多功能注氣采油井口裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種石油機(jī)械井口裝置，尤其涉及一種多功能注氣采油井口裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的注氣采油井口裝置通過采油樹小四通左右的閘閥水平方向?qū)ΨQ地向井下注氣，該方案在注氣過程中對向沖擊力較大，對采油樹本身有很大的破壞性，降低了采油樹的工作壽命。另外由于所注氣體密度接近空氣密度，水平方向注氣不利于氣體下沉。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的:提供一種多功能注氣采油井口裝置，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，延長了井口裝置的使用壽命，提高了作業(yè)的效率。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0005]—種多功能注氣采油井口裝置，包括油管、油管頭四通、雙公短接、多個(gè)第一平板閘閥、多個(gè)絲堵、懸掛器、試壓閥、螺栓/螺母組件、變徑法蘭、第二平板閘閥、多功能小四通、第三平板閘閥及第四平板閘閥；所述的懸掛器安裝在所述的油管頭四通內(nèi)，所述的懸掛器通過所述的雙公短接與所述的油管連接，所述的懸掛器內(nèi)設(shè)有密封組件，所述的懸掛器通過密封組件形成密封所述的油管的環(huán)形空間；所述的油管頭四通的左右兩側(cè)分別通過所述的多個(gè)絲堵安裝有兩臺(tái)所述的第一平板閘閥，所述的變徑法蘭通過所述的螺栓/螺母組件設(shè)置在所述的油管頭四通的上端，所述的試壓閥設(shè)置在所述的變徑法蘭的表面;所述的第二平板閘閥連接在所述的變徑法蘭的上端，所述的多功能小四通連接在所述的第二平板閘閥的上端，所述的第三平板閘閥及第四平板閘閥分別連接在所述的多功能小四通的上方左右兩側(cè)，且所述的第三平板閘閥及第四平板閘閥分別相對所述的多功能小四通的中心線向兩側(cè)傾斜45°設(shè)置。
[0006]上述的多功能注氣采油井口裝置，其中，所述的油管頭四通的底部設(shè)有兩道套管密封槽，所述的套管密封槽的位置通過套管密封圈密封連接生產(chǎn)套管。
[0007]上述的多功能注氣采油井口裝置，其中，位于所述的油管頭四通左側(cè)的兩臺(tái)所述的第一平板閘閥上通過絲扣法蘭連接有第一壓力表截止閥組件。
[0008]上述的多功能注氣采油井口裝置，其中，所述的油管頭四通的上端周向表面設(shè)計(jì)有四組頂絲組件，所述的懸掛器通過所述的四組頂絲組件連接在所述的油管頭四通上。
[0009]上述的多功能注氣采油井口裝置，其中，所述的第四平板閘閥的上方連接有第二壓力表截止閥組件。
[0010]本實(shí)用新型在注氣作業(yè)過程中更有利于氣體向井下注入，同時(shí)也降低了氣體對井口本身的沖擊力，使注氣過程更加平穩(wěn)，提高了井口裝置的抗疲勞強(qiáng)度，延長了井口裝置的使用壽命;在采油作業(yè)過程中便于石油介質(zhì)的流出，減小了石油介質(zhì)對井口裝置的沖擊力，提高了作業(yè)效率，增加了井口裝置的使用壽命。
【附圖說明】
[0011 ]圖1是本實(shí)用新型多功能注氣采油井口裝置的主視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的實(shí)施例。
[0013]請參見附圖1所示，一種多功能注氣采油井口裝置，包括油管1、油管頭四通3、雙公短接4、多個(gè)第一平板閘閥5、多個(gè)絲堵6、懸掛器9、試壓閥11、螺栓/螺母組件12、變徑法蘭13、第二平板閘閥14、多功能小四通15、第三平板閘閥16及第四平板閘閥17;所述的懸掛器9安裝在所述的油管頭四通3內(nèi)，所述的懸掛器9通過所述的雙公短接4與所述的油管I連接，所述的懸掛器9內(nèi)設(shè)有密封組件，所述的懸掛器9通過密封組件形成密封所述的油管I的環(huán)形空間;所述的油管頭四通3的左右兩側(cè)分別通過所述的多個(gè)絲堵6安裝有兩臺(tái)所述的第一平板閘閥5，所述的變徑法蘭13通過所述的螺栓/螺母組件12設(shè)置在所述的油管頭四通3的上端，所述的試壓閥11設(shè)置在所述的變徑法蘭13的表面;所述的第二平板閘閥14連接在所述的變徑法蘭13的上端，所述的多功能小四通15連接在所述的第二平板閘閥14的上端，所述的第三平板閘閥16及第四平板閘閥17分別連接在所述的多功能小四通15的上方左右兩偵U，且所述的第三平板閘閥16及第四平板閘閥17分別相對所述的多功能小四通15的中心線向兩側(cè)傾斜45°設(shè)置。
[0014]所述的油管頭四通3的底部設(shè)有兩道套管密封槽，所述的套管密封槽的位置可以通過套管密封圈密封連接生產(chǎn)套管2，從而實(shí)現(xiàn)密封生產(chǎn)套管2的環(huán)形空間。
[0015]位于所述的油管頭四通3左側(cè)的兩臺(tái)所述的第一平板閘閥5上通過絲扣法蘭7連接有第一壓力表截止閥組件8，用來控制壓力監(jiān)測流道的通斷，通過壓力表的示數(shù)觀察固井作業(yè)時(shí)井底的壓力，井底壓力指數(shù)是固井工藝參照的主要標(biāo)準(zhǔn)。右邊的兩臺(tái)閥門主要用來控制固井作業(yè)時(shí)泥漿流道的通斷，在固井作業(yè)時(shí)可通過絲堵6位置注入泥漿。
[0016]所述的油管頭四通3的上端周向表面設(shè)計(jì)有四組頂絲組件10，所述的懸掛器9通過所述的四組頂絲組件10連接在所述的油管頭四通3上，用來限制懸掛器9的上下移動(dòng)。
[0017]所述的第四平板閘閥17的上方連接有第二壓力表截止閥組件18，用來觀測注氣采油作業(yè)過程中井內(nèi)的壓力。
