(即作用在封隔器上端的壓力)與油壓(即作用在封隔器下端的壓力)平衡，有利于封隔器解封。如果在旁流通道導(dǎo)通時(shí)封隔器仍無法解封，可向油套環(huán)空內(nèi)注氮?dú)?，通過旁流通道6氣舉循環(huán)出環(huán)空及油管內(nèi)液體，即驅(qū)動(dòng)套管內(nèi)的液體經(jīng)過旁流通道6進(jìn)入油管，上行返出地面，使套管內(nèi)的液體及旁通閥以上油管內(nèi)的液體氣舉至地面，此時(shí)井內(nèi)僅剩余分層注水管柱，封隔器可順利解封，避免出現(xiàn)管柱提不動(dòng)而造成大修的問題。本實(shí)用新型具有便于封隔器解封、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、不影響正常注水及測(cè)試、旁通開啟方式簡(jiǎn)便，不增加額外作業(yè)工序的功效。
[0028]在本實(shí)用新型中，正向旋接采用左旋絲扣配合連接，而反向旋接采用右旋絲扣配合連接。當(dāng)然也可以采用右旋絲扣配合連接為正向旋接，采用左旋絲扣配合連接為反向旋接，只要保證在起管解封封隔器時(shí)，管柱的旋轉(zhuǎn)方向與旋接有下連接頭2的下中心管3的卸扣方向保持一致即可。
[0029]進(jìn)一步的，外管I的上端設(shè)有端帽7，端帽7具有軸向貫通的安裝孔，用于安裝上中心管4，外管I的下端與下連接頭2的外壁相連接，使得外管I與下連接頭2結(jié)合為一體，端帽
7、外管I和下連接頭2相接形成外殼體。
[0030]進(jìn)一步的，端帽7包括帽蓋71和縮徑的帽體72，帽蓋71壓置于外管I上端的端口處，帽體72伸入外管I的上端，帽體72外壁與外管I的內(nèi)壁螺紋連接，使得端帽7結(jié)合于外管I的上端；帽體72的內(nèi)壁與上中心管4的外壁相貼合，兩者之間為滑動(dòng)配合，以保證上中心管4能沿外管I的軸向貫通腔移動(dòng)。帽體71沿徑向凸出于上中心管4，形成止擋下中心管3因上移而脫出外管I的限位部。
[0031]進(jìn)一步的，下中心管3包括位于內(nèi)旁通孔31兩側(cè)的正向螺紋連接段32和反向螺紋連接段33，反向螺紋連接段33螺紋內(nèi)接于下連接頭2上端內(nèi)側(cè)，正向螺紋連接段螺紋33套接于上中心管4的下端外側(cè)，正向螺紋連接段32徑向凸出于上中心管4，形成與限位部配合的臺(tái)肩，起到對(duì)上、下中心管滑動(dòng)限位的作用。
[0032]在本實(shí)用新型中，下中心管3的外壁與外管I的內(nèi)壁相貼合且為滑動(dòng)配合，以保證當(dāng)下中心管3與下連接頭2脫離后，能沿外管I的內(nèi)壁滑動(dòng)。
[0033]進(jìn)一步的，為保證帽體72與上中心管4以及下中心管3與外管I之間結(jié)合的密封性，在帽體72的內(nèi)壁與上中心管4的外壁相貼合處和的外壁與外管I的內(nèi)壁相貼合處均設(shè)有密封圈8。優(yōu)選為，O形密封膠圈。
[0034]在使用時(shí)，本實(shí)用新型旁通閥連接在封隔器上端，在起柱時(shí)，為保證封隔器解封，順時(shí)針(正向)旋轉(zhuǎn)管柱，下連接頭2與封隔器連接均保持不動(dòng)，管柱帶動(dòng)上中心管4同步順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)下中心管3同步順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，由于下中心管3與下連接頭2之間為反向螺紋連接，使得下中心管3卸扣脫離下連接頭2，此時(shí)上提管柱，上中心管4帶動(dòng)下中心管3同步上移，進(jìn)而使得內(nèi)旁通孔31與外旁通孔11連通形成一條由軸向貫通腔向外部的油套環(huán)空導(dǎo)通的旁流通道6。由于內(nèi)、外旁通孔連通，使得套壓(即作用在封隔器上端的壓力)與油壓(SP作用在封隔器下端的壓力)平衡，有利于封隔器解封。如果在旁流通道導(dǎo)通時(shí)封隔器仍無法解封，可向油套環(huán)空內(nèi)注氮?dú)?，通過旁流通道6氣舉循環(huán)出環(huán)空及油管內(nèi)液體，即驅(qū)動(dòng)套管內(nèi)的液體經(jīng)過旁流通道6進(jìn)入油管，上行返出地面，使套管內(nèi)的液體及旁通閥以上油管內(nèi)的液體氣舉至地面，此時(shí)井內(nèi)僅剩余分層注水管柱，封隔器可順利解封，避免出現(xiàn)管柱提不動(dòng)而造成大修的問題。
