超稠油吞吐開發(fā)采出液蒸汽回收裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及超稠油蒸汽回收裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種超稠油吞吐開發(fā)采出液蒸汽回收裝置，其包括罐體、第一破泡裝置、第一分離填料裝置、第二分離填料裝置、第二破泡裝置、出汽除液裝置和排砂控制器；罐體的左部上端固定安裝有進(jìn)液管嘴，對(duì)應(yīng)進(jìn)液管嘴下方的罐體內(nèi)設(shè)置有進(jìn)液穩(wěn)流裝置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，本實(shí)用新型用于吞吐開發(fā)密閉集輸接轉(zhuǎn)站中，以解決采出液預(yù)處理問題，在保證分汽、除砂效果的同時(shí)，確保系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，保證流程后端轉(zhuǎn)油泵和換熱器的高效運(yùn)行，本實(shí)用新型可以在不停產(chǎn)的情況下實(shí)現(xiàn)在線排砂污泥清掃，降低人力投入，進(jìn)一步，自動(dòng)溫控型保溫裝置防止了冬季運(yùn)行期間，極端溫度下液位計(jì)的凍堵。
【專利說明】
超稠油吞吐開發(fā)采出液蒸汽回收裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及超稠油蒸汽回收裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種超稠油吞吐開發(fā)采出液蒸汽回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]稠油開發(fā)多采用吞吐、汽驅(qū)等開采方式，生產(chǎn)過程中需要向井底注入大量的高溫蒸汽，受地層和井況影響，部分高溫蒸汽隨采出液一起采出，使得油井采出液溫度在100°C至130°C，放噴期采出液溫度可達(dá)到150°C以上，并以“油、汽、水、固”多相流形式存在。隨著原油開采粘度的不斷上升，過熱蒸汽在稠油開發(fā)過程中被廣泛應(yīng)用，采用過熱蒸汽注汽后，會(huì)導(dǎo)致采出液溫度的進(jìn)一步升高，攜汽量增加?！坝汀⑵?、水、固”共存的多相流介質(zhì)，給集輸流程中原油接轉(zhuǎn)設(shè)備和換熱設(shè)備的選型帶來很大的困難，主要體現(xiàn)在:高溫?cái)y汽飽和流體在壓力波動(dòng)的工況下，易發(fā)生相態(tài)轉(zhuǎn)換，造成轉(zhuǎn)油栗汽蝕;多相流介質(zhì)在管輸過程中易產(chǎn)生段塞流，對(duì)集輸、處理系統(tǒng)沖擊明顯;稠油采出液攜泥、攜砂嚴(yán)重，若直接進(jìn)入后端流程，會(huì)帶來?yè)Q熱器磨蝕、轉(zhuǎn)油栗壽命降低等問題，同時(shí)，由于蒸汽和泥砂的存在，會(huì)導(dǎo)致后端換熱設(shè)備偏流和磨蝕，嚴(yán)重影響換熱效果。針對(duì)上述問題，需在超稠油吞吐開發(fā)集輸流程中增設(shè)采出液預(yù)處理設(shè)施，以消除蒸汽、泥砂等因素對(duì)系統(tǒng)的影響，保證流程后端原油接轉(zhuǎn)和換熱設(shè)備的正常運(yùn)行。而常規(guī)的汽液分離器不能同時(shí)實(shí)現(xiàn)分汽、在線排砂等多項(xiàng)功能，常規(guī)的氣液分離器的排砂常需人工進(jìn)行清理，清理時(shí)需要停產(chǎn)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率，并且耗費(fèi)人工。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型提供了一種超稠油吞吐開發(fā)采出液蒸汽回收裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決常規(guī)的汽液分離器不能同時(shí)實(shí)現(xiàn)分汽和在線排砂的問題。