海上帶壓作業(yè)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于油田采油工程技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及海上帶壓作業(yè)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]正常情況下，一般抽油井或電泵井井口無(wú)壓力，但油管外壁上沾滿原油，提上來(lái)的管柱非常臟，不好清洗，造成井口周圍油水滿地，作業(yè)工人滿身油污，還有個(gè)別井，有井涌發(fā)生，雖壓力不高，但敞開井口無(wú)法作業(yè)，尤其在冬季作業(yè)困難更大。而且電泵井在采油時(shí)，泵在管柱最底端，其扁平狀的電纜用卡子固定在油管柱的外表面，井內(nèi)有壓力時(shí)，很難將其環(huán)形空間密封控壓。
[0003]中國(guó)專利CN201020525886.9公開了電泵井下防噴裝置，該技術(shù)方案設(shè)置了上滑套，使在電泵井出現(xiàn)油管或電泵機(jī)組脫落后，能自動(dòng)關(guān)閉油井，具有放噴成功率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低，環(huán)保的特點(diǎn)，但該技術(shù)方案并沒有解決清洗維修不便、當(dāng)井內(nèi)有壓力時(shí)，難以將其環(huán)形空間密封控壓等技術(shù)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種海上帶壓作業(yè)裝置，本設(shè)備能夠根據(jù)不同組合可對(duì)無(wú)壓、低壓油水井、無(wú)壓低壓電泵井、低壓井涌油井進(jìn)行小修環(huán)保清潔作業(yè)。其在井內(nèi)有壓力的情況下，能夠?qū)h(huán)形空間封死，防止井涌、井噴等意外現(xiàn)象。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案:
[0006]海上帶壓作業(yè)裝置，包括底板，底板上固定有支撐架，在該支撐架從下到上依次間隔固定有下平臺(tái)、中平臺(tái)、上平臺(tái)及高空平臺(tái)；其中，該下平臺(tái)設(shè)有第一特種環(huán)形防噴器，在該第一特種環(huán)形防噴器下方安裝有2FZ18-21單閘板防噴器；
[0007]第三特種環(huán)形防噴器安裝與中平臺(tái)中，在該第三特種環(huán)形防噴器下方安裝有伸縮行程2000_的高壓密閉伸縮節(jié)，該高壓密閉伸縮節(jié)的下方安裝有第二特種環(huán)形防噴器；在高壓密閉伸縮節(jié)的作用下，油管可在與第二特種環(huán)形防噴器密封膠件之間無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的情況下，提出或壓入油管，安全性好，密封膠件不易磨損。尤其對(duì)于電泵井，油管上有電纜線和卡子，無(wú)法和密封膠件產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，因而，全程要用升降油缸和伸縮節(jié)配合，在油管和密封膠件無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下，導(dǎo)出或?qū)胗凸芎碗娎|；
[0008]在上平臺(tái)下方依次設(shè)置有取電纜短節(jié)、卸油筒及第四特種環(huán)形防噴器；在該上平臺(tái)上固定有游動(dòng)橫梁，游動(dòng)承重卡瓦安裝與該游動(dòng)橫梁中，在該支撐架的頂端固定有固定橫梁，該固定橫梁的上下兩側(cè)均安裝有固定萬(wàn)能卡瓦；
[0009]在該支撐架的內(nèi)側(cè)安裝有第一升降油缸，支撐架的外側(cè)安裝有第二升降油缸，本裝置的升降兩油缸為雙層雙作用油缸，第一層油缸配合游動(dòng)卡瓦提下管柱，第二層油缸作為固定卡瓦在去掉電纜后卡住油管，以便第一層卡瓦松開，油缸下降時(shí)防止油管上串或掉入井內(nèi)，達(dá)到一缸兩用。
[0010]所述第一、第二、第三、第四特種環(huán)形防噴器為ΠΠ8-14特種環(huán)形防噴器并安裝有噴淋器，能對(duì)提出來(lái)的油管進(jìn)行清洗。
[0011]作為本技術(shù)方案的一種改進(jìn)，所述單閘板防噴器下部還安裝有雙閘板防噴器，當(dāng)本套裝置用于油、水井或低壓氣井作業(yè)時(shí)，可采用有相對(duì)運(yùn)動(dòng)方式，不需伸縮節(jié)伸縮，用大勾配合作業(yè)，有上頂力時(shí)，用油缸升降即可，此時(shí)作業(yè)主機(jī)下部可增加一個(gè)2FZ18-21雙閘板防噴器，內(nèi)裝半封和安全卡瓦做為安全井控部分確保安全作業(yè)。
