分離罐體I上固定有出氣管5，在出氣管5上固定安裝有氣體流量計(jì)6，在氣體流量計(jì)6與出氣管5的出口之間的出氣管5上有分氣包14，在集液槽2與收液槽38之間的分離罐體I上固定有計(jì)量裝置，在收液槽38上端對(duì)應(yīng)的分離罐體I上固定有出油管8，在分離罐體I的底部固定有排水管10，在出氣管5和排水管10上均固定安裝有開關(guān)閥9。油氣通過過濾氣進(jìn)口進(jìn)入分離罐體I內(nèi)，進(jìn)入分離罐體I上部內(nèi)的油氣在運(yùn)動(dòng)過程中發(fā)生氣液分離后得到氣相和液相，液相落入集液槽2內(nèi)，集液槽2內(nèi)的液相通過導(dǎo)流管3落入收液槽38內(nèi)，收液槽38內(nèi)的液相通過布液管4進(jìn)行布液，經(jīng)過布液后的液相在分離罐體I的下部進(jìn)行油水分離，油相上浮至水相的上方，通過計(jì)量裝置測(cè)得分離罐體I內(nèi)的壓差A(yù)h (m水柱)及對(duì)應(yīng)的時(shí)間At (秒)，再根據(jù)分離罐體I內(nèi)的恒定橫截面面積S(m2)可計(jì)算出單井日產(chǎn)液量(Q)，Q=(SX Ah)/ Δ t X 3600 X 24 (t/d)，當(dāng)分離罐體I內(nèi)的液位上升至計(jì)量裝置的上端時(shí)，計(jì)量裝置的讀數(shù)為h (液位高度)，設(shè)該單井取樣化驗(yàn)的純油密度為P油，則可以計(jì)算得出該單井原油的含水率(Φ )，Φ = [0ι/Η-Ρ油)Λ-Ρ油]Χ100%，H為計(jì)量裝置的中心距，結(jié)合日產(chǎn)液量Q，可以計(jì)算得出單井日產(chǎn)油量(Q油)和單井日產(chǎn)水量(Q水)，Q油=QX Φ (t/d)、Q水=QX (1-Φ) (t/d)，氣相進(jìn)入出氣管5后經(jīng)過氣體流量計(jì)6的計(jì)量得到產(chǎn)氣量，由上所述，本實(shí)施例能夠?qū)θ噙M(jìn)行計(jì)量，避免了人工取樣化驗(yàn)操作，提高了三相的計(jì)量精度。集液槽2、收液槽38、導(dǎo)流管3和布液管4的設(shè)置能夠防止液相下落過程中對(duì)液位的擾動(dòng)，保證了三相計(jì)量的計(jì)量精度，為油氣開采實(shí)現(xiàn)高效采注及時(shí)地提供重要的動(dòng)態(tài)技術(shù)參數(shù)。當(dāng)需要將分離罐體I內(nèi)的油排出時(shí)，關(guān)閉過濾液進(jìn)口，使油氣停止進(jìn)入分離罐體I內(nèi)，然后進(jìn)行排油，當(dāng)分離罐體I內(nèi)的油排出一定量時(shí)，分離罐體I內(nèi)的壓力低于分離罐體I外的壓力，導(dǎo)致無法繼續(xù)排油，此時(shí)，分氣包14能夠通過出氣管5向分離罐體I內(nèi)增壓，保證排油的持續(xù)進(jìn)行，為三相計(jì)量作業(yè)的進(jìn)行奠定有力的基礎(chǔ)。分氣包14為現(xiàn)有公知技術(shù)。
