陳紹英 申請人:陳紹英