0、滑塊18和滑塊復(fù)位彈簧15的安置和裝配；在右閥體12精車母扣的一端，緊貼母扣末端的十字形半盲孔的兩側(cè)，還對(duì)稱鉆銑有不同截面形狀的偏心過流通道，即第一右偏心通孔36和與油管外管連通的第二右偏心通孔37，用于放置內(nèi)通道活塞、外通道活塞及安裝內(nèi)通道活塞座、外通道活塞座，并通過在活塞的配合之下用于內(nèi)外連續(xù)油管中液體的注入和排出。所述右閥體12內(nèi)部分別形成有與油管內(nèi)管連通的第一右偏心通孔36和與油管外管連通的第二右偏心通孔37且所述右閥體12的第一右偏心通孔36和第二右偏心通孔37分別與所述左閥體的第一左偏心通孔34和第二左偏心通孔35同軸且——對(duì)應(yīng)。
[0054]如圖7?9所示，內(nèi)通道活塞9和外通道活塞19為大小相等、形狀相同的兩個(gè)帶有錐形頭的圓柱體，在該圓柱體的心部鉆銑有一個(gè)直徑略小于內(nèi)層連續(xù)油管的過流通道42，在該圓柱體的側(cè)面，靠近錐形頭的一端分別切取了兩個(gè)具有扇形截面的敞口過流凹槽40，該過流凹槽40通過在其底端鉆銑出的圓柱形孔與圓柱體心部的過流通道42相連接，用于內(nèi)外兩層連續(xù)油管中液體的注入和排出；在過流凹槽40之外的圓柱外表面還分別切取有環(huán)形的密封圈座，在過流槽之外的圓柱外表面中部的下端，切取有長(zhǎng)柱銷座44;內(nèi)通道活塞座5和外通道活塞座19為大小相等、形狀相同的具有圓錐形通孔的、側(cè)面上鉆有三個(gè)圓筒形銷釘座的圓形鋼圈，兩側(cè)銷釘座與中間銷釘座之間的夾角均為45° (其中，本實(shí)施例中用于固定活塞座于右閥體12上的銷釘和銷釘座的數(shù)量為三個(gè)，也可以為兩個(gè)或四個(gè)等)O
[0055]如圖10?11所示，所述內(nèi)通道活塞座5和所述外通道活塞座26中心形成有通孔，所述內(nèi)通道活塞座5內(nèi)壁形狀與所述內(nèi)通道活塞9的錐形端部形狀相適應(yīng)，所述外通道活塞座26的內(nèi)壁形狀和所述外通道活塞19的錐形端部形狀相適應(yīng)，使所述內(nèi)通道活塞9與所述外通道活塞19完全插裝在所述內(nèi)通道活塞座5和外通道活塞座26內(nèi)時(shí)封閉所述第一右偏心通孔36和所述第二右偏心通孔37。
[0056]如圖12?13所示，十字柱塞27為截面為十字形的細(xì)長(zhǎng)柱塞，該柱塞在寬度方向上的尺寸要大于放置滑塊的凹槽和長(zhǎng)柱銷槽44的尺寸，從而在長(zhǎng)柱銷20和滑塊18移動(dòng)時(shí)能夠保持固定而不會(huì)隨之運(yùn)動(dòng)；該十字柱塞27的上下兩個(gè)表面為弧形面，該弧形面的半徑與內(nèi)外通道活塞的半徑相等，用于與內(nèi)通道活塞和外通道活塞配合；該十字柱塞27的左右兩個(gè)表面則為平面；該十字柱塞的主要作用為用于在閥體左閥體和閥體右閥體連接時(shí)填補(bǔ)加裝了滑塊復(fù)位彈簧15、滑塊18和長(zhǎng)柱銷20之后的左閥體3和右閥體12中心部的間隙，并在相關(guān)密封圈的配合下實(shí)現(xiàn)本雙通道單流閥內(nèi)外過流通道之間的密封。