[0022]實(shí)施例2:如附圖1所示，與上述實(shí)施例的不同之處在于，計(jì)量裝置包括雙膜盒差壓密度計(jì)36和浮球式液位開關(guān)39，雙膜盒差壓密度計(jì)36包括上膜盒40和下膜盒41，上膜盒40和下膜盒41自上而下固定在集液槽2與收液槽38之間的分離罐體I上，在與上膜盒40的中心對(duì)應(yīng)的分離罐體I上固定有浮球式液位開關(guān)39。上膜盒40的中心與下膜盒41的中心之間的距離為H1，當(dāng)液位在上膜盒40和下膜盒41之間運(yùn)動(dòng)時(shí)，通過雙膜盒差壓密度計(jì)36可測(cè)得分離罐體I內(nèi)的壓差A(yù)h (m水柱)及對(duì)應(yīng)的時(shí)間At (秒)，再根據(jù)分離罐體I內(nèi)的恒定橫截面面積S (m2)即可計(jì)算出單井日產(chǎn)液量(Q)，Q=(SX Ah)/ Δ t X 3600 X 24 (t/d)。當(dāng)浮球式液位開關(guān)39發(fā)生動(dòng)作時(shí)，說明分離罐體I內(nèi)的液位上升至上膜盒40的中心處，獲取此時(shí)雙膜盒差壓密度計(jì)36的讀數(shù)為h (液位高度)，設(shè)該單井取樣化驗(yàn)的純油密度為P油，則可以計(jì)算得出該單井原油的含水率(Φ )，Φ = [0ι/Η1-Ρ油)/1-P油]XlOO %，結(jié)合日產(chǎn)液量Q，可以計(jì)算得出單井日產(chǎn)油量(Q油)和單井日產(chǎn)水量(Q水)，Q油=QX Φ (t/d)、單井日產(chǎn)水量Q水=QX (Ι-φ)αΜ)。浮球式液位開關(guān)39的設(shè)置能夠及時(shí)獲取分離罐體
I內(nèi)的液位到達(dá)上膜盒40中心處的信息，便于更加精確地得知此時(shí)雙膜盒差壓密度計(jì)36的讀數(shù)，從而提高了油相和水相的計(jì)量精度，另外，浮球式液位開關(guān)39具有價(jià)格不高的優(yōu)點(diǎn)，從而便于其投入到單井三相計(jì)量作業(yè)中。氣相進(jìn)入出氣管5后經(jīng)過氣體流量計(jì)6的計(jì)量得到產(chǎn)氣量，雙膜盒差壓密度計(jì)36為現(xiàn)有公知技術(shù)。
[0023]實(shí)施例3:如圖2所示，與上述實(shí)施例1的的不同之處在于，計(jì)量裝置包括雙膜盒差壓液位計(jì)7和雙膜盒差壓密度計(jì)36，雙膜盒差壓液位計(jì)7包括第一膜盒42和第二膜盒43，第一膜盒42和第二膜盒43自上而下固定在集液槽2與收液槽38之間的分離罐體I上，雙膜盒差壓密度計(jì)36包括上膜盒40和下膜盒41，上膜盒40和下膜盒41自上而下固定在第一膜盒42和第二膜盒43之間的分離罐體I上。第一膜盒42的中心與第二膜盒43的中心之間的距離為Η2，上膜盒40的中心與下膜盒41的中心之間的距離為Hl，當(dāng)分離罐體I內(nèi)的液位在第一膜盒42和第二膜盒43之間運(yùn)動(dòng)時(shí)，通過雙膜盒差壓液位計(jì)7可測(cè)得分離罐體I內(nèi)的壓差A(yù)h (m水柱)及對(duì)應(yīng)的時(shí)間At (秒)，再根據(jù)分離罐體I內(nèi)的恒定橫截面面積可計(jì)算出單井日產(chǎn)液量(Q)，Q= (SX Ah)/ Δ tX3600X24(t/d)。當(dāng)分離罐體I內(nèi)的液位上升至上膜盒40的中心處時(shí)，雙膜盒差壓密度計(jì)的讀數(shù)為h (m水柱)，設(shè)該井取樣化驗(yàn)的純油密度為P油，則可以計(jì)算得出該油井原油的含水率(Φ ): Φ = [0ι/Η2-Ρ油)/1-ρ油]Χ100%，結(jié)合日產(chǎn)液量Q，可以計(jì)算得出單井日產(chǎn)油量(Q油)和單井日產(chǎn)水量(Q水)，單井日產(chǎn)油量:Q油=QX Φ (t/d)、單井日產(chǎn)水量:Q水=QX (1-Φ) (t/d) ο氣相進(jìn)入出氣管5后經(jīng)過氣體流量計(jì)6的計(jì)量得到產(chǎn)氣量，本實(shí)施例能夠?qū)θ噙M(jìn)行計(jì)量，避免了人工取樣化驗(yàn)操作，提高了三相的計(jì)量精度。雙膜盒差壓密度計(jì)36和雙膜盒差壓液位計(jì)7均為現(xiàn)有公知技術(shù)。