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的:一種超稠油吞吐開發(fā)采出液蒸汽回收裝置，包括罐體、第一破泡裝置、第一分離填料裝置、第二分離填料裝置、第二破泡裝置、出汽除液裝置和排砂控制器;罐體的左部上端固定安裝有進(jìn)液管嘴，對(duì)應(yīng)進(jìn)液管嘴下方的罐體內(nèi)設(shè)置有進(jìn)液穩(wěn)流裝置，在罐體的右部上端固定安裝有出汽除液裝置，在進(jìn)液管嘴與出汽除液裝置之間的罐體內(nèi)從左至右依次設(shè)置有第一破泡裝置、第一分離填料裝置、第二分離填料裝置和第二破泡裝置，在罐體的右端下部設(shè)置有出液管嘴;在罐體內(nèi)的底部設(shè)置有沖砂管和集砂擋板，沖砂管上設(shè)置有不同角度的噴嘴，沖砂管上固定安裝有沖砂進(jìn)水管，沖砂進(jìn)水管的進(jìn)水端位于罐體外側(cè)，從左至右的罐體底部設(shè)置有至少三個(gè)的排砂管嘴，在每根沖砂進(jìn)水管上設(shè)置有電動(dòng)開關(guān)閥，電動(dòng)開關(guān)閥的信號(hào)輸入端與排砂控制器的信號(hào)輸出端電信號(hào)連接在一起。
[0005]下面是對(duì)上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
[0006]上述在罐體的側(cè)壁上分別設(shè)置有就地液位計(jì)和遠(yuǎn)傳液位計(jì)，在就地液位計(jì)和遠(yuǎn)傳液位計(jì)上設(shè)置有自動(dòng)溫控型保溫裝置，自動(dòng)溫控型保溫裝置包括電熱帶、保溫箱、控制盒和鉑熱電阻，在就地液位計(jì)和遠(yuǎn)傳液位計(jì)上均纏繞有電熱帶，保溫箱為盒裝結(jié)構(gòu)，保溫箱的開口邊緣與罐體的外壁固定安裝在一起，就地液位計(jì)和遠(yuǎn)傳液位計(jì)位于保溫箱內(nèi)，對(duì)應(yīng)就地液位計(jì)的保溫箱上設(shè)置有視窗，保溫箱內(nèi)懸空設(shè)置有鉑熱電阻，在保溫箱內(nèi)還設(shè)置有控制盒，控制盒內(nèi)設(shè)置有控制模塊，鉑熱電阻的信號(hào)輸出端與控制模塊的溫度值信號(hào)輸入管電信號(hào)連接在一起，控制模塊的加熱信號(hào)輸出端與電熱帶的加熱信號(hào)輸入端電信號(hào)連接在一起。
[0007]上述在罐體內(nèi)的底部設(shè)置有至少兩根沖砂管，相鄰兩根沖砂管之間設(shè)置有集砂擋板，在每根沖砂管上均固定安裝有沖砂進(jìn)水管，每根沖砂進(jìn)水管的進(jìn)水端均位于罐體外側(cè)。
[0008]上述進(jìn)液穩(wěn)流裝置為上下端開口的腔體結(jié)構(gòu)，在進(jìn)液管嘴與進(jìn)液穩(wěn)流裝置之間的罐體內(nèi)壁上設(shè)置有旋流擋板。
[0009]上述在第一破泡裝置左側(cè)的罐體上端設(shè)置有第一上人孔，對(duì)應(yīng)第一上人孔的罐體內(nèi)設(shè)置有第一斜梯，在第一分離填料和第二分離填料裝置之間的罐體上端設(shè)置有第二上人孔，對(duì)應(yīng)第二上人孔的罐體內(nèi)設(shè)置有第二斜梯，在第二破泡裝置右側(cè)的罐體上端設(shè)置有第三上人孔，對(duì)應(yīng)第三上人孔的罐體內(nèi)設(shè)置有第三斜梯，在第一破泡裝置和第一分離填料裝置之間的罐體底部設(shè)置有第一下人孔，在第二分離填料裝置和第二破泡裝置之間的罐體底部設(shè)置有第二下人孔。
[0010]上述在罐體的上端分別固定安裝有安全放空管和定壓放氣閥，在罐體的右端固定安裝有壓力表。
