泵送井口控制裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型設(shè)及石油鉆探設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，設(shè)及一種累送井口控制裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，油管輸送射孔在大斜度井管柱校深多采用二次或多次校深，或在井口通過 連接防噴盒累送校深儀器的方式實現(xiàn)。
[0003] 二次校深或多次校深是校正下入直徑段管柱長度，累加計算所得，運種方法誤差 較大，遇到大斜度長井段甚至要校深多次。目前陸地油田長射孔段多采用運種方式。
[0004] 井口通過連接防噴盒累送校深儀器方式誤差小，但井口操作復(fù)雜，需要現(xiàn)場穿越 防噴管，組裝防噴盒，制作電纜頭。井口操作復(fù)雜，勞動強度較大。 【實用新型內(nèi)容】 陽〇化]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種用于大斜度井校深的累送井口控 制裝置，在確保一次校深精度情況下能夠免去穿越防噴管、組裝防噴盒、制作電纜頭等一系 列復(fù)雜的井口操作，縮短井口操作時間，提高作業(yè)效率。
[0006] 因此，本實用新型的技術(shù)方案如下：
[0007] 一種累送井口控制裝置，包括累送接頭、壓蓋、壓帽、壓忍和多個密封膠圈，其中：
[0008] 所述累送接頭的內(nèi)壁的上端形成有第一環(huán)形臺階，所述壓忍的下端的外壁凸起形 成第二環(huán)形臺階，所述壓忍的下端伸入所述累送接頭的上端并壓在所述第一環(huán)形臺階上， 且所述第二環(huán)形臺階的上表面與所述累送接頭的上表面齊平；
[0009] 所述壓蓋套在所述壓忍外，所述壓蓋的下端的內(nèi)壁上形成有第=環(huán)形臺階，所述 壓蓋的下端套在所述累送接頭的上端并于所述累送接頭通過螺紋連接，所述第=環(huán)形臺階 通過所述第二環(huán)形臺階將所述第二環(huán)形臺階壓緊在所述第一環(huán)形臺階上；
[0010] 所述壓忍的內(nèi)壁的下端凸起形成有第四環(huán)形臺階，多個所述密封膠圈在所述壓忍 內(nèi)逐一疊加在所述第四環(huán)形臺階上，所述壓帽的下端伸入所述壓忍內(nèi)壓緊所述密封膠圈， 所述壓帽的中部通過螺紋與所述壓蓋連接；
[0011] 電纜依次穿過所述壓帽和所述壓忍的中屯、進入所述累送接頭，所述密封膠圈套在 所述電纜上對所述電纜形成密封。
[0012] 所述壓忍由兩個半圓柱拼接而成。
[0013] 所述累送接頭的側(cè)壁上設(shè)有一通孔，所述通孔上安裝有一由壬。
[0014] 所述壓帽的底部加工有一錐面向下的圓錐孔。
[0015] 本實用新型中的累送井口控制裝置是用于油管輸送射孔作業(yè)、大斜度井輸送管柱 校深的裝置。根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)狀況，該裝置能滿足W下要求：
[0016] 本實用新型中的累送井口控制裝置經(jīng)實踐檢驗最大累壓達到5MPa，通過調(diào)節(jié)壓帽 松緊度及密封膠圈數(shù)量，很好控制了電纜運行時壓井液的溢出量，組裝過程簡便，節(jié)省了勞 動力、縮短了作業(yè)時間，經(jīng)濟效果顯著，在確保一次校深精度情況下能夠免去穿越防噴管、 組裝防噴盒、制作電纜頭等一系列復(fù)雜的井口操作。
【附圖說明】
[0017] 圖1是根據(jù)本實用新型實施例的累送井口控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018] 下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細描述。需要說明的是， 在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可W相互組合。
[0019] 如圖1所示，根據(jù)本實用新型的實施例的累送井口控制裝置，包括累送接頭3、壓 蓋2、壓帽1、壓忍5和多個密封膠圈6,其中：