[0018]油管頭四通3是連接套管頭與采油樹的過渡裝置，它上、下分別通過螺栓與采油樹和套管頭進(jìn)行連接。懸掛器9通過雙公短接4懸掛油管I后，利用油管I自重壓緊懸掛器9的密封組件實(shí)現(xiàn)密封油管I環(huán)形空間，試壓閥11可用來檢測懸掛器9與變徑法蘭13的二次密封情況。第二平板閘閥14的作用是控制主通徑流道的通斷。
[0019]本實(shí)用新型采用了新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，用多功能小四通15代替了傳統(tǒng)的小四通，其優(yōu)勢在于多功能小四通15左右兩側(cè)的第三平板閘閥16和第四平板閘閥17可以相對中心線傾斜45°角安裝。
[0020]在注氣作業(yè)結(jié)束后，關(guān)緊第二平板閘閥14，卸下多功能小四通15和第四平板閘閥17，將多功能小四通15上下顛倒后重新安裝。其優(yōu)勢在于第三平板閘閥16安裝角度變?yōu)橄蛳聝A斜45°角。
[0021]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“內(nèi)”、“左”、“右”、“兩側(cè)”、“上端”、“表面”、“底部”、“周向”、“上方”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。
[0022]在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“連接”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0023]綜上所述，本實(shí)用新型在注氣作業(yè)過程中更有利于氣體向井下注入，同時(shí)也降低了氣體對井口本身的沖擊力，使注氣過程更加平穩(wěn)，提高了井口裝置的抗疲勞強(qiáng)度，延長了井口裝置的使用壽命;在采油作業(yè)過程中便于石油介質(zhì)的流出，減小了石油介質(zhì)對井口裝置的沖擊力，提高了作業(yè)效率，增加了井口裝置的使用壽命。
[0024]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運(yùn)用附屬在其他相關(guān)產(chǎn)品的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多功能注氣采油井口裝置，其特征在于:包括油管、油管頭四通、雙公短接、多個(gè)第一平板閘閥、多個(gè)絲堵、懸掛器、試壓閥、螺栓/螺母組件、變徑法蘭、第二平板閘閥、多功能小四通、第三平板閘閥及第四平板閘閥;所述的懸掛器安裝在所述的油管頭四通內(nèi)，所述的懸掛器通過所述的雙公短接與所述的油管連接，所述的懸掛器內(nèi)設(shè)有密封組件，所述的懸掛器通過密封組件形成密封所述的油管的環(huán)形空間；所述的油管頭四通的左右兩側(cè)分別通過所述的多個(gè)絲堵安裝有兩臺(tái)所述的第一平板閘閥，所述的變徑法蘭通過所述的螺栓/螺母組件設(shè)置在所述的油管頭四通的上端，所述的試壓閥設(shè)置在所述的變徑法蘭的表面；所述的第二平板閘閥連接在所述的變徑法蘭的上端，所述的多功能小四通連接在所述的第二平板閘閥的上端，所述的第三平板閘閥及第四平板閘閥分別連接在所述的多功能小四通的上方左右兩側(cè)，且所述的第三平板閘閥及第四平板閘閥分別相對所述的多功能小四通的中心線向兩側(cè)傾斜45°設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能注氣采油井口裝置，其特征在于:所述的油管頭四通的底部設(shè)有兩道套管密封槽，所述的套管密封槽的位置通過套管密封圈密封連接生產(chǎn)套管。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能注氣采油井口裝置，其特征在于:位于所述的油管頭四通左側(cè)的兩臺(tái)所述的第一平板閘閥上通過絲扣法蘭連接有第一壓力表截止閥組件。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能注氣采油井口裝置，其特征在于:所述的油管頭四通的上端周向表面設(shè)計(jì)有四組頂絲組件，所述的懸掛器通過所述的四組頂絲組件連接在所述的油管頭四通上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能注氣采油井口裝置，其特征在于:所述的第四平板閘閥的上方連接有第二壓力表截止閥組件。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種多功能注氣采油井口裝置，包括油管、油管頭四通、雙公短接、多個(gè)第一平板閘閥、多個(gè)絲堵、懸掛器、試壓閥、螺栓/螺母組件、變徑法蘭、第二平板閘閥、多功能小四通、第三平板閘閥及第四平板閘閥；懸掛器裝在油管頭四通內(nèi)，懸掛器通過雙公短接連油管，油管頭四通通過絲堵連第一平板閘閥，變徑法蘭通過螺栓/螺母組件連油管頭四通，試壓閥設(shè)在變徑法蘭上；第二平板閘閥連變徑法蘭，多功能小四通連第二平板閘閥，第三平板閘閥及第四平板閘閥連多功能小四通。本實(shí)用新型有利于氣體向井下注入，降低氣體沖擊力，注氣過程更加平穩(wěn)，提高井口裝置抗疲勞強(qiáng)度，延長使用壽命；便于石油介質(zhì)的流出，減小石油介質(zhì)沖擊力，提高作業(yè)效率。
【IPC分類】E21B33/03, E21B34/02, E21B43/24
【公開號】CN205117273
【申請?zhí)枴緾N201521008171
【發(fā)明人】楊慶兆, 朱燕
【申請人】建湖縣杰林石化機(jī)械有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年12月3日