[0011]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，本實(shí)用新型用于吞吐開發(fā)密閉集輸接轉(zhuǎn)站中，以解決采出液預(yù)處理問題，在保證分汽、除砂效果的同時(shí)，確保系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，保證流程后端轉(zhuǎn)油栗和換熱器的高效運(yùn)行，本實(shí)用新型可以在不停產(chǎn)的情況下實(shí)現(xiàn)在線排砂污泥清掃，降低人力投入，進(jìn)一步，自動(dòng)溫控型保溫裝置防止了冬季運(yùn)行期間，極端溫度下液位計(jì)的凍堵。
【附圖說明】
[0012]附圖1為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的主視透視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖2為附圖1的右端放大透視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖3為附圖2的A-A向剖視透視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖中的編碼分別為:I為罐體，2為進(jìn)液管嘴，3為進(jìn)液穩(wěn)流裝置，4為出汽除液裝置，5為第一破泡裝置，6為第一分離填料裝置，7為第二分離填料裝置，8為第二破泡裝置，9為出液管嘴，10為沖砂管，11為集砂擋板，12為排砂管嘴，13為就地液位計(jì)，14為遠(yuǎn)傳液位計(jì)，15為保溫箱，16為控制盒，17為鉑熱電阻，18為第一上人孔，19為第一斜梯，20為第二上人孔，21為第二斜梯，22為第三上人孔，23為第三斜梯，24為第一下人孔，25為第二下人孔，26為安全放空管，27為定壓放氣閥，28為壓力表。
【具體實(shí)施方式】
[0016]本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。
[0017]在本實(shí)用新型中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進(jìn)行描述的，如:上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。
[0018]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0019]如附圖1所示，該超稠油吞吐開發(fā)采出液蒸汽回收裝置包括罐體1、第一破泡裝置
5、第一分離填料裝置6、第二分離填料裝置7、第二破泡裝置8、出汽除液裝置和排砂控制器；罐體I的左部上端固定安裝有進(jìn)液管嘴2，對(duì)應(yīng)進(jìn)液管嘴2下方的罐體I內(nèi)設(shè)置有進(jìn)液穩(wěn)流裝置3，在罐體I的右部上端固定安裝有出汽除液裝置4，在進(jìn)液管嘴2與出汽除液裝置4之間的罐體I內(nèi)從左至右依次設(shè)置有第一破泡裝置5、第一分離填料裝置6、第二分離填料裝置7和第二破泡裝置8，在罐體I的右端下部設(shè)置有出液管嘴9;在罐體I內(nèi)的底部設(shè)置有沖砂管10和集砂擋板11，沖砂管10上設(shè)置有不同角度的噴嘴，沖砂管10上固定安裝有沖砂進(jìn)水管，沖砂進(jìn)水管的進(jìn)水端位于罐體I外側(cè)，從左至右的罐體I底部設(shè)置有至少三個(gè)的排砂管嘴12，在每根沖砂進(jìn)水管上設(shè)置有電動(dòng)開關(guān)閥，電動(dòng)開關(guān)閥的信號(hào)輸入端與排砂控制器的信號(hào)輸出端電信號(hào)連接在一起。第一破泡裝置5、第一分離填料裝置6、第二分離填料裝置7、第二破泡裝置8和出汽除液裝置4均采用現(xiàn)有公知技術(shù)中的破泡板、分離填料裝置和出汽除液裝置。進(jìn)液穩(wěn)流裝置3能夠使來液產(chǎn)生減速度，消除高速流對(duì)容器壁的沖擊從而減小擾動(dòng)避免對(duì)罐體I內(nèi)進(jìn)行氣液分離的液體產(chǎn)生干擾，使得采出液在正常流速下進(jìn)行汽液分離，避免了二次霧化;第一破泡裝置5和第二破泡裝置8能使氣泡聚結(jié)，有利于脫出液相中的溶解氣;第一分離填料裝置6和第二分離填料裝置7縮短了汽泡破裂所需時(shí)間，有效地避免了二次閃蒸；出汽除液裝置4減小了分離出汽相的攜液率，滿足了后端換熱設(shè)備和伴生氣處理系統(tǒng)的工藝要求。