蒸汽驅(qū)井用可回流重力單流閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及石油工程技術(shù)領(lǐng)域，是關(guān)于一種重力單流閥，尤其是一種應(yīng)用于蒸汽驅(qū)井井口的收氣工藝中的可回流重力單流閥。
【背景技術(shù)】
[0002]蒸汽驅(qū)井采油作業(yè)是由注入井連續(xù)不斷地往油層中注入蒸汽，蒸汽不斷地加熱油層，從而大大降低了地層原油的粘度，注入的蒸汽在地層中變?yōu)闊岬牧黧w，將原油驅(qū)趕到生產(chǎn)井的周?chē)?，并被采到地面上?lái)。
[0003]但是在蒸汽驅(qū)井的采油作業(yè)中，油井的套管氣存在冷凝結(jié)晶現(xiàn)象，即在溫度較低的管柱內(nèi)或閘門(mén)等處容易產(chǎn)生結(jié)晶體，主要是碳酸氫銨(NH4HCO3)結(jié)晶體，碳酸氫銨在收氣工藝管線(xiàn)結(jié)晶后，則直接影響收氣管線(xiàn)的暢通，使套管氣在井筒內(nèi)憋壓，影響油井的正常生產(chǎn)，降低原油產(chǎn)量，給生產(chǎn)帶來(lái)安全隱患，而且，油井的管柱內(nèi)會(huì)伴隨著原油的生產(chǎn)而產(chǎn)生高濃度硫化氫，硫化氫為有毒氣體，對(duì)人體的危害非常大，而碳酸氫銨在套管閘門(mén)處結(jié)晶，會(huì)使閘門(mén)關(guān)不嚴(yán)，在拆裝收氣管線(xiàn)時(shí)閘門(mén)起不到封閉的作用，致使硫化氫泄露，對(duì)周?chē)ぷ魅藛T造成危害。
[0004]有鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明人結(jié)合相關(guān)制造領(lǐng)域多年的設(shè)計(jì)及使用經(jīng)驗(yàn)，輔以過(guò)強(qiáng)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，提供一種蒸汽驅(qū)井用可回流重力單流閥，來(lái)克服上述缺陷。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種蒸汽驅(qū)井用可回流重力單流閥，通過(guò)調(diào)節(jié)頂絲的位置，實(shí)現(xiàn)重力單流閥的回流，使油井的自身產(chǎn)液對(duì)管柱和套管閘門(mén)進(jìn)行反洗，以解決蒸汽驅(qū)井中結(jié)晶體堵塞套管閘門(mén)和管柱的問(wèn)題，從而避免套管氣在井筒內(nèi)憋壓和套管閘門(mén)關(guān)不嚴(yán)造成的硫化氫泄露問(wèn)題，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，成本低。
[0006]本實(shí)用新型的上述目的可采用下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0007]本實(shí)用新型提供一種蒸汽驅(qū)井用可回流重力單流閥，包括:錐形本體，其內(nèi)部設(shè)有中空通道，所述中空通道的上端開(kāi)口大于其下端開(kāi)口 ；凸出部，其設(shè)于所述錐形本體的外側(cè)壁，所述凸出部?jī)?nèi)部設(shè)有與所述中空通道連通的頂絲孔，所述頂絲孔內(nèi)設(shè)有頂絲；凡爾球，其卡設(shè)于所述錐形本體的中空通道并與所述頂絲孔相對(duì)。
[0008]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述錐形本體的中空通道中設(shè)有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)上方設(shè)有阻擋板，所述阻擋板上方設(shè)有阻擋壓蓋，所述阻擋壓蓋與所述錐形本體相連。
[0009]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述阻擋板上設(shè)有多個(gè)開(kāi)孔。
[0010]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述阻擋壓蓋具有連通孔，所述連通孔與所述中空通道連通。