[0020] 所述累送接頭3的內(nèi)壁的上端形成有第一環(huán)形臺階71，所述壓忍5的下端的外壁 凸起形成第二環(huán)形臺階72,所述壓忍5的下端伸入所述累送接頭3的上端并壓在所述第一 環(huán)形臺階71上，且所述第二環(huán)形臺階72的上表面與所述累送接頭3的上表面齊平；
[0021] 所述壓蓋2套在所述壓忍5外，所述壓蓋2的下端的內(nèi)壁上形成有第=環(huán)形臺階 73,所述壓蓋2的下端套在所述累送接頭3的上端并于所述累送接頭3通過螺紋連接，所述 第=環(huán)形臺階73通過所述第二環(huán)形臺階72將所述第二環(huán)形臺階72壓緊在所述第一環(huán)形 臺階71上；
[0022] 所述壓忍5的內(nèi)壁的下端凸起形成有第四環(huán)形臺階74,多個所述密封膠圈6在所 述壓忍5內(nèi)逐一疊加在所述第四環(huán)形臺階74上，所述壓帽1的下端伸入所述壓忍5內(nèi)壓緊 所述密封膠圈6,所述壓帽1的中部通過螺紋與所述壓蓋2連接；
[0023] 電纜7依次穿過所述壓帽1和所述壓忍5的中屯、進入所述累送接頭3,所述密封膠 圈6套在所述電纜7上對所述電纜7形成密封。
[0024] 所述壓忍5由兩個半圓柱拼接而成。
[0025] 所述累送接頭3的側(cè)壁上設(shè)有一通孔，所述通孔上安裝有一由壬8。
[0026] 所述壓帽1的底部加工有一錐面向下的圓錐孔11。
[0027] 本實用新型中的累送井口控制裝置是用于油管輸送射孔作業(yè)、大斜度井輸送管柱 校深的裝置。根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)狀況，該裝置能滿足W下要求：
[0028] 1)可實現(xiàn)一次校深
[0029] 在大斜度井中，可實現(xiàn)一次校深。累送井口裝置設(shè)置2"循環(huán)由壬接口，可接循環(huán) 管線，累送井口裝置工作時，啟動累循環(huán)壓井液，借助液體流動帶動儀器到達預(yù)定深度。累 送井口裝置實現(xiàn)一次校深過程是動態(tài)密封過程，累送井口裝置中設(shè)置了密封組件，電纜運 行時，在額定工作壓力內(nèi)，可有效防止累循環(huán)壓井液外溢。
[0030] 2)整體結(jié)構(gòu)設(shè)計：
[0031] 該裝置外形是一種S通接頭，下端是扣型為3-1/2"IF(巧的鉆桿扣，可配變扣與 任意校深管柱連接；側(cè)面為1502由壬，用于連接循環(huán)管線；中間配備電纜密封裝置實現(xiàn)動 密封。 W巧累送井口裝置未組裝密封件時，最小通徑為:p45mm，一般校深儀器直徑 < 40mm，可W在累送接頭安裝在管柱上W后，不需要重新制作電纜頭而將儀器下入管柱內(nèi)。 設(shè)置內(nèi)徑為的通孔可通過；8mm電纜，從而使儀器和電纜能順楊通過累送井口 裝置入井。
[0033] 本實用新型中的累送井口控制裝置可通過儀器、電纜，不需重新制作電纜頭。未組 裝密封件前，累送接頭本體3內(nèi)部通徑v"45mm,大于校深儀器的最大外徑，可W滿足校深 儀器通過，壓忍5為兩個半圓柱結(jié)構(gòu)，中間留有'非3mm通孔，使用時將電纜7置于通孔內(nèi) 夾緊，使用密封膠圈6和壓帽1對電纜7密封。
[0034] 本實用新型中的累送井口控制裝置還能夠?qū)崿F(xiàn)對電纜動態(tài)密封的調(diào)節(jié)。累送井口 控制裝置的密封靠多個密封膠圈6重疊套在電纜7上，放置在壓忍5中，使用壓帽1擠壓壓 忍5內(nèi)的密封膠圈6,密封膠圈6在壓帽1的擠壓力下產(chǎn)生縱向變形，壓忍5為兩個半圓柱 結(jié)構(gòu)，可承受密封膠圈6 -定的變形量，壓帽1繼續(xù)擠壓密封膠圈6迫使密封膠圈6變形W 達到抱緊電纜7作用?？蒞根據(jù)壓力大小選擇密封圈6數(shù)量W及壓帽1的下行深度，達到 電纜7能自由下放又密封管柱內(nèi)液體效果。
[0035] 本實用新型中的累送井口控制裝置選用標準扣型，可方便現(xiàn)場裝配。密封組件選 用高精度不誘鋼件，既能保證密封強度又易于維護保養(yǎng)。
