側(cè)開式液壓翻轉(zhuǎn)吊卡的制作方法
【專利摘要】提供一種側(cè)開式液壓翻轉(zhuǎn)吊卡，具有主體、活門和鎖舌，活門通過活門軸與主體中孔下部一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，鎖舌通過鎖舌軸與主體中孔下部另一側(cè)(下部另一側(cè)改為:主體左側(cè))轉(zhuǎn)動(dòng)連接，主體上設(shè)有液壓閥體總成，主體上還設(shè)有液壓載荷保護(hù)器和管體檢測器，主體和活門圍成的中孔內(nèi)鑲嵌有內(nèi)襯套，活門上設(shè)有機(jī)械自動(dòng)保護(hù)裝置，液壓載荷保護(hù)器和機(jī)械自動(dòng)載荷保護(hù)裝置共同構(gòu)成吊卡的雙層安全載荷保護(hù)系統(tǒng)，主體通過液壓自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與吊環(huán)連接，液壓自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)吊卡翻轉(zhuǎn)到與自動(dòng)貓道適配的角度。本實(shí)用新型使吊卡打開扣合都處于平衡狀態(tài)，使吊卡能夠自動(dòng)配合貓道角度翻轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)了二層臺(tái)和鉆臺(tái)井口無人化操作，提高鉆井效率，結(jié)構(gòu)簡單，降低生產(chǎn)成本，安全性能高。
【專利說明】
側(cè)開式液壓翻轉(zhuǎn)吊卡
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬吊卡技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種側(cè)開式液壓翻轉(zhuǎn)吊卡。
【背景技術(shù)】
[0002]我國石油開采中，深井、復(fù)雜井所占的比重越來越大，大斜度井和水平井的數(shù)量也與日倶增，所以相配套使用的吊卡關(guān)系到每一口井的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益?，F(xiàn)有的用于吊裝井口吊卡，結(jié)構(gòu)和功能上存在下述缺陷:一、老式液壓吊卡笨重，價(jià)格昂貴，零件繁多，容易出現(xiàn)故障;且不能適配現(xiàn)國內(nèi)新型研發(fā)的井口自動(dòng)化鉆機(jī);二、吊卡不能配合自動(dòng)貓道送上帶有角度的管柱;三、老式吊卡在井架二層臺(tái)和井口需要人工操作打開扣合輔助，才能卡住或打開管柱，實(shí)現(xiàn)不了井口無人化；四、吊卡載荷下無安全保護(hù)裝置;五、沒有實(shí)現(xiàn)使用多規(guī)格襯套的本體，而且沒有帶跟主體相同的安全液壓(載荷保護(hù)機(jī)構(gòu))。上述缺陷使鉆井效率低，容易引發(fā)安全事故等。因此有必要按現(xiàn)有井口無人自動(dòng)化鉆機(jī)設(shè)計(jì)制造出液壓吊卡。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題:提供一種側(cè)開式液壓翻轉(zhuǎn)吊卡，主體采用結(jié)構(gòu)中心平衡，使吊卡打開扣合都處于平衡狀態(tài);液壓自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)使吊卡能夠自動(dòng)配合貓道角度翻轉(zhuǎn);主體吊耳可隨新型頂驅(qū)鉆機(jī)的大小加大吊耳中心距，實(shí)現(xiàn)了二層臺(tái)和鉆臺(tái)井口無人化操作，并且吊卡上設(shè)有雙層安全載荷保護(hù)系統(tǒng)，提高吊卡安全性，吊卡可采用不同形式的內(nèi)襯套且內(nèi)襯套上設(shè)有對(duì)應(yīng)的安全觸塊，消除了機(jī)械安全事故的發(fā)生，本實(shí)用新型提高鉆井效率，結(jié)構(gòu)簡單，降低生產(chǎn)成本，安全性能高。