抽油機(jī)曲柄平衡塊的調(diào)整工具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種抽油機(jī)曲柄平衡塊的調(diào)整工具。
【背景技術(shù)】
[0002]油田采油領(lǐng)域通常采用游梁式抽油機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，由于抽油機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中承受交變載荷，需要在抽油機(jī)曲柄上加裝抽油機(jī)曲柄平衡塊，以保持抽油機(jī)上下沖程載荷的平衡。在生產(chǎn)過(guò)程中，需要經(jīng)常調(diào)整抽油機(jī)曲柄平衡塊的位置來(lái)保證抽油機(jī)的上下沖程載荷的平衡。所以，提供一種抽油機(jī)曲柄平衡塊的調(diào)整工具十分必要。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)通常采用吊車、撬杠或者抽油機(jī)隨機(jī)配置的搖把來(lái)調(diào)整平衡塊的位置，其費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且存在安全隱患。為了解決以上問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種使用方便，省時(shí)省力，且安全可靠的抽油機(jī)曲柄平衡塊的調(diào)整工具。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種抽油機(jī)曲柄平衡塊的調(diào)整工具。具體技術(shù)方案如下:
[0005]一種抽油機(jī)曲柄平衡塊的調(diào)整工具，包括:本體、鎖緊墊片、螺母、柱形支撐件、頂絲桿、棘輪扳手和軸承；
[0006]所述本體包括與抽油機(jī)曲柄上的卡槽相配合的卡臺(tái)、以及固定在卡臺(tái)上的柱形本體；
[0007]所述鎖緊墊片上設(shè)置有用于穿過(guò)所述柱形本體的通孔；
[0008]所述頂絲桿包括螺帽和螺桿；
[0009]所述柱形支撐件的下部設(shè)置有縱向盲孔，上部設(shè)置有橫向通孔；
[0010]所述柱形本體可穿過(guò)所述鎖緊墊片上的通孔順次與所述螺母、所述柱形支撐件的縱向盲孔螺紋連接；
[0011]所述螺桿可與所述柱形支撐件的橫向通孔螺紋連接，且所述螺桿的端部可伸入到所述軸承的內(nèi)圈進(jìn)行定位；
[0012]所述棘輪扳手可與所述頂絲桿的螺帽配合，以轉(zhuǎn)動(dòng)所述頂絲桿。
[0013]具體地，作為優(yōu)選，所述螺帽為六角螺帽。
[0014]具體地，作為優(yōu)選，所述柱形支撐件的外表面設(shè)置有花紋，所述花紋位于所述橫向通孔的下方。
[0015]具體地，作為優(yōu)選，所述鎖緊墊片的一個(gè)表面上設(shè)置有與抽油機(jī)曲柄表面的防滑齒相配合的防滑齒。
[0016]具體地，作為優(yōu)選，所述柱形本體的長(zhǎng)度為60-90mm，且外表面設(shè)置有M36X3全螺紋。
[0017]具體地，作為優(yōu)選，所述鎖緊墊片為圓環(huán)形墊片，內(nèi)徑為37_39mm，外徑為70_90mm，厚度為 6_10mm。
[0018]具體地，作為優(yōu)選，所述螺母的規(guī)格為M36 X 3，厚度為10_15mm。
[0019]具體地，作為優(yōu)選，所述柱形支撐件為圓柱形鋼制結(jié)構(gòu)，直徑為60_65mm，高度為60-70mm ；
[0020]所述縱向盲孔為M36 X 3的內(nèi)螺紋孔，深度為20_30mm ；
[0021]所述橫向通孔M25X5的內(nèi)螺紋孔，且所述橫向通孔底部與所述柱形支撐件底部之間的距離為35-40mm ；
[0022]所述花紋自所述柱形支撐件底部延伸，長(zhǎng)度為16-20_。
[0023]具體地，作為優(yōu)選，所述頂絲桿的螺桿長(zhǎng)度為400-500mm，所述螺桿上設(shè)置長(zhǎng)度為410-430mm 的 M25X5 外螺紋；
[0024]所述螺桿的端部為長(zhǎng)4_6mm、直徑為7_10mm的凸臺(tái)；
[0025]所述頂絲桿的螺帽為M25的六方螺帽，厚度為20_30mm。
[0026]具體地，作為優(yōu)選，所述軸承的內(nèi)圈直徑為9-12mm，外圈直徑為25_35mm，厚度為13-20mm ；
