壓控開關(guān)控制串聯(lián)式井下油水界面檢測系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型關(guān)于鹽穴儲氣庫造腔工程技術(shù)領(lǐng)域，特別是關(guān)于用于控制地下鹽穴腔體形狀的保護(hù)層界面的檢測技術(shù)，具體的講是一種壓控開關(guān)控制串聯(lián)式井下油水界面檢測系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]鹽穴儲氣庫造腔工程是使用完成鉆進(jìn)工作的造腔井，從造腔內(nèi)管中連續(xù)向井下鹽層中注入淡水，通過溶解鹽巖轉(zhuǎn)變成為鹵水，再將鹵水通過造腔內(nèi)管和造腔外管之間的環(huán)空連續(xù)排出至地面，從而在井下鹽層中形成一定體積特定形態(tài)的儲存空間作為儲氣庫。在造腔過程中，為了保證該儲存空間達(dá)到設(shè)計(jì)要求，需要在造腔外管與生產(chǎn)套管及井壁的環(huán)空內(nèi)注入作為保護(hù)層材料的柴油到達(dá)工程設(shè)計(jì)的深度位置，以有效控制淡水溶解巖鹽的深度范圍，控制鹽穴儲氣庫的造腔過程，直至完成鹽穴儲氣庫造腔工程。為了在鹽穴儲氣庫的造腔過程按照計(jì)劃造腔并防止出現(xiàn)冒頂?shù)戎卮笫鹿剩匦柙诰虑惑w不斷擴(kuò)大的過程中，嚴(yán)格控制油水界面的位置，以保障造腔安全施工。為實(shí)現(xiàn)這一目的，需在造腔全過程使用井下油水界面檢測儀對井下油水界面進(jìn)行檢測。
[0003]目前采用的油水界面檢測方法均為將油水界面?zhèn)鞲衅靼惭b在造腔外管外壁上，隨造腔外管一起下入井內(nèi)。油水界面?zhèn)鞲衅魍ㄟ^電纜與地面檢測設(shè)備相連，可以檢測注入柴油是否到達(dá)設(shè)計(jì)深度，以便及時調(diào)整，保證安全造腔。
[0004]在造腔過程中，隨著腔體增大，油水界面的設(shè)計(jì)深度需要不斷向上調(diào)整，范圍可達(dá)近百米。現(xiàn)有油水界面檢測儀一般是使用一根電纜連接I只檢測傳感器進(jìn)行油水界面檢測。為滿足高達(dá)數(shù)十米鹽穴儲氣庫造腔過程油水界面檢測的的需要，必需通過工程作業(yè)不斷上提安裝管柱，調(diào)整檢測傳感器深度位置，以滿足井下油水界面檢測深度范圍要求。這種情況顯著增加了油水界面檢測儀的使用成本，不利于油水界面檢測儀的推廣應(yīng)用。為擴(kuò)大油水界面檢測儀的檢測范圍，可以采用一根電纜串聯(lián)連接3只檢測傳感器，3只檢測傳感器之間根據(jù)工程需要相隔一定長度區(qū)間安裝，擴(kuò)大了油水界面檢測范圍，減少了上提安裝管柱工程作業(yè)次數(shù)，降低了鹽穴儲氣庫造腔工程成本。但是3只檢測傳感器檢測油水界面依然偏少，在開發(fā)新技術(shù)時應(yīng)盡可能增加井下檢測傳感器的數(shù)量。同時，井下檢測傳感器長期浸泡在齒水中，傳感器與電纜的連接件及傳感器之間的連接電纜存在輕微漏電，影響油水界面的正常測量，必需尋求消除漏電影響的技術(shù)方案。
[0005]上述油水界面檢測儀采用一根電纜串聯(lián)連接3只井下檢測傳感器，擴(kuò)大了油水界面檢測范圍，減少了上提安裝管柱工程作業(yè)次數(shù)，降低了鹽穴儲氣庫造腔工程成本。但在實(shí)際應(yīng)用中，一般在油水界面檢測儀安裝應(yīng)用一年以后，由于井下檢測傳感器之間的連接電纜長期處于高溫高壓的鹵水中，出現(xiàn)老化，不同程度存在輕微漏電。而長期處于高溫高壓鹵水中的檢測傳感器上與電纜的連接件，也由于老化出現(xiàn)輕微漏電。兩方面漏電的影響，將導(dǎo)致油水界面檢測儀無法正常工作。