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案:側(cè)開式液壓翻轉(zhuǎn)吊卡，具有主體、活門和鎖舌，所述活門通過活門軸與主體中孔下部一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述鎖舌通過鎖舌軸與主體中孔下部另一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述主體內(nèi)一側(cè)設(shè)有活門油缸，所述活門油缸與活門鉸接并驅(qū)動(dòng)活門繞活門軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述主體內(nèi)另一側(cè)設(shè)有鎖舌油缸，所述鎖舌油缸與鎖舌鉸接并驅(qū)動(dòng)鎖舌繞鎖舌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述主體上設(shè)有液壓閥體總成，所述主體上還設(shè)有液壓載荷保護(hù)器和管體檢測器，所述主體和活門圍成的中孔內(nèi)鑲嵌有內(nèi)襯套，所述活門上設(shè)有機(jī)械自動(dòng)保護(hù)裝置，所述液壓載荷保護(hù)器和機(jī)械自動(dòng)載荷保護(hù)裝置共同構(gòu)成吊卡的雙層安全載荷保護(hù)系統(tǒng)，所述主體通過液壓自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與吊環(huán)連接，所述液壓自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)吊卡翻轉(zhuǎn)到與自動(dòng)貓道適配的角度。
[0005]其中，所述液壓載荷保護(hù)器和管體檢測器均設(shè)于主體上部，所述液壓載荷保護(hù)器穿過主體上與其對(duì)應(yīng)的孔并使其觸頭伸出主體中孔內(nèi)表面，所述管體檢測器也穿過主體上與其對(duì)應(yīng)的孔并使其觸頭伸出主體中孔內(nèi)表面。
[0006]進(jìn)一步地，所述內(nèi)襯套包括主體上襯套和活門下襯套，所述內(nèi)襯套上設(shè)有與液壓載荷保護(hù)器觸頭觸接的觸塊I和與管體檢測器觸頭觸接的觸塊Π。
[0007]進(jìn)一步地，所述內(nèi)襯套可根據(jù)不同規(guī)格的鉆桿和油管采用斜坡式內(nèi)襯套和直臺(tái)階式內(nèi)襯套。
[0008]進(jìn)一步地，所述機(jī)械自動(dòng)保護(hù)裝置包括鎖銷、支桿和頂銷，所述支桿通過支桿銷與活門下部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述頂銷設(shè)于活門上部，所述支桿一端與頂銷一側(cè)觸接，所述支桿另一端與鎖銷一端鉸接，所述活門下部設(shè)有與鎖舌適配的鎖耳，所述鎖銷另一端穿入鎖耳的內(nèi)孔中。
[0009]進(jìn)一步地，所述活門下部外表面上設(shè)有鎖舌扣鎖到位檢測接近開關(guān)。
[0010]進(jìn)一步地，所述液壓自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括翻轉(zhuǎn)殼體、翻轉(zhuǎn)油缸和翻轉(zhuǎn)桿，所述翻轉(zhuǎn)殼體上端與吊環(huán)固定連接，所述翻轉(zhuǎn)油缸上端鉸接于翻轉(zhuǎn)殼體內(nèi)上部，所述翻轉(zhuǎn)油缸下端與翻轉(zhuǎn)桿鉸接，所述主體一側(cè)固定連接有擋塊，所述翻轉(zhuǎn)殼體下部以及翻轉(zhuǎn)桿中部通過吊卡翻轉(zhuǎn)芯軸與擋塊連接，所述翻轉(zhuǎn)桿下部通過銷子與擋塊上的耳孔鉸接。
[0011]進(jìn)一步地，所述翻轉(zhuǎn)殼體下端及翻轉(zhuǎn)桿上部設(shè)有角度調(diào)整塊。
[0012]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn):
[0013]1、設(shè)于主體上的液壓載荷保護(hù)器和設(shè)于活門上的機(jī)械自動(dòng)保護(hù)裝置共同構(gòu)成吊卡的雙層安全載荷保護(hù)系統(tǒng)，提高吊卡安全性，降低安全事故發(fā)生率；
[0014]2、吊卡可鑲嵌不同規(guī)格內(nèi)襯套，適用于不同規(guī)格的鉆桿和油管，并且內(nèi)襯套上帶有與雙層安全載荷保護(hù)系統(tǒng)對(duì)應(yīng)的安全觸塊，消除了機(jī)械安全事故的發(fā)生率；