[0035]以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步的詳細(xì)說明，應(yīng)當(dāng)理解，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。特別指出，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種注水工藝管柱配套的旁通閥，其特征在于，所述注水工藝管柱配套的旁通閥包括: 外管，具有軸向貫通腔，在所述外管的下端設(shè)有下連接頭； 下中心管和上中心管，能滑動(dòng)的插入所述軸向貫通腔，所述下中心管的上端與所述上中心管的下端正向旋接，所述下中心管的下端與所述下連接頭能脫離的反向旋接在一起，所述上中心管的上端延伸出所述外管并與上接頭正向旋接； 在所述下中心管的側(cè)壁開設(shè)有內(nèi)旁通孔，在所述外管的管壁上開設(shè)有能與所述內(nèi)旁通孔對(duì)位連通的外旁通孔，在所述下中心管與所述下連接頭相脫離后，所述上中心管能連動(dòng)所述下中心管在所述軸向貫通腔內(nèi)上移至所述內(nèi)旁通孔與所述外旁通孔對(duì)位連通處。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注水工藝管柱配套的旁通閥，其特征在于，所述正向旋接為左旋絲扣連接;所述反向旋接為右旋絲扣連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的注水工藝管柱配套的旁通閥，其特征在于，所述外管的上端設(shè)有端帽，所述端帽具有軸向貫通的安裝孔，所述外管的下端與所述下連接頭的外壁相連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的注水工藝管柱配套的旁通閥，其特征在于，所述端帽包括帽蓋和縮徑的帽體，所述帽蓋壓置于所述外管上端的端口處，所述帽體伸入所述外管的上端，所述帽體外壁與所述外管的內(nèi)壁螺紋連接，所述帽體的內(nèi)壁與所述上中心管的外壁相貼合且為滑動(dòng)配合，所述帽體沿徑向凸出于所述上中心管，形成止擋所述下中心管脫出所述外管的限位部。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的注水工藝管柱配套的旁通閥，其特征在于，所述下中心管包括位于所述內(nèi)旁通孔兩側(cè)的正向螺紋連接段和反向螺紋連接段，所述反向螺紋連接段螺紋內(nèi)接于所述下連接頭上端內(nèi)側(cè)，所述正向螺紋連接段螺紋套接于所述上中心管的下端外側(cè)，所述正向螺紋連接段徑向凸出于所述上中心管，形成與所述限位部配合的臺(tái)肩。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的注水工藝管柱配套的旁通閥，其特征在于，所述下中心管的外壁與所述外管的內(nèi)壁相貼合且為滑動(dòng)配合。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的注水工藝管柱配套的旁通閥，其特征在于，在所述帽體的內(nèi)壁與所述上中心管的外壁相貼合處和所述下中心管的外壁與所述外管的內(nèi)壁相貼合處均設(shè)有密封圈。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的注水工藝管柱配套的旁通閥，其特征在于，所述密封圈為O形密封膠圈。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種注水工藝管柱配套的旁通閥，其包括：外管，具有軸向貫通腔，在外管的下端設(shè)有下連接頭；下中心管和上中心管，能滑動(dòng)的插入軸向貫通腔，下中心管的上端與上中心管的下端正向旋接，下中心管的下端與下連接頭能脫離的反向旋接在一起，上中心管的上端延伸出外管并與上接頭正向旋接；在下中心管的側(cè)壁開設(shè)有內(nèi)旁通孔，在外管的管壁上開設(shè)有能與內(nèi)旁通孔對(duì)位連通的外旁通孔，在下中心管與所述下連接頭相脫離后，上中心管能連動(dòng)下中心管在軸向貫通腔內(nèi)上移至內(nèi)旁通孔與外旁通孔對(duì)位連通處。本實(shí)用新型具有便于封隔器解封、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、不影響正常注水及測(cè)試、旁通開啟方式簡(jiǎn)便，不增加額外作業(yè)工序的作用。
【IPC分類】E21B34/06, E21B34/08
【公開號(hào)】CN205225188
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521002039
【發(fā)明人】曾文波, 高鑫哲, 高本成, 趙云峰, 馬威, 張俊, 袁慶佳
【申請(qǐng)人】中國(guó)石油天然氣股份有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2015年12月7日