[0012]作為本技術(shù)方案的一種改進(jìn)，在所述第二特種環(huán)形防噴器的兩側(cè)均安裝有平衡閥和泄壓閥。
[0013]作為本技術(shù)方案的另一種改進(jìn)，所述上平臺(tái)中安裝有游動(dòng)萬(wàn)能卡瓦。
[0014]作為本技術(shù)方案的再一種改進(jìn)，所述第一升降油缸有四根，第二升降油缸有兩根。
[0015]無(wú)壓力或低壓力電泵井環(huán)保作業(yè)時(shí)，在打開所有的特種環(huán)形防噴器防噴器的情況下，上提管柱及電纜并在特種環(huán)形防噴器上方拆除電纜線，卸掉油管，在油管上提過(guò)程中，特種環(huán)形防噴器中的噴淋器始終向油管上高壓噴淋熱水，把油污沖掉落入井下；如作業(yè)過(guò)程中發(fā)生井涌或井噴，可立即關(guān)閉所有的特種環(huán)形防噴器把油管電纜同時(shí)封住防止井噴，作業(yè)時(shí)要把噴淋器關(guān)閉，讓污水流回井內(nèi)。
[0016]無(wú)壓或低壓油水井保作業(yè)時(shí)，當(dāng)上提油管掛前先拆掉自封封井器，調(diào)整緊固螺釘，使自封頭抱住油管，噴淋開始，油管上提污油水流入井下。
[0017]有壓抽油井環(huán)保作業(yè)(井涌)時(shí)，上提油管掛時(shí)，用自封頭封住上部油管，當(dāng)油管掛提到噴淋器時(shí)，關(guān)閉FH18-14特種環(huán)形防噴器抱住油管掛下部油管，卸開自封封井器法蘭螺絲，上提油管掛連同自封封井器一起提出后，卸掉油管掛，把自封封井器再座回原位，對(duì)接好油管上提噴淋開始進(jìn)行，污油水從排污水口排入污水箱內(nèi)。
[0018]由此可見，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如有的技術(shù)優(yōu)勢(shì):
[0019]本實(shí)用新型可以根據(jù)不同組合可對(duì)無(wú)壓、低壓油水井、無(wú)壓低壓電泵井、低壓井涌油井進(jìn)行小修環(huán)保清潔作業(yè)。其在井內(nèi)有壓力的情況下，能夠?qū)h(huán)形空間封死，防止井涌、井噴等意外現(xiàn)象。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型海上帶壓作業(yè)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]附圖僅用于示例性說(shuō)明，不能理解為對(duì)本專利的限制。
[0022]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說(shuō)明可能省略是可以理解的。
[0023]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0024]如圖1所示，為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的海上帶壓作業(yè)裝置結(jié)構(gòu)示意圖，包括底板1，底板I上固定有支撐架2，在該支撐架2從下到上依次間隔固定有下平臺(tái)3、中平臺(tái)4、上平臺(tái)5及高空平臺(tái)6 ;其中，該下平臺(tái)3設(shè)有第一特種環(huán)形防噴器7，在該第一特種環(huán)形防噴器7下方安裝有單閘板防噴器8 ;當(dāng)本套裝置用于油、水井或低壓氣井作業(yè)時(shí)，單閘板防噴器8下部可增加一個(gè)2FZ18-21雙閘板防噴器(未圖示)，內(nèi)裝半封和安全卡瓦作為安全井控部分確保安全作業(yè)。
[0025]第三特種環(huán)形防噴器9安裝與中平臺(tái)4中，在該第三特種環(huán)形防噴器9下方安裝有高壓密閉伸縮節(jié)10，該高壓密閉伸縮節(jié)10的下方安裝有第二特種環(huán)形防噴器11，在第二特種環(huán)形防噴器11的兩側(cè)均安裝有平衡閥12和泄壓閥13。
[0026]在上平臺(tái)5下方依次設(shè)置有取電纜短節(jié)14、卸油筒15及第四特種環(huán)形防噴器16 ;在該上平臺(tái)5上固定有游動(dòng)橫梁17，游動(dòng)承重卡瓦18安裝于該游動(dòng)橫梁17中，在該支撐架2的頂端固定有固定橫梁19，該固定橫梁19的上下兩側(cè)均安裝有固定萬(wàn)能卡瓦20 ;上平臺(tái)5中安裝有游動(dòng)萬(wàn)能卡瓦21。