[0015]3、液壓自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)能夠自動(dòng)翻轉(zhuǎn)吊卡，使吊卡能夠配合自貓道送來的鉆桿和油管的角度，準(zhǔn)確無誤的卡持鉆桿或油管，大大提高了鉆井的工作效率；
[0016]4、主體結(jié)構(gòu)中心平衡，使吊卡打開和扣合都處于平衡狀態(tài)；
[0017]5、本吊卡可根據(jù)鉆機(jī)井口設(shè)備配套吊卡的吊耳距，最大可到1200mm，這種大開距解決了大型鉆機(jī)頂驅(qū)回轉(zhuǎn)頭轉(zhuǎn)動(dòng)的靈活性，且不會(huì)與頂驅(qū)的背鉗磕碰，實(shí)現(xiàn)了回轉(zhuǎn)頭360°的旋轉(zhuǎn)；
[0018]6、本實(shí)用新型的打開、扣合和翻轉(zhuǎn)均利用遠(yuǎn)程操作，實(shí)現(xiàn)了二層臺(tái)和鉆臺(tái)井口無人化操作，結(jié)構(gòu)簡單，部件少，降低生產(chǎn)成本，安全性能高。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型的扣合狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為圖1的A-A局部剖視圖；
[0021]圖3為本實(shí)用新型中內(nèi)襯套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為本實(shí)用新型中斜坡內(nèi)襯套結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5為本實(shí)用新型中直臺(tái)階內(nèi)襯套結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6為圖1的B-B局部剖視圖；
[0025]圖7為本實(shí)用新型中液壓自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖8為本實(shí)用新型中液壓自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與吊環(huán)和主體連接示意圖；
[0027]圖9為本實(shí)用新型的打開狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖1-9描述本實(shí)用新型的一種實(shí)施例。
[0029]側(cè)開式液壓翻轉(zhuǎn)吊卡，如圖1所示，具有主體1、活門2和鎖舌3，所述活門2通過活門軸4與主體I中孔下部一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述鎖舌3通過鎖舌軸5與主體I中孔下部另一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述主體I內(nèi)一側(cè)設(shè)有活門油缸6，所述活門油缸6與活門2鉸接并驅(qū)動(dòng)活門2繞活門軸4轉(zhuǎn)動(dòng)，所述主體I內(nèi)另一側(cè)設(shè)有鎖舌油缸7，所述鎖舌油缸7與鎖舌3鉸接并驅(qū)動(dòng)鎖舌3繞鎖舌軸5轉(zhuǎn)動(dòng)。如圖2所示，所述主體I上設(shè)有液壓閥體總成8，所述主體I上還設(shè)有液壓載荷保護(hù)器9和管體檢測器10，具體的，所述液壓載荷保護(hù)器9和管體檢測器10均設(shè)于主體I上部，所述液壓載荷保護(hù)器9穿過主體上與其對(duì)應(yīng)的孔并使其觸頭伸出主體I中孔內(nèi)表面，所述管體檢測器10也穿過主體上與其對(duì)應(yīng)的孔并使其觸頭伸出主體I中孔內(nèi)表面。所述主體I和活門2圍成的中孔內(nèi)鑲嵌有內(nèi)襯套12，具體的，如圖3所示，所述內(nèi)襯套12包括主體上襯套1201和活門下襯套1202，所述內(nèi)襯套12中的主體上襯套1201設(shè)有與液壓載荷保護(hù)器9觸頭觸接的觸塊113和與管體檢測器10觸頭觸接的觸塊Π 14 ；如圖4和5所示，所述內(nèi)襯套12可根據(jù)不同規(guī)格的鉆桿和油管采用斜坡式內(nèi)襯套和直臺(tái)階式內(nèi)襯套，并且內(nèi)襯套12上帶有與雙層安全載荷保護(hù)系統(tǒng)對(duì)應(yīng)的安全觸塊，消除了機(jī)械安全事故的發(fā)生率。