排砂控制器可采用現(xiàn)有公知的單片機(jī)或PLC。每根沖砂管10上通過設(shè)置不同角度的噴嘴控制水流方向，在水壓的作用下實(shí)現(xiàn)泥砂的收集、聚攏，并通過排砂管嘴12排出容器;排砂控制器根據(jù)罐體I底部的含砂量設(shè)定不同的排砂周期和沖水時(shí)間，當(dāng)需要進(jìn)行排砂時(shí)，排砂控制器將信號(hào)傳至電動(dòng)開關(guān)閥，電動(dòng)開關(guān)閥在接收到排砂的信號(hào)后，電動(dòng)開關(guān)閥開啟，高壓水通過沖砂進(jìn)水管進(jìn)入沖砂管中，并通過噴嘴排出，電動(dòng)開關(guān)閥根據(jù)接收到的由排砂控制器傳送過來的沖洗時(shí)間信號(hào)確定電動(dòng)開關(guān)閥的開啟時(shí)間長(zhǎng)短，從而實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型自動(dòng)排砂的目的;通常情況下，每2天至10天設(shè)置排砂一次，單次的排砂時(shí)間為5分鐘。
[0020]可根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)上述超稠油吞吐開發(fā)采出液蒸汽回收裝置作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
[0021 ]如附圖2、3所示，在罐體的側(cè)壁上分別設(shè)置有就地液位計(jì)13和遠(yuǎn)傳液位計(jì)14，在就地液位計(jì)13和遠(yuǎn)傳液位計(jì)14上設(shè)置有自動(dòng)溫控型保溫裝置，自動(dòng)溫控型保溫裝置包括電熱帶、保溫箱15、控制盒16和鉑熱電阻17，在就地液位計(jì)13和遠(yuǎn)傳液位計(jì)14上均纏繞有電熱帶，保溫箱15為盒裝結(jié)構(gòu)，保溫箱15的開口邊緣與罐體I的外壁固定安裝在一起，就地液位計(jì)13和遠(yuǎn)傳液位計(jì)14位于保溫箱15內(nèi)，對(duì)應(yīng)就地液位計(jì)13的保溫箱上設(shè)置有視窗29，保溫箱15內(nèi)懸空設(shè)置有鉑熱電阻17，在保溫箱15內(nèi)還設(shè)置有控制盒16，控制盒16內(nèi)設(shè)置有控制模塊，鉑熱電阻17的信號(hào)輸出端與控制模塊的溫度值信號(hào)輸入管電信號(hào)連接在一起，控制模塊的加熱信號(hào)輸出端與電熱帶的加熱信號(hào)輸入端電信號(hào)連接在一起。視窗29方便方便現(xiàn)場(chǎng)的工作人員通過就地液位計(jì)13查看罐體I的液體液位，而遠(yuǎn)傳液位計(jì)14則可以將罐體I內(nèi)的液位上傳至集中控制中心，在氣相出口管道設(shè)有電動(dòng)開關(guān)閥組，電動(dòng)開關(guān)閥的開、關(guān)狀態(tài)與遠(yuǎn)傳液位計(jì)14進(jìn)行連鎖，可防止液相進(jìn)入汽相管路。保溫箱15內(nèi)懸空設(shè)置有鉑熱電阻可以檢測(cè)到保溫箱15內(nèi)液位計(jì)的周邊環(huán)境溫度，鉑熱電阻17可以將檢測(cè)到的保溫箱15內(nèi)的熱量電阻值轉(zhuǎn)換成溫度值，并上傳至控制模塊，控制模塊設(shè)置有電熱帶加熱的目標(biāo)值，若上傳的溫度值達(dá)不到目標(biāo)值，則控制模塊將加熱信號(hào)傳送至電熱帶，電熱帶功率提高，增加發(fā)熱量，對(duì)保溫箱15內(nèi)進(jìn)行升溫，當(dāng)溫度值高于目標(biāo)值時(shí)，電熱帶功率降低，減少發(fā)熱量，對(duì)保溫箱15內(nèi)進(jìn)行保溫，從而起到對(duì)遠(yuǎn)傳液位計(jì)14和就地液位計(jì)13保溫的作用，保證遠(yuǎn)傳液位計(jì)14和就地液位計(jì)13內(nèi)介質(zhì)流通，液位數(shù)值準(zhǔn)確，同時(shí)也避免低溫嚴(yán)寒地區(qū)遠(yuǎn)傳液位計(jì)14和就地液位計(jì)13會(huì)凍壞;保溫箱15的開口邊緣與罐體I的外壁固定安裝在一起，實(shí)現(xiàn)保溫箱15與罐體I一體化，由于罐體I內(nèi)的液體溫度很高，因此，罐體I也相當(dāng)于一個(gè)熱源，罐體I散發(fā)的一部分熱量可以對(duì)保溫箱15內(nèi)的氣體加熱，這樣可以利用罐體I的熱量，同時(shí)，因?yàn)楣摅wI的熱量不足以使保溫箱15內(nèi)的環(huán)境溫度達(dá)到目標(biāo)溫度，因此，還需要電熱帶的配合共同加熱保溫箱15內(nèi)的環(huán)境溫度，通常使用時(shí)，可以通過調(diào)節(jié)電熱帶的加熱功率實(shí)現(xiàn)自動(dòng)升溫保溫的目的。
[0022]根據(jù)需要，在罐體I內(nèi)的底部設(shè)置有至少兩根沖砂管10，相鄰兩根沖砂管之間設(shè)置有集砂擋板，在每根沖砂管10上均固定安裝有沖砂進(jìn)水管，每根沖砂進(jìn)水管的進(jìn)水端均位于罐體I外側(cè)。每根沖砂管10管轄5m范圍內(nèi)積砂和排砂任務(wù)，通過不同角度的噴嘴控制水流方向，在水壓的作用下實(shí)現(xiàn)泥砂的收集、聚攏，并通過排砂口排出罐體I;排砂時(shí)，三根沖砂管1依次進(jìn)行沖排砂。
[0023]根據(jù)需要，進(jìn)液穩(wěn)流裝置3為上下端開口的腔體結(jié)構(gòu)，在進(jìn)液管嘴2與進(jìn)液穩(wěn)流裝置3之間的罐體I內(nèi)壁上設(shè)置有旋流擋板。在進(jìn)液穩(wěn)流裝置3和旋流擋板的配合下，能夠延長(zhǎng)液體的分離時(shí)間，從而更有利于氣體從液體中逸出，同時(shí)，進(jìn)液穩(wěn)流裝置3能夠使來液產(chǎn)生減速度，消除高速流對(duì)容器壁的沖擊從而減小擾動(dòng)避免對(duì)罐體I內(nèi)進(jìn)行氣液分離的液體產(chǎn)生干擾，使得采出液在正常流速下進(jìn)行汽液分離，避免了二次霧化。
[0024]如附圖1所示，在第一破泡裝置5左側(cè)的罐體I上端設(shè)置有第一上人孔18，對(duì)應(yīng)第一上人孔18的罐體I內(nèi)設(shè)置有第一斜梯19，在第一分離填料6和第二分離填料裝置7之間的罐體I上端設(shè)置有第二上人孔20，對(duì)應(yīng)第二上人孔20的罐體I內(nèi)設(shè)置有第二斜梯21，在第二破泡裝置8右側(cè)的罐體I上端設(shè)置有第三上人孔22，對(duì)應(yīng)第三上人孔22的罐體I內(nèi)設(shè)置有第三斜梯23，在第一破泡裝置5和第一分離填料裝置6之間的罐體I底部設(shè)置有第一下人孔24，在第二分離填料裝置7和第二破泡裝置8之間的罐體I底部設(shè)置有第二下人孔25。第一上人孔18與第一斜梯19的配合、第二上人孔20和第二斜梯21的配合、第三上人孔22和第三斜梯23的配合方便操作人員進(jìn)入罐體I內(nèi)部進(jìn)行維護(hù)檢修，由于在第一破泡裝置5和第一分離填料裝置6之間的罐體I內(nèi)存在盲區(qū)、在第二分離填料裝置7和第二破泡裝置8之間的罐體I內(nèi)存在盲區(qū)，因此，設(shè)置相對(duì)應(yīng)的第一下人孔24和第二下人孔25，方便操作人員進(jìn)入罐體I內(nèi)部進(jìn)行維護(hù)檢修，保證罐體I內(nèi)部無(wú)清理死角。
[0025]如附圖1所示，在罐體I的上端分別固定安裝有安全放空管26和定壓放氣閥27，在罐體I的右端固定安裝有壓力表28。本實(shí)用新型的安全泄放系統(tǒng)包括安全放空管26及定壓放氣閥27，其中安全放空管26對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行超壓保護(hù)，定壓放氣閥27為后端轉(zhuǎn)油栗進(jìn)行超溫保護(hù)。