[0057]如圖14?15所示，長(zhǎng)柱銷20為長(zhǎng)寬高尺寸均不相等的長(zhǎng)柱體，該柱體的高度要顯著大于其長(zhǎng)度和寬度。
[0058]如圖16?17所示，所述滑塊18為在一端開有與長(zhǎng)柱銷20相同長(zhǎng)寬的槽的長(zhǎng)柱體。所述滑塊18置于右閥體中與所述凸起圓柱32同軸的凹槽41中且壓配在所述滑塊復(fù)位彈簧上，所述滑塊18長(zhǎng)度大于凹槽41小內(nèi)徑處的長(zhǎng)度，使滑塊18下部置于所述凹槽41的小內(nèi)徑凹槽中、而上部位于大內(nèi)徑部分，使得所述滑塊18隨外通道活塞19和內(nèi)通道活塞9壓縮彈簧向井底移動(dòng)時(shí)，具有一定的壓縮空間向下運(yùn)動(dòng)。
[0059]其中，外通道活塞復(fù)位彈簧16、內(nèi)通道活塞復(fù)位彈簧11、滑塊復(fù)位彈簧15為由粗細(xì)不同的彈簧絲繞制而成的、直徑不等的圓形截面不銹鋼彈簧。
[0060]在所述凸起圓柱32底部加工有一密封圈套座，在所述內(nèi)通道活塞9、所述外通道活塞19、所述十字柱塞27、內(nèi)通道活塞座5和外通道活塞座26的外壁上均在靠近兩端位置處加工有兩個(gè)密封圈套座，在每個(gè)所述密封圈套座上均放置由硫化密封圈，使所述內(nèi)通道活塞9外壁與所述第一右偏心通孔36內(nèi)壁之間通過密封圈8和密封圈10相互配合形成密封；所述內(nèi)通道活塞9外壁與所述十字柱塞27外壁之間通過密封圈8相互配合形成密封；所述外通道活塞19外壁與所述第二右偏心通孔37內(nèi)壁之間通過密封圈17和密封圈22相互配合形成密封；所述外通道活塞19外壁與所述十字柱塞27外壁之間通過密封圈22相互配合形成密封；所述內(nèi)通道活塞座5外壁與所述第一右偏心通孔36內(nèi)壁之間通過密封圈4和密封圈7相互配合形成密封；所述內(nèi)通道活塞座5外壁與所述十字柱塞27外壁之間通過密封圈4和密封圈7相互配合形成密封；所述外通道活塞座26外壁與所述第二右偏心通孔37內(nèi)壁之間通過密封圈23和密封圈25相互配合形成密封；所述外通道活塞座26外壁與所述十字柱塞27外壁之間通過密封圈23、密封圈25、密封圈28和密封圈29相互配合形成密封；所述凸起圓柱32與所述十字柱塞27之間通過密封圈30相互配合形成密封。
[0061]此外，在所述左閥體3左端與雙層油管連接的雙層母扣處分別設(shè)置有密封圈I和密封圈2，在所述右閥體12右端與雙層油管連接的雙層母扣處分別設(shè)置有密封圈13和密封圈14，以保證其與雙層油管的密封連接。
[0062]現(xiàn)場(chǎng)使用前，參照?qǐng)D1完成雙通道異向聯(lián)控單流閥的組裝:首先將內(nèi)通道活塞復(fù)位彈簧11、外通道活塞復(fù)位彈簧16和滑塊復(fù)位彈簧15分別裝入右閥體12的各自位置上，并依次裝入滑塊18、內(nèi)通道活塞9、長(zhǎng)柱銷20和外通道活塞19 ;然后，分別放入裝有密封圈的十字柱塞27、內(nèi)通道活塞座5和外通道活塞座26并通過銷釘將內(nèi)通道活塞座和外通道活塞座固定在右閥體12上。最后通過絲扣將組裝好的左閥體3和右閥體12進(jìn)行連接，即完成了雙通道異向聯(lián)控單流閥的安裝。