[0030]所述活門2上設(shè)有機(jī)械自動(dòng)保護(hù)裝置，所述液壓載荷保護(hù)器9和機(jī)械自動(dòng)載荷保護(hù)裝置共同構(gòu)成吊卡的雙層安全載荷保護(hù)系統(tǒng)，從而提高吊卡安全性，降低安全事故發(fā)生率；具體的，如圖6所示，所述機(jī)械自動(dòng)保護(hù)裝置包括鎖銷15、支桿16和頂銷18，所述支桿16通過支桿銷17與活門2下部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述頂銷18設(shè)于活門2上部，所述支桿16—端與頂銷18—側(cè)觸接，所述支桿16另一端與鎖銷15—端鉸接，所述活門2下部設(shè)有與鎖舌3適配的鎖耳201，所述鎖銷15另一端穿入鎖耳201的內(nèi)孔中，所述在活門2下部外表面上設(shè)有鎖舌扣鎖到位檢測接近開關(guān)11，檢測接近開關(guān)11可檢測機(jī)械自動(dòng)保護(hù)裝置是否安全操作到位，并及時(shí)為操作系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)。所述主體I通過液壓自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與吊環(huán)21連接，所述液壓自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)能夠自動(dòng)翻轉(zhuǎn)吊卡，使吊卡能夠配合自貓道送來的鉆桿和油管的角度，準(zhǔn)確無誤的卡持鉆桿或油管，大大提高了鉆井的工作效率;具體的，如圖7和8所示，所述液壓自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括翻轉(zhuǎn)殼體19、翻轉(zhuǎn)油缸20和翻轉(zhuǎn)桿25，所述翻轉(zhuǎn)殼體19上端與吊環(huán)21固定連接，所述翻轉(zhuǎn)油缸20上端鉸接于翻轉(zhuǎn)殼體19內(nèi)上部，所述翻轉(zhuǎn)油缸20下端與翻轉(zhuǎn)桿25鉸接，所述主體I 一側(cè)固定連接有擋塊22，所述翻轉(zhuǎn)殼體19下部以及翻轉(zhuǎn)桿25中部通過吊卡翻轉(zhuǎn)芯軸23與擋塊22連接，所述翻轉(zhuǎn)桿25下部通過銷子24與擋塊22上的耳孔鉸接，所述翻轉(zhuǎn)殼體19下端及翻轉(zhuǎn)桿25上部設(shè)有角度調(diào)整塊26，所述角度調(diào)整塊26的可根據(jù)自動(dòng)貓道的角度進(jìn)行選擇，從而保證吊卡旋轉(zhuǎn)角度。
[0031]吊卡工作中，全程利用遠(yuǎn)程操作，首先系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)液壓源，鎖舌油缸7前腔進(jìn)油，拉動(dòng)鎖舌3繞鎖舌軸5向外旋轉(zhuǎn)，當(dāng)鎖舌3轉(zhuǎn)到限位處時(shí)系統(tǒng)壓力增加，通過液壓閥體總成8，使活門油缸6前腔進(jìn)油，拉動(dòng)活門2繞活門軸4向外旋轉(zhuǎn)使其打開。起鉆柱時(shí)，吊卡隨大鉤下到井口，吊卡卡住鉆柱部位，當(dāng)鉆柱進(jìn)入主體I中孔后，管柱壓住觸塊Π 14，觸塊Π 14與管體檢測器10觸頭接觸，使管體檢測器10得到信號(hào)并對(duì)電氣系統(tǒng)反饋信號(hào)，即操作人員得到鉆柱已放好的信號(hào)，可啟動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行吊卡扣合。系統(tǒng)自動(dòng)驅(qū)動(dòng)液壓源使活門油缸6后腔進(jìn)油，使活門2扣合，當(dāng)系統(tǒng)壓力增加，經(jīng)液壓閥體總成8控制，使鎖舌油缸7后腔進(jìn)油并驅(qū)動(dòng)鎖舌3扣合，大鉤開始提升，管柱接頭下壓主體上襯套1201上的觸塊113，使液壓載荷保護(hù)器9得到信號(hào)，將系統(tǒng)液壓全部切斷，起到液壓保護(hù)功能，避免液壓系統(tǒng)誤操作打開的危險(xiǎn)；同時(shí)，管柱下壓活門2上的活門下襯套1202，使其上的頂銷18受壓，頂銷18驅(qū)動(dòng)支桿16繞支桿銷17轉(zhuǎn)動(dòng)，支桿16—端推動(dòng)鎖銷15上移并穿過活門2下部鎖耳201孔和鎖舌3，將鎖舌3鎖住，完成了機(jī)械載荷保護(hù)作用。