[0027]在該支撐架2的內(nèi)側(cè)安裝有四根第一升降油缸22，支撐架2的外側(cè)安裝有兩根第二升降油缸23 ;第一升降油缸與第二升降油缸傾斜安裝在一個(gè)半徑圓內(nèi)，以避免由于內(nèi)外放置造成的尺寸加大。
[0028]所述第一、第二、第三、第四特種環(huán)形防噴器為Π118-14特種環(huán)形防噴器并安裝有噴淋器24。
[0029]無(wú)壓力或低壓力電泵井環(huán)保作業(yè)時(shí)，在打開所有的特種環(huán)形防噴器防噴器的情況下，上提管柱及電纜并在特種環(huán)形防噴器上方拆除電纜線，卸掉油管，在油管上提過(guò)程中，特種環(huán)形防噴器中的噴淋器24始終向油管上高壓噴淋熱水，把油污沖掉落入井下；如作業(yè)過(guò)程中發(fā)生井涌或井噴，可立即關(guān)閉所有的特種環(huán)形防噴器把油管電纜同時(shí)封住防止井噴，作業(yè)時(shí)要把噴淋器24關(guān)閉，讓污水流回井內(nèi)。
[0030]無(wú)壓或低壓油水井環(huán)保作業(yè)時(shí)，當(dāng)上提油管掛前先拆掉自封封井器(未圖示)，調(diào)整緊固螺釘，使自封頭抱住油管，噴淋開始，油管上提污油水流入井下。
[0031]有壓抽油井環(huán)保作業(yè)(井涌)時(shí)，上提油管掛時(shí)，用自封頭封住上部油管，當(dāng)油管掛提到噴淋器24時(shí)，關(guān)閉Π118-14特種環(huán)形防噴器抱住油管掛下部油管，卸開自封封井器法蘭螺絲，上提油管掛連同自封封井器一起提出后，卸掉油管掛，把自封封井器再座回原位，對(duì)接好油管上提噴淋開始進(jìn)行，污油水從排污水口排入污水箱內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.海上帶壓作業(yè)裝置，包括底板，底板上固定有支撐架，其特征在于，在該支撐架從下到上依次間隔固定有下平臺(tái)、中平臺(tái)、上平臺(tái)及高空平臺(tái)；其中，該下平臺(tái)設(shè)有第一特種環(huán)形防噴器，在該第一特種環(huán)形防噴器下方安裝有單閘板防噴器； 第三特種環(huán)形防噴器安裝與中平臺(tái)中，在該第三特種環(huán)形防噴器下方安裝有高壓密閉伸縮節(jié)，該高壓密閉伸縮節(jié)的下方安裝有第二特種環(huán)形防噴器； 在上平臺(tái)下方依次設(shè)置有取電纜短節(jié)、卸油筒及第四特種環(huán)形防噴器；在該上平臺(tái)上方固定有游動(dòng)橫梁，游動(dòng)承重卡瓦安裝于該游動(dòng)橫梁中，在該支撐架的頂端固定有固定橫梁，該固定橫梁的上下兩側(cè)均安裝有固定萬(wàn)能卡瓦； 在該支撐架的內(nèi)側(cè)安裝有第一升降油缸，支撐架的外側(cè)安裝有第二升降油缸； 在該第一、第二、第三、第四特種環(huán)形防噴器上安裝有噴淋器。
2.如權(quán)利要求1所述的海上帶壓作業(yè)裝置，其特征在于，所述單閘板防噴器下部還安裝有雙閘板防噴器。
3.如權(quán)利要求1所述的海上帶壓作業(yè)裝置，其特征在于，在所述第二特種環(huán)形防噴器的兩側(cè)均安裝有平衡閥和泄壓閥。
4.如權(quán)利要求1所述的海上帶壓作業(yè)裝置，其特征在于，所述上平臺(tái)中安裝有游動(dòng)萬(wàn)能卡瓦。
5.如權(quán)利要求1所述的海上帶壓作業(yè)裝置，其特征在于，所述第一升降油缸有四根，第二升降油缸有兩根。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了海上帶壓作業(yè)裝置，屬于油田采油工程技術(shù)領(lǐng)域，本設(shè)備主要由特種環(huán)形防噴器、單閘板防噴器、高壓密閉伸縮節(jié)等組成，本實(shí)用新型可以根據(jù)不同組合可對(duì)無(wú)壓、低壓油水井、無(wú)壓低壓電泵井、低壓井涌油井進(jìn)行小修環(huán)保清潔作業(yè)。其在井內(nèi)有壓力的情況下，能夠?qū)h(huán)形空間封死，防止井涌、井噴等意外現(xiàn)象。
【IPC分類】E21B33-06
【公開號(hào)】CN204609825
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520133683
【發(fā)明人】付秀榮, 趙玉剛, 李敬, 付少彬, 馮超
【申請(qǐng)人】勝利方蘭德石油裝備股份有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請(qǐng)日】2015年3月10日