[0006]兩方面漏電的影響具體過程如下:進(jìn)行油水界面檢測時，當(dāng)首先使用下部第I只檢測傳感器進(jìn)行油水界面檢測時，測量電纜、所有檢測傳感器之間的連接電纜和所有檢測傳感器與電纜的連接件均處于柴油中。由于柴油的絕緣作用，上述存在的輕微漏電均消失，對下部第I只檢測傳感器正常檢測油水界面沒有影響。當(dāng)使用下部第I只檢測傳感器上方的第2只檢測傳感器進(jìn)行油水界面檢測時，下部第I只檢測傳感器上的電纜連接件及連接電纜處于鹵水中均有輕微漏電，對第2只檢測傳感器正常檢測油水界面產(chǎn)生影響。當(dāng)使用下部第2只檢測傳感器上方的第3只檢測傳感器進(jìn)行油水界面檢測時，下部第I只檢測傳感器和第2只檢測傳感器上的電纜連接件及連接電纜處于鹵水中均有輕微漏電，對第3只檢測傳感器正常檢測油水界面產(chǎn)生較大的影響。一個鹽穴儲氣庫的造腔工程一般需要5至6年方可完工，在此期間井下油水界面檢測儀必需保證始終能夠正常檢測油水界面。當(dāng)這些漏電量超過容許值時，將會造成油水界面檢測儀無法進(jìn)行油水界面的正常檢測。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中油水界面檢測方案的油水界面檢測儀無法滿足井下油水界面檢測深度范圍要求的難題，本實(shí)用新型提供了一種壓控開關(guān)控制串聯(lián)式井下油水界面檢測系統(tǒng)，通過在底板上設(shè)置檢測電路以及不銹鋼觸點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了能在90°C的高溫環(huán)境和25Mpa的高壓環(huán)境長期正常完成檢測工作，適應(yīng)我國鹽穴儲氣庫的建設(shè)已經(jīng)開始向深井發(fā)展，對油水界面的檢測設(shè)備提出的更高性能要求使用的油水界面檢測傳感器，由4個油水界面檢測傳感器以及地面檢測儀組成的壓控開關(guān)控制串聯(lián)式井下油水界面檢測系統(tǒng)能夠測量井下油水界面，實(shí)現(xiàn)井下油水界面的連續(xù)測量。
[0008]本實(shí)用新型的目的是，提供一種壓控開關(guān)控制串聯(lián)式井下油水界面檢測系統(tǒng)，包括一地面檢測儀；一油水界面檢測傳感器組，通過鎧裝電纜與所述的地面檢測儀相連接；所述的油水界面檢測傳感器組由4個油水界面檢測傳感器組成。
[0009]優(yōu)選的，所述的4個油水界面檢測傳感器互相串聯(lián)。
[0010]優(yōu)選的，所述的油水界面檢測傳感器包括:底板；設(shè)置在所述底板上的一檢測電路，所述的檢測電路包括多個恒流源電路以及多個二極管，每個所述的恒流源電路一端并聯(lián)、另一端與一所述二極管的負(fù)端相連接；鑲嵌在所述底板上的多個不銹鋼觸點(diǎn)，每個所述的不銹鋼觸點(diǎn)與一所述二極管的正端相連接。
[0011]優(yōu)選的，所述恒流源電路的數(shù)量與所述二極管的數(shù)量、所述不銹鋼觸點(diǎn)的數(shù)量相同。
[0012]優(yōu)選的，所述恒流源電路的數(shù)量為5。
[0013]優(yōu)選的，所述的油水界面檢測傳感器還包括設(shè)置在上端部的一電纜密封連接件。
[0014]優(yōu)選的，所述的油水界面檢測傳感器還包括設(shè)置在上端部的一電纜密封連接件、設(shè)置在下端部的一電纜密封連接件。
[0015]優(yōu)選的，所述的油水界面檢測傳感器還包括設(shè)置在所述恒流源電路的并聯(lián)線與所述下端部的電纜密封連接件之間的壓控開關(guān)。