[0036] 本實用新型中的累送井口控制裝置經(jīng)實踐檢驗最大累壓達到5MPa，通過調(diào)節(jié)壓帽 松緊度及密封膠圈數(shù)量，很好控制了電纜運行時壓井液的溢出量，組裝過程簡便，節(jié)省了勞 動力、縮短了作業(yè)時間，經(jīng)濟效果顯著。
[0037] 綜上所述，本實用新型的內(nèi)容并不局限在上述的實施例中，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可 W在本實用新型的技術(shù)指導(dǎo)思想之內(nèi)提出其他的實施例，但運種實施例都包括在本實用新 型的范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種栗送井口控制裝置，其特征在于，包括栗送接頭（3)、壓蓋（2)、壓帽（1)、壓芯 (5)和多個密封膠圈（6)，其中： 所述栗送接頭（3)的內(nèi)壁的上端形成有第一環(huán)形臺階（71)，所述壓芯（5)的下端的外 壁凸起形成第二環(huán)形臺階（72)，所述壓芯（5)的下端伸入所述栗送接頭（3)的上端并壓在 所述第一環(huán)形臺階（71)上，且所述第二環(huán)形臺階（72)的上表面與所述栗送接頭（3)的上 表面齊平； 所述壓蓋（2)套在所述壓芯（5)外，所述壓蓋（2)的下端的內(nèi)壁上形成有第三環(huán)形臺 階（73)，所述壓蓋（2)的下端套在所述栗送接頭（3)的上端并于所述栗送接頭（3)通過螺 紋連接，所述第三環(huán)形臺階（73)通過所述第二環(huán)形臺階（72)將所述第二環(huán)形臺階（72)壓 緊在所述第一環(huán)形臺階（71)上； 所述壓芯（5)的內(nèi)壁的下端凸起形成有第四環(huán)形臺階（74)，多個所述密封膠圈（6)在 所述壓芯（5)內(nèi)逐一疊加在所述第四環(huán)形臺階（74)上，所述壓帽（1)的下端伸入所述壓芯 (5)內(nèi)壓緊所述密封膠圈（6)，所述壓帽（1)的中部通過螺紋與所述壓蓋（2)連接； 電纜（7)依次穿過所述壓帽（1)和所述壓芯（5)的中心進入所述栗送接頭（3)，所述密 封膠圈（6)套在所述電纜（7)上對所述電纜（7)形成密封。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的栗送井口控制裝置，其特征在于，所述壓芯（5)由兩個半圓柱 拼接而成。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的栗送井口控制裝置，其特征在于，所述栗送接頭（3)的側(cè)壁上 設(shè)有一通孔，所述通孔上安裝有一由壬（8)。4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的栗送井口控制裝置，其特征在于，所述壓帽（1) 的底部加工有一錐面向下的圓錐孔（11)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種泵送井口控制裝置，包括泵送接頭、壓蓋、壓帽、壓芯和多個密封膠圈，其中：泵送接頭的內(nèi)壁的上端形成有第一環(huán)形臺階，壓芯的下端的外壁凸起形成第二環(huán)形臺階，壓芯的下端伸入泵送接頭的上端并壓在第一環(huán)形臺階上；壓蓋套在壓芯外，壓蓋的下端的內(nèi)壁上形成有第三環(huán)形臺階，壓蓋的下端套在泵送接頭的上端并于泵送接頭通過螺紋連接；壓芯的內(nèi)壁的下端凸起形成有第四環(huán)形臺階，多個密封膠圈在壓芯內(nèi)逐一疊加在第四環(huán)形臺階上，壓帽的下端伸入壓芯內(nèi)壓緊密封膠圈，壓帽的中部通過螺紋與壓蓋連接；電纜依次穿過壓帽和壓芯的中心進入泵送接頭，密封膠圈套在電纜上對電纜形成密封。本實用新型能夠縮短井口操作時間，提高作業(yè)效率。
【IPC分類】E21B33/03
【公開號】CN204827327
【申請?zhí)枴緾N201520586609
【發(fā)明人】王憲超, 張維山, 李斌, 唐建軍, 隋朝明, 胡津輝, 林鵬, 劉志英, 劉慶東
【申請人】中國石油集團渤海鉆探工程有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年8月7日