[0024]可根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)上述實(shí)施例作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
[0025]如附圖1至3所示，在排水管10上固定安裝有灌水管11，在灌水管11的進(jìn)口固定有與灌水管11相通的灌水槽12，灌水槽12位于收液槽38的上方，在灌水管11上固定安裝有開關(guān)閥9，在出油管8上固定安裝有電動(dòng)球閥13，在出油管8的出口與出氣管5出口之間固定有集油管15。電動(dòng)球閥13為現(xiàn)有公知技術(shù)。集油管15在輸送原油的過程中，原油中的氣體在分氣包14中集結(jié)，集結(jié)于分氣包14中的氣體能夠?yàn)榉蛛x罐體I的排油增壓，保證分離罐體I的排油能夠持續(xù)進(jìn)行。
[0026]如附圖3所示，該無栗型單井三相計(jì)量裝置還包括立式過濾器37，立式過濾器37包括上過濾罐體18、下過濾罐體19、過濾筒體21和呈環(huán)狀的支撐環(huán)板20，上過濾罐體18的下部與下過濾罐體19的上部固定安裝在一起，支撐環(huán)板20的內(nèi)側(cè)與過濾筒體21的上部固定在一起，在過濾筒體21上分布有過濾孔，在上過濾罐體18的上部有過濾氣口，在下過濾罐體19上有油氣進(jìn)口，在油氣進(jìn)口下方的下過濾罐體19上有排污口，過濾孔的孔徑為0.425毫米至2毫米，上過濾罐體18的下部外側(cè)固定有上法蘭盤22，在上法蘭盤22上分布有上法蘭孔，在下過濾罐體19的上部外側(cè)固定有下法蘭盤23，在下法蘭盤23上分布有與上法蘭孔對(duì)應(yīng)的下法蘭孔，上法蘭盤22與下法蘭盤23通過上法蘭孔、下法蘭孔和螺栓24固定安裝在一起，支撐環(huán)板20固定安裝在上法蘭盤22與下法蘭盤23之間，上法蘭盤22與支撐環(huán)板20之間固定安裝有上密封墊25，在下法蘭盤23與支撐環(huán)板20之間固定安裝有下密封墊26，過濾氣口固定有過濾氣管27，在油氣進(jìn)口固定安裝有油氣混合管28，在排污口固定安裝有排污管29，在排污管29上固定安裝有排污支管30，在過濾氣管27、油氣混合管28、排污管29和排污支管30均固定安裝有開關(guān)閥9，支撐環(huán)板20為不銹鋼制支撐環(huán)板，過濾筒體21為不銹鋼制過濾筒體。立式過濾器37的設(shè)置能夠?qū)⒂蜌庵械碾s物進(jìn)行過濾，防止栗被雜物堵轉(zhuǎn)，進(jìn)一步保證了計(jì)量作業(yè)的正常進(jìn)行。
[0027]如附圖1至3所示，導(dǎo)流管3的下端位于收液槽38內(nèi)；或/和，在出氣管5的進(jìn)口端與氣體流量計(jì)6之間的出氣管5上固定放空管31，在放空管31上固定有安全管32，在安全管32上固定安裝有開關(guān)閥9和安全閥33，在安全閥33與放空管31之間固定安裝有輔助管34，在出氣管5和出油管8上均固定安裝