專利名稱：一種微型電動(dòng)機(jī)的軸承組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)電類，特別涉及一種微型電動(dòng)機(jī)的軸承組件。
隨著社會(huì)的進(jìn)步，筆記型電腦的應(yīng)用很普及，筆記型電腦上的散熱風(fēng)扇結(jié)構(gòu)，是于基座中心的凹槽中配設(shè)有兩個(gè)常見的微型軸承，該軸承是提供做為支持散熱風(fēng)扇本體的心軸套置于其中，使風(fēng)扇本體得以利用軸承在最小磨擦系數(shù)下高速旋轉(zhuǎn)，微型軸承的內(nèi)環(huán)孔徑在高精度的要求下是非常不易控制的且加工成本很高，緣此，在軸承內(nèi)環(huán)孔徑精度不易控制的情況下，則上述心軸與軸承間的組合可能產(chǎn)生過度緊密或過度松動(dòng)的面接觸狀態(tài)，因此，其組合的不良率相當(dāng)高，或是散熱風(fēng)扇在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，產(chǎn)生噪音。
本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)上述微型電動(dòng)機(jī)的軸承組件存在的缺欠，提供一種微型電動(dòng)機(jī)軸承組件，保證產(chǎn)品質(zhì)量及裝配方便，工作時(shí)不產(chǎn)生噪音。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案；依據(jù)本實(shí)用新型的目的，提供一種微型電動(dòng)機(jī)的軸承組件，它主要包含有鋼珠保持器及軸承外環(huán)等元件，其中保持器是位于軸承外環(huán)之內(nèi)，該保持器是由上，下兩層保持部組合形成，及該保持器的端部設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)做為組裝鋼珠的孔穴及于該各孔穴間的保持器肉厚上設(shè)有槽溝，及該各孔穴的中心至保持器端面的距離是設(shè)定為不相等。藉由上述結(jié)構(gòu)，該軸承的組裝非常的方便，且由于其保持器是為射出成型，因此能降低生產(chǎn)成本，再者，其軸承的鋼珠與心軸在軸向的接觸位置是錯(cuò)開的，因此可避免摩擦損耗集中于一處。
結(jié)合

本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)及實(shí)施例圖1為本實(shí)用新型散熱風(fēng)扇的剖視示意圖。
圖2為本實(shí)用新型散熱風(fēng)扇的分解剖視示意圖。
圖3為本實(shí)用新型鋼珠保持器的立體示意圖。
圖4為本實(shí)用新型鋼珠保持器立體分解示意圖。
圖5為本實(shí)用新型保持另一種實(shí)施例的立體分解示意圖。
圖6為圖5的立體組合示意圖。
圖7為本實(shí)用新型保持器的保持部的主視示意圖。
1為基座、11為組合部、12為突出部、13為缺縫、2為風(fēng)扇本體、21為筒部、22為限制部、3為心軸、4為軸承、41為保持器、411為孔穴、412為槽溝、413為定位栓、414為定位孔、5、42為鋼珠、43為軸承外環(huán)、6為延長(zhǎng)部、41A為上層保持部、41B為下層保持部如附圖1至附圖7所示，散熱風(fēng)扇包含有一基座1，該基座1在中央部位形成有一向上突起的圓筒狀組合部11，在組合部11的底端中心處嵌合有形成部分突起狀態(tài)的支持鋼珠5，如附圖1及附圖2所示，軸承4是由軸承外環(huán)43、保持器41及鋼珠42組合形成，軸承外環(huán)43的外徑是對(duì)應(yīng)組合部11的內(nèi)徑，因此軸承外環(huán)43得以嵌合于組合部11中，及軸承外環(huán)43的內(nèi)周壁面是為平面形態(tài)，在軸承外環(huán)43的內(nèi)部設(shè)有一鋼珠保持器41，該保持器41是由工程塑料射出成型，在保持器41的上下端部各形成有復(fù)數(shù)個(gè)做為組裝鋼珠42的孔穴411，如附圖3所示。因此鋼珠42得以依保持器41而于軸承外環(huán)43的內(nèi)部環(huán)狀排列；在基座1的上方設(shè)有一風(fēng)扇本體2，在本體2的中心處設(shè)有一軸向且外周壁面是為平面形態(tài)的心軸3，該心軸3是插入于軸承4中，因此心軸3的軸向是為支持鋼珠5所支持，而于心軸3的徑向是為軸承4環(huán)狀排列的鋼珠42所支持，因此風(fēng)扇本體2得以在最小摩擦系數(shù)下被驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)；在相鄰孔穴411間的保持器41肉厚處形成有槽溝412，該槽溝412的設(shè)置使孔穴411的開口獲有部分向外擴(kuò)張的彈性，因此孔穴411在組裝鋼珠42時(shí)可避免損傷，槽溝412可加入潤(rùn)滑油脂，該潤(rùn)滑油脂在保持器41為鋼珠42帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)時(shí)，依據(jù)旋轉(zhuǎn)離心力使油脂與軸承外環(huán)接觸，如此提供軸承4潤(rùn)滑作用，保持器41是于其上、下端部各形成有復(fù)數(shù)個(gè)孔穴