此時(shí)活門2下部的接近開關(guān)11檢測到管柱已被安全卡住，發(fā)出信號(hào)到操作系統(tǒng)，操作人員可安全起吊。當(dāng)?shù)蹩ㄅc自動(dòng)貓道需要的角度不相配時(shí)，可通過液壓自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將吊卡進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)油缸20驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)桿25繞吊卡翻轉(zhuǎn)芯銷23轉(zhuǎn)動(dòng)，翻轉(zhuǎn)桿25吊卡轉(zhuǎn)動(dòng)，在翻轉(zhuǎn)殼體19下端及翻轉(zhuǎn)桿25上部設(shè)有角度調(diào)整塊26，角度調(diào)整塊26可根據(jù)自動(dòng)貓道的送到角度選擇更換，當(dāng)翻轉(zhuǎn)桿25轉(zhuǎn)動(dòng)到需要的角度時(shí)會(huì)通過角度調(diào)整塊26限位，從而使吊卡旋轉(zhuǎn)到需要的角度，大鉤提升鉆柱順利經(jīng)過貓道。下放管柱時(shí)，吊卡下移，釋放鉆柱下壓載荷，系統(tǒng)操作吊卡自動(dòng)打開，吊卡時(shí)如圖9所示。
[0032]本實(shí)用新型主體采用結(jié)構(gòu)中心平衡，使吊卡打開和扣合都處于平衡狀態(tài);可根據(jù)鉆機(jī)井口設(shè)備配套吊卡的吊耳距，最大可到1200mm，這種大開距的吊耳距提高了大型鉆機(jī)頂驅(qū)回轉(zhuǎn)頭轉(zhuǎn)動(dòng)的靈活性，且不會(huì)與頂驅(qū)的背鉗磕碰，實(shí)現(xiàn)了回轉(zhuǎn)頭360°的旋轉(zhuǎn);并實(shí)現(xiàn)了二層臺(tái)和鉆臺(tái)井口無人化操作，結(jié)構(gòu)簡單，工作效率高，有效避免安全事故的發(fā)生，安全性會(huì) 。
[0033]本實(shí)用新型可與我國陸海油田上不同規(guī)格的鉆修井自動(dòng)化鉆機(jī)配套使用，提升載荷最小達(dá)150T，最大載荷達(dá)1250T，在保證質(zhì)量的前提下，降低成本，與國外同類產(chǎn)品相比，價(jià)格至少降低了50%，并節(jié)約人力、物力和財(cái)力，大大降低了制造成本。
[0034]上述實(shí)施例，只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用來限制本實(shí)用新型實(shí)施范圍，故凡以本實(shí)用新型權(quán)利要求所述內(nèi)容所做的等效變化，均應(yīng)包括在本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.側(cè)開式液壓翻轉(zhuǎn)吊卡，具有主體(I)、活門(2)和鎖舌(3)，所述活門(2)通過活門軸(4)與主體(I)中孔下部一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述鎖舌(3)通過鎖舌軸(5)與主體(I)中孔下部另一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述主體(I)內(nèi)一側(cè)設(shè)有活門油缸(6)，所述活門油缸(6)與活門(2)鉸接并驅(qū)動(dòng)活門(2)繞活門軸(4)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述主體(I)內(nèi)另一側(cè)設(shè)有鎖舌油缸(7)，所述鎖舌油缸(7)與鎖舌(3)鉸接并驅(qū)動(dòng)鎖舌(3)繞鎖舌軸(5)轉(zhuǎn)動(dòng)，其特征在于:所述主體(I)上設(shè)有液壓閥體總成(8)，所述主體(I)上還設(shè)有液壓載荷保護(hù)器(9)和管體檢測器(10)，所述主體(I)和活門(2)圍成的中孔內(nèi)鑲嵌有內(nèi)襯套(I2)，所述活門(2)上設(shè)有機(jī)械自動(dòng)保護(hù)裝置，所述液壓載荷保護(hù)器(9)和機(jī)械自動(dòng)載荷保護(hù)裝置共同構(gòu