[0016]優(yōu)選的，所述的底板由樹脂基絕緣材料制成。
[0017]優(yōu)選的，所述的不銹鋼觸點(diǎn)為圓片型，由鑲嵌固化在所述底板表面上的觸點(diǎn)以及鑲嵌固化在所述底板內(nèi)的圓桿部組成。
[0018]優(yōu)選的，所述的油水界面檢測傳感器的厚度小于20毫米，最高密封耐壓為25Mpa，最大油水界面檢測深度為2500米，最高工作溫度為90°C。
[0019]優(yōu)選的，所述的鎧裝電纜為單芯鎧裝電纜。
[0020]優(yōu)選的，所述的地面檢測儀包括穩(wěn)壓檢測電源、與所述的穩(wěn)壓檢測電源相連接的檢測電流表以及與所述的檢測電流表相連接的檢測開關(guān)。
[0021]本實(shí)用新型的有益效果在于，提供了一種壓控開關(guān)控制串聯(lián)式井下油水界面檢測系統(tǒng)，通過在底板上設(shè)置檢測電路以及不銹鋼觸點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了能在90°C的高溫環(huán)境和25Mpa的高壓環(huán)境長期正常完成檢測工作，適應(yīng)我國鹽穴儲氣庫的建設(shè)已經(jīng)開始向深井發(fā)展，對油水界面的檢測設(shè)備提出的更高性能要求使用的油水界面檢測傳感器，由4個油水界面檢測傳感器以及地面檢測儀組成的壓控開關(guān)控制串聯(lián)式井下油水界面檢測系統(tǒng)能夠測量井下油水界面，實(shí)現(xiàn)井下油水界面的連續(xù)測量，提高井下油水界面檢測深度范圍和測量精度，減少造腔外管上提次數(shù)，降低造腔成本，滿足反循環(huán)造腔新的造腔工程技術(shù)對井下油水界面的測量要求。
[0022]為讓本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉較佳實(shí)施例，并配合所附圖式，作詳細(xì)說明如下。
【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種壓控開關(guān)控制串聯(lián)式井下油水界面檢測系統(tǒng)的油水界面檢測傳感器的實(shí)施方式一的結(jié)構(gòu)框圖；
[0025]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種壓控開關(guān)控制串聯(lián)式井下油水界面檢測系統(tǒng)的油水界面檢測傳感器的實(shí)施方式二的結(jié)構(gòu)框圖；
[0026]圖3為本實(shí)用新型提供的一種壓控開關(guān)控制串聯(lián)式井下油水界面檢測系統(tǒng)的油水界面檢測傳感器的實(shí)施方式二的外形圖；
[0027]圖4為本實(shí)用新型提供的一種壓控開關(guān)控制串聯(lián)式井下油水界面檢測系統(tǒng)的油水界面檢測傳感器的實(shí)施方式二的剖視圖；
[0028]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種壓控開關(guān)控制串聯(lián)式井下油水界面檢測系統(tǒng)的油水界面檢測傳感器的實(shí)施方式三的結(jié)構(gòu)框圖；
[0029]圖6為本實(shí)用新型提供的一種壓控開關(guān)控制串聯(lián)式井下油水界面檢測系統(tǒng)的油水界面檢測傳感器的實(shí)施方式三的外形圖；
[0030]圖7為本實(shí)用新型提供的一種壓控開關(guān)控制串聯(lián)式井下油水界面檢