411，由于該上、下層的孔穴411是為相同的設(shè)計(jì)，因此為降低生產(chǎn)該保持器41的模具費(fèi)用，在本實(shí)用新型實(shí)施例是將該保持器41分割相同形狀的上層保持部41A及下層保持部41B，并于該上層保持部41A及下層保持部41B的組合界面設(shè)有定位作用的定位栓413及定位孔414，如附圖4所示，藉此上層保持部41A及下層保持部41B的組合而形成保持器41；在上層保持部41A及下層保持部41B間加設(shè)有一管狀的延長(zhǎng)部6，如附圖5所示，疳上層保持部41A及下層保持部41B及延長(zhǎng)部6加以組合而形成軸向長(zhǎng)度較長(zhǎng)的保持41，如附圖6所示；鋼珠42與心軸3間，或鋼珠42與軸承外環(huán)43間均可能因旋轉(zhuǎn)摩擦而造成損耗，為避免摩擦損耗集中一處，各孔穴411的中的中心至保持器41端面的軸向距離是設(shè)定為不相等，如附圖7所示，例如其中距離L1與L2是不相等，也即組裝于孔穴411中的每一個(gè)鋼珠42，其相對(duì)于心軸3或軸承外環(huán)43的軸向位置是錯(cuò)開，可避免摩擦損耗集中一處。
依據(jù)上述結(jié)構(gòu)散熱風(fēng)扇本體2的心軸3可為軸承4支持而在最小摩擦系數(shù)下被驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，由于軸承外環(huán)43的內(nèi)周壁面及心軸3的外周壁面均為平面形狀，因此為避免風(fēng)扇本體2自基座中脫出，或支持器41自軸承4中脫出，例如上述散熱風(fēng)扇是180度倒置裝設(shè)于設(shè)備中，因此上述基座1的組合部11的上端周緣形成有突出狀態(tài)的突出部12，如附圖1及附圖2所示；風(fēng)扇本體2的的筒部21相對(duì)于組合部11的突出部12位置設(shè)有對(duì)應(yīng)的限制部22，因此當(dāng)風(fēng)扇本體2組合于基座1的定位時(shí)，風(fēng)扇本體2的限制部22是進(jìn)入組合部11的突出部12范圍中，如此散熱風(fēng)扇在倒置位置時(shí)，可限制風(fēng)扇本體2自基座1中脫出，此等限制當(dāng)然也可依據(jù)風(fēng)扇本體2而限制支持器41于軸承4中脫出；在基座1的組合部11的周緣形成復(fù)數(shù)條縱向缺縫13，該缺縫13可提供突出部12經(jīng)向的彈力，以方便風(fēng)扇本體2的限制部22進(jìn)入組合部11的突出部12范圍。
權(quán)利要求1.一種微型電動(dòng)機(jī)的軸承組件，它是由基座(1)、風(fēng)扇本體(2)、心軸(3)、軸承(4)、保持器(41)、軸承外環(huán)(43)、鋼珠(5)、延長(zhǎng)部(6)等所構(gòu)成，其特征在于在基座(1)的組合部(11)嵌合有一軸承(4)，軸承(4)包含有軸承外環(huán)(43)，保持器(41)及鋼珠(42)；其中保持器(41)是射出成型，在其上、下端各形成有復(fù)數(shù)個(gè)孔穴(411)，在保持器的各孔穴(411)的中心至保持器端面的軸向距離設(shè)定為不相等，在相鄰孔穴間的保持器肉厚處形成有槽溝(412)；保持器是由上層保持部(41A)及下層保持部(41B)的組合形成，其中在保持器的上層保持部(41A)及下層保持部(41B)的組合界面設(shè)有對(duì)應(yīng)的定位栓(413)及定位孔(414)，并在保持器的上層保持部及下層保持部間設(shè)有管狀的延長(zhǎng)部(6)。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種微型電動(dòng)機(jī)的軸承組件，其特征在于所說的基座(1)的組合部(11)，在其上端周緣形成有突出狀態(tài)的突出部(12)及在風(fēng)扇本體(2)的筒部(21)相對(duì)于組合部(11)的突出部(12)位置設(shè)有對(duì)應(yīng)的限制部(22)。
3.按照權(quán)利要求1所述的一種微型電動(dòng)機(jī)的軸承組件，其特征在于所說的基座(1)的組合部(11)的周緣形成有復(fù)數(shù)條縱向缺縫(13)。
專利摘要本實(shí)用新型是一種微型電動(dòng)機(jī)的軸承組件,它主要包含有鋼珠(42)、保持器(41)及軸承外環(huán)(43)等元件,其中保持器(41)位于軸承外環(huán)(43)之內(nèi),該保持器是由上、下兩層保持部組合形成,在保持器的端部設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)組裝鋼珠的孔穴(411),及于該各孔穴間的保持器肉厚上設(shè)有槽溝(412),并在各孔穴的中心至保持器端面的距離是設(shè)定為不相等,藉由上述結(jié)構(gòu),達(dá)到組裝方便、無噪音、可降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)F04D29/04GK2422474SQ0023172
公開日2001年3月7日 申請(qǐng)日期2000年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2000年3月28日
發(fā)明者李茂碷 申請(qǐng)人:李茂碷