)成吊卡的雙層安全載荷保護(hù)系統(tǒng)，所述主體(I)通過液壓自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與吊環(huán)(21)連接，所述液壓自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)吊卡翻轉(zhuǎn)到與自動(dòng)貓道適配的角度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)開式液壓翻轉(zhuǎn)吊卡，其特征在于:所述液壓載荷保護(hù)器(9)和管體檢測器(10)均設(shè)于主體(I)上部，所述液壓載荷保護(hù)器(9)穿過主體上與其對(duì)應(yīng)的孔并使其觸頭伸出主體(I)中孔內(nèi)表面，所述管體檢測器(10)也穿過主體上與其對(duì)應(yīng)的孔并使其觸頭伸出主體(I)中孔內(nèi)表面。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的側(cè)開式液壓翻轉(zhuǎn)吊卡，其特征在于:所述內(nèi)襯套(12)包括主體上襯套(I 201)和活門下襯套(I 202 )，所述內(nèi)襯套(12)上設(shè)有與液壓載荷保護(hù)器(9)觸頭觸接的觸塊I (13)和與管體檢測器(10)觸頭觸接的觸塊Π (14)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的側(cè)開式液壓翻轉(zhuǎn)吊卡，其特征在于:所述內(nèi)襯套(12)可根據(jù)不同規(guī)格的鉆桿和油管采用斜坡式內(nèi)襯套和直臺(tái)階式內(nèi)襯套。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的側(cè)開式液壓翻轉(zhuǎn)吊卡，其特征在于:所述機(jī)械自動(dòng)保護(hù)裝置包括鎖銷(15)、支桿(16)和頂銷(18)，所述支桿(16)通過支桿銷(17)與活門(2)下部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述頂銷(18)設(shè)于活門(2)上部，所述支桿(16)—端與頂銷(18) —側(cè)觸接，所述支桿(16)另一端與鎖銷(15)—端鉸接，所述活門(2)下部設(shè)有與鎖舌(3)適配的鎖耳(201)，所述鎖銷(15)另一端穿入鎖耳(201)的內(nèi)孔中。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的側(cè)開式液壓翻轉(zhuǎn)吊卡，其特征在于:所述活門(2)下部外表面上設(shè)有鎖舌扣鎖到位檢測接近開關(guān)(11)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的側(cè)開式液壓翻轉(zhuǎn)吊卡，其特征在于:所述液壓自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括翻轉(zhuǎn)殼體(19)、翻轉(zhuǎn)油缸(20)和翻轉(zhuǎn)桿(25)，所述翻轉(zhuǎn)殼體(19)上端與吊環(huán)(21)固定連接，所述翻轉(zhuǎn)油缸(20)上端鉸接于翻轉(zhuǎn)殼體(19)內(nèi)上部，所述翻轉(zhuǎn)油缸(20)下端與翻轉(zhuǎn)桿(25)鉸接，所述主體(I)一側(cè)固定連接有擋塊(22)，所述翻轉(zhuǎn)殼體(19)下部以及翻轉(zhuǎn)桿(25)中部通過吊卡翻轉(zhuǎn)芯軸(23)與擋塊(22)連接，所述翻轉(zhuǎn)桿(25)下部通過銷子(24)與擋塊(22)上的耳孔鉸接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的側(cè)開式液壓翻轉(zhuǎn)吊卡，其特征在于:所述翻轉(zhuǎn)殼體(19)下端及翻轉(zhuǎn)桿(25)上部設(shè)有角度調(diào)整塊(26)。
【文檔編號(hào)】E21B19/06GK205532375SQ201520863544
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2015年11月2日
【發(fā)明人】馬拴榮
【申請(qǐng)人】西安睿樂石油科技有限公司