[0011]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述凸臺(tái)與所述下端開(kāi)口之間的中空通道呈圓臺(tái)狀。
[0012]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述凸臺(tái)呈圓環(huán)形，所述凸臺(tái)的內(nèi)環(huán)開(kāi)口大于所述中空通道的下端開(kāi)口。
[0013]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述頂絲與所述頂絲孔螺紋連接，所述頂絲能抵靠于所述凡爾球。
[0014]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述頂絲孔與所述錐形本體的側(cè)壁垂直設(shè)置。
[0015]本實(shí)用新型蒸汽驅(qū)井用可回流重力單流閥的特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)是:通過(guò)旋轉(zhuǎn)頂絲，調(diào)節(jié)頂絲在頂絲孔內(nèi)的位置，使頂絲將凡爾球頂開(kāi)，使凡爾球與錐形本體之間產(chǎn)生間隙，實(shí)現(xiàn)重力單流閥的回流，使油井的自身產(chǎn)液對(duì)管柱和套管閘門(mén)進(jìn)行反洗，以解決蒸汽驅(qū)井中結(jié)晶體堵塞套管閘門(mén)和管柱的問(wèn)題，從而避免套管氣在井筒內(nèi)憋壓，以及因憋壓而引起的產(chǎn)量下降，而且在處理過(guò)程中，無(wú)需拆卸管柱，反洗過(guò)程全部處于密閉狀態(tài)，杜絕硫化氫泄露問(wèn)題，保證工作人員的人身安全，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，成本低。
【附圖說(shuō)明】
[0016]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本實(shí)用新型的錐形本體和凸出部的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為本實(shí)用新型的阻擋壓蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明:
[0021]I阻擋壓蓋，2阻擋板，3錐形本體，4凡爾球，5頂絲孔，6凸出部，7中空通道，8凸臺(tái)，9開(kāi)孔，10上端開(kāi)口，11下端開(kāi)口，12連通孔。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0023]除非單獨(dú)定義指出的方向以外，本文中涉及到的上方、下方等方向均是以本實(shí)用新型所示的圖1中的上方、下方等方向?yàn)闇?zhǔn)，在此一并說(shuō)明。
[0024]如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種蒸汽驅(qū)井用可回流重力單流閥，其包括:錐形本體3，其內(nèi)部設(shè)有中空通道7，所述中空通道7的上端開(kāi)口 10大于其下端開(kāi)口 11 ;凸出部6，其設(shè)于所述錐形本體3的外側(cè)壁，所述凸出部6內(nèi)部設(shè)有與所述中空通道7連通的頂絲孔5，所述頂絲孔5內(nèi)設(shè)有頂絲；凡爾球4，其卡設(shè)于所述錐形本體3的中空通道7并與所述頂絲孔5相對(duì)。
[0025]具體是，所述頂絲孔5為一通孔并設(shè)有內(nèi)螺紋，較佳的是其內(nèi)螺紋為細(xì)螺紋，所述頂絲與所述頂絲孔5螺紋連接，在頂絲向頂絲孔5內(nèi)旋進(jìn)一定距離后，所述頂絲能抵靠于所述凡爾球4，并將凡爾球4頂起，使凡爾球4與錐形本體3之間產(chǎn)生一定的縫隙，使重力單流閥失去單向流動(dòng)的作用，從而使油井自身產(chǎn)液經(jīng)過(guò)該縫隙流出重力單流閥，實(shí)現(xiàn)“可回流”的功效，而且，所述頂絲孔5與所述錐形本體3的側(cè)壁垂直設(shè)置。
[0026]進(jìn)一步的，如圖1至圖3所示，所述錐形本體3的中空通道7中設(shè)有凸臺(tái)8，所述凸臺(tái)8上方設(shè)有阻擋板2，所述阻擋板2上方設(shè)有阻擋壓蓋1，所述阻擋壓蓋I與所述錐形本體3相連，通過(guò)阻擋壓蓋I使阻擋板2固定在錐形本體3的中空通道7中，