[0063]分別采用機(jī)加工在雙層連續(xù)油管的內(nèi)外兩層管體上分別加工出公扣螺紋，然后將裝配完成并加裝了密封圈I和密封圈2的該雙通道異向聯(lián)控單流閥通過左閥體3左端內(nèi)壁上的絲扣擰緊在內(nèi)外兩層連續(xù)油管的管體上，再將裝配完成并加裝了密封圈13和密封圈14的該雙通道異向聯(lián)控單流閥通過右閥體12右端內(nèi)壁上的絲扣擰緊在內(nèi)外兩層連續(xù)油管的管體上，即完成了該單流閥與雙層連續(xù)油管管體的連接。
[0064]使用前，需要對(duì)所用柱塞式雙通道異向同步聯(lián)控單流閥進(jìn)行性能測(cè)試:
[0065]將雙層連續(xù)油管的管體內(nèi)充滿清水后，利用左閥體3的內(nèi)外絲扣連接相關(guān)工具，通過向內(nèi)層連續(xù)油管中打壓，建立內(nèi)外層連續(xù)油管腔體之間的循環(huán)，以模擬井下作業(yè)過程中該單流閥開啟時(shí)內(nèi)外連續(xù)油管環(huán)形空間中的液體流動(dòng)情況，同時(shí)對(duì)該過程中單流閥的雙通道內(nèi)的液體滲漏及壓降情況進(jìn)行觀察，以檢驗(yàn)井下作業(yè)過程中雙通道異向聯(lián)控單流閥閥體的正向密封情況。
[0066]將雙層連續(xù)油管的管體內(nèi)充滿清水后，利用右閥體12右端的內(nèi)外絲扣連接相關(guān)工具，通過在單流閥的下端的腔體中向內(nèi)外層連續(xù)油管中進(jìn)行反打壓操作，以模擬井底失控、井底異常高壓發(fā)生時(shí)閥體的封閉情況，同時(shí)對(duì)雙通道異向聯(lián)控單流閥活塞的反向密封情況進(jìn)行檢驗(yàn)，以保證施工安全。
[0067]該雙層連續(xù)油管用柱塞式雙通道異向同步聯(lián)控單流閥的工作原理:
[0068]如圖18所示，為雙層連續(xù)油管用柱塞式雙通道異向同步聯(lián)控單流閥正打壓循環(huán)工作狀態(tài)示意圖。進(jìn)行作業(yè)時(shí)，當(dāng)通過內(nèi)層連續(xù)油管向井底注入洗井液時(shí)，左閥體3中的第一左通孔34內(nèi)壓力升高，在液壓的作用下，內(nèi)通道活塞9壓縮內(nèi)通道活塞復(fù)位彈簧11而脫離內(nèi)通道活塞座5，并向井底方向移動(dòng)，此時(shí)在內(nèi)通道活塞9的作用下，帶動(dòng)與之相連的長(zhǎng)柱銷20壓動(dòng)滑塊18使滑塊18壓縮滑塊復(fù)位彈簧15向井底方向運(yùn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)外通道活塞19壓縮外通道活塞復(fù)位彈簧16向井底方向運(yùn)動(dòng)，此時(shí)外通道活塞19也脫離開外通道活塞座26。當(dāng)內(nèi)通道活塞9和外通道活塞19同時(shí)脫離開內(nèi)通道活塞座5和外通道活塞座26時(shí)，左閥體的第一左偏心通孔34和第二左偏心通孔35分別于右閥體的第一右偏心通孔36和第二右偏心通孔37實(shí)現(xiàn)連通，洗井液即可通過內(nèi)通道活塞9上的過流凹槽40流入井內(nèi)，最終井底返出的液體可以通過外通道活塞