[0026]本實(shí)用新型用于吞吐開發(fā)密閉集輸接轉(zhuǎn)站中，以解決采出液預(yù)處理問題，在保證分汽、除砂效果的同時(shí)，確保系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，保證流程后端轉(zhuǎn)油栗和換熱器的高效運(yùn)行;本實(shí)用新型內(nèi)部設(shè)置在線沖、排砂系統(tǒng)，在不停產(chǎn)的情況下實(shí)現(xiàn)污泥清掃，減少人工投入;并且本實(shí)用新型的就地液位計(jì)和遠(yuǎn)傳液位計(jì)處設(shè)置有自動(dòng)溫控型保溫裝置，可根據(jù)需要對(duì)就地液位計(jì)13和遠(yuǎn)傳液位計(jì)14進(jìn)行保溫加熱，防止了冬季運(yùn)行期間，極端溫度下液位計(jì)的凍堵。
[0027]集油區(qū)來超稠油吞吐開發(fā)采出液經(jīng)進(jìn)液管嘴進(jìn)入本實(shí)用新型，在進(jìn)液穩(wěn)流裝置的作用下，采出液的流向、流速發(fā)生改變并進(jìn)行初分離，分離出的液相中的泡沫經(jīng)第一破泡裝置5作用后破裂，分離出的汽相中的液珠經(jīng)第一分離填料裝置6進(jìn)行迅速的汽液分離，此時(shí)，采出液完成一次分離;經(jīng)過一次分離后的汽、液再經(jīng)過第二分離填料裝置7、第二破泡裝置8進(jìn)行二次分離、破泡;經(jīng)過二次分離后的汽相進(jìn)入出汽除液裝置4后進(jìn)入氣相出口管道;采出液中雜質(zhì)砂礫的聚集在罐體I底部，可利用本身實(shí)用新型內(nèi)部的運(yùn)行壓力可高壓水的沖洗作用通過排砂管嘴12實(shí)現(xiàn)定期在線排放。
[0028]以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種超稠油吞吐開發(fā)采出液蒸汽回收裝置，其特征在于包括罐體、第一破泡裝置、第一分離填料裝置、第二分離填料裝置、第二破泡裝置、出汽除液裝置和排砂控制器;罐體的左部上端固定安裝有進(jìn)液管嘴，對(duì)應(yīng)進(jìn)液管嘴下方的罐體內(nèi)設(shè)置有進(jìn)液穩(wěn)流裝置，在罐體的右部上端固定安裝有出汽除液裝置，在進(jìn)液管嘴與出汽除液裝置之間的罐體內(nèi)從左至右依次設(shè)置有第一破泡裝置、第一分離填料裝置、第二分離填料裝置和第二破泡裝置，在罐體的右端下部設(shè)置有出液管嘴;在罐體內(nèi)的底部設(shè)置有沖砂管和集砂擋板，沖砂管上設(shè)置有不同角度的噴嘴，沖砂管上固定安裝有沖砂進(jìn)水管，沖砂進(jìn)水管的進(jìn)水端位于罐體外側(cè)，從左至右的罐體底部設(shè)置有至少三個(gè)的排砂管嘴，在每根沖砂進(jìn)水管上設(shè)置有電動(dòng)開關(guān)閥，電動(dòng)開關(guān)閥的信號(hào)輸入端與排砂控制器的信號(hào)輸出端電信號(hào)連接在一起。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超稠油吞吐開發(fā)采出液蒸汽回收裝置，其特征在于在罐體的側(cè)壁上分別設(shè)置有就地液位計(jì)和遠(yuǎn)傳液位計(jì)，在就地液位計(jì)和遠(yuǎn)傳液位計(jì)上設(shè)置有自動(dòng)溫控型保溫裝置，自動(dòng)溫控型保溫裝置包括電熱帶、保溫箱、控制盒和鉑熱電阻，在就地液位計(jì)和遠(yuǎn)傳液位計(jì)上均纏繞有電熱帶，保溫箱為盒裝結(jié)構(gòu)，保溫箱的開口邊緣與罐體的外壁固定安裝在一起，就地液位計(jì)和遠(yuǎn)傳液位計(jì)位于保溫箱內(nèi)，對(duì)應(yīng)就地液位計(jì)的保溫箱上設(shè)置有視窗，保溫箱內(nèi)懸空設(shè)置有鉑熱電阻，在保溫箱內(nèi)還設(shè)置有控制盒，控制盒內(nèi)設(shè)置有控制模塊，鉑熱電阻的信號(hào)輸出端與控制模塊的溫度值信號(hào)輸入管電信號(hào)連接在一起，控制模塊的加熱信號(hào)輸出端與電熱帶的加熱信號(hào)輸入端電信號(hào)連接在一起。