[0027]所述棘輪扳手由M36的套筒頭、棘輪以及長(zhǎng)度為300-500mm的加力桿構(gòu)成。
[0028]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來(lái)的有益效果是:
[0029]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的抽油機(jī)曲柄平衡塊的調(diào)整工具，通過(guò)將本體上的卡臺(tái)配合卡入抽油機(jī)曲柄上的卡槽內(nèi)，并利用鎖緊墊片和螺母進(jìn)行固定。然后將柱形支撐件旋入柱形本體上，并根據(jù)曲柄平衡塊的高度調(diào)整在合適的高度位置處，使柱形支撐件上的橫向通孔垂直于平衡塊的調(diào)整面。隨后松開曲柄平衡塊上的固定螺絲，將頂絲桿旋入柱形支撐件的橫向通孔內(nèi)，并在頂絲桿與平衡塊的接觸面處墊上軸承，使頂絲桿的端部伸入到軸承的內(nèi)圈進(jìn)行定位，最后利用棘輪扳手推動(dòng)頂絲桿向前移動(dòng)，利用軸承將頂絲桿的滑動(dòng)摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)闈L動(dòng)摩擦，來(lái)移動(dòng)曲柄平衡塊，使其一次移動(dòng)距離可達(dá)400mm以上。可見(jiàn)，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的抽油機(jī)曲柄平衡塊的調(diào)整工具不僅能有效調(diào)整曲柄平衡塊，且使用方便，依靠單人即可完成操作，更加省時(shí)省力，安全可靠。
【附圖說(shuō)明】
[0030]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0031]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的抽油機(jī)曲柄平衡塊的調(diào)整工具結(jié)構(gòu)分解示意圖；
[0032]圖2是本實(shí)用新型又一實(shí)施例提供的抽油機(jī)曲柄平衡塊的調(diào)整工具工作狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]附圖標(biāo)記分別表示:
[0034]I本體，
[0035]101卡臺(tái)，
[0036]102柱形本體，
[0037]2鎖緊墊片，
[0038]3螺母，
[0039]4柱形支撐件，
[0040]401縱向盲孔，
[0041]402橫向通孔，
[0042]5頂絲桿，
[0043]501螺帽，
[0044]502螺桿，
[0045]503凸臺(tái)，
[0046]6棘輪扳手，
[0047]7軸承，
[0048]8曲柄，
[0049]9平衡塊。
【具體實(shí)施方式】
[0050]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0051]如附圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種抽油機(jī)曲柄平衡塊的調(diào)整工具，包括:本體1、鎖緊墊片2、螺母3、柱形支撐件4、頂絲桿5、棘輪扳手6和軸承7。其中，本體I包括與抽油機(jī)曲柄8上的卡槽相配合的卡臺(tái)101、以及固定在卡臺(tái)101上的柱形本體102 ；鎖緊墊片2上設(shè)置有用于穿過(guò)柱形本體102的通孔；頂絲桿5包括螺帽501和螺桿502 ;柱形支撐件4的下部設(shè)置有縱向盲孔401，上部設(shè)置有橫向通孔402。
[0052]如附圖2所示，柱形本體102可穿過(guò)鎖緊墊片2上的通孔順次與螺母3以及柱形支撐件4的縱向盲孔401的螺紋連接；螺桿502可與柱形支撐件4的橫向通孔402螺紋連接，且螺桿502的端部可伸入到軸承7的內(nèi)圈進(jìn)行定位；棘輪扳手6可與頂絲桿5的螺帽501配合，以轉(zhuǎn)動(dòng)頂絲桿5。
[0053]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的抽油機(jī)曲柄平衡塊的調(diào)整工具，如附圖2所示，通過(guò)將本體I上的卡臺(tái)101配合卡入抽油機(jī)曲柄8上的卡槽內(nèi)，并利用鎖緊墊片2和螺母3進(jìn)行固定。然后將柱形支撐件4旋入柱形本體102上，并根據(jù)曲柄平衡塊9的高度調(diào)整在合適的高度位置