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超稠油吞吐開發(fā)采出液蒸汽回收裝置，其特征在于在罐體內(nèi)的底部設(shè)置有至少兩根沖砂管，相鄰兩根沖砂管之間設(shè)置有集砂擋板，在每根沖砂管上均固定安裝有沖砂進(jìn)水管，每根沖砂進(jìn)水管的進(jìn)水端均位于罐體外側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超稠油吞吐開發(fā)采出液蒸汽回收裝置，其特征在于進(jìn)液穩(wěn)流裝置為上下端開口的腔體結(jié)構(gòu)，在進(jìn)液管嘴與進(jìn)液穩(wěn)流裝置之間的罐體內(nèi)壁上設(shè)置有旋流擋板。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超稠油吞吐開發(fā)采出液蒸汽回收裝置，其特征在于進(jìn)液穩(wěn)流裝置為上下端開口的腔體結(jié)構(gòu)，在進(jìn)液管嘴與進(jìn)液穩(wěn)流裝置之間的罐體內(nèi)壁上設(shè)置有旋流擋板。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或5所述的超稠油吞吐開發(fā)采出液蒸汽回收裝置，其特征在于在第一破泡裝置左側(cè)的罐體上端設(shè)置有第一上人孔，對(duì)應(yīng)第一上人孔的罐體內(nèi)設(shè)置有第一斜梯，在第一分離填料和第二分離填料裝置之間的罐體上端設(shè)置有第二上人孔，對(duì)應(yīng)第二上人孔的罐體內(nèi)設(shè)置有第二斜梯，在第二破泡裝置右側(cè)的罐體上端設(shè)置有第三上人孔，對(duì)應(yīng)第三上人孔的罐體內(nèi)設(shè)置有第三斜梯，在第一破泡裝置和第一分離填料裝置之間的罐體底部設(shè)置有第一下人孔，在第二分離填料裝置和第二破泡裝置之間的罐體底部設(shè)置有第二下人孔。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超稠油吞吐開發(fā)采出液蒸汽回收裝置，其特征在于在第一破泡裝置左側(cè)的罐體上端設(shè)置有第一上人孔，對(duì)應(yīng)第一上人孔的罐體內(nèi)設(shè)置有第一斜梯，在第一分離填料和第二分離填料裝置之間的罐體上端設(shè)置有第二上人孔，對(duì)應(yīng)第二上人孔的罐體內(nèi)設(shè)置有第二斜梯，在第二破泡裝置右側(cè)的罐體上端設(shè)置有第三上人孔，對(duì)應(yīng)第三上人孔的罐體內(nèi)設(shè)置有第三斜梯，在第一破泡裝置和第一分離填料裝置之間的罐體底部設(shè)置有第一下人孔，在第二分離填料裝置和第二破泡裝置之間的罐體底部設(shè)置有第二下人孔。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或5或7所述的超稠油吞吐開發(fā)采出液蒸汽回收裝置，其特征在于在罐體的上端分別固定安裝有安全放空管和定壓放氣閥，在罐體的右端固定安裝有壓力表。9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超稠油吞吐開發(fā)采出液蒸汽回收裝置，其特征在于在罐體的上端分別固定安裝有安全放空管和定壓放氣閥，在罐體的右端固定安裝有壓力表。10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的超稠油吞吐開發(fā)采出液蒸汽回收裝置，其特征在于在罐體的上端分別固定安裝有安全放空管和定壓放氣閥，在罐體的右端固定安裝有壓力表。
【文檔編號(hào)】E21B43/34GK205477578SQ201620210032
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年3月18日
【發(fā)明人】蔣旭, 王艷香, 張侃毅, 張瑛, 于海洋, 李倩, 姜力, 翟波, 王建秀, 管政
【申請(qǐng)人】新疆石油工程設(shè)計(jì)有限公司