頂梁側(cè)護(hù)板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及液壓支架的防護(hù)裝置，尤其涉及一種液壓支架的頂梁側(cè)護(hù)板。
【背景技術(shù)】
[0002]液壓支架是井下開(kāi)采中用于支撐巷道頂板的重要設(shè)備，液壓支架通常包括立柱和頂梁等，頂梁設(shè)置在立柱上方，且頂梁與巷道頂板直接接觸。在頂梁上通常設(shè)置有頂梁側(cè)護(hù)板，用于在頂梁發(fā)生移動(dòng)時(shí)，防護(hù)雜物掉落傷害工作人員。
[0003]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的頂梁側(cè)護(hù)板局部剖視圖，如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中的頂梁側(cè)護(hù)板I '包括頂板11 '和側(cè)板12 '，頂板11 '位于側(cè)板12 '的側(cè)面，且頂板11 '的一端端面與側(cè)板12'的側(cè)面焊接固定。在頂板11'的上方和下方開(kāi)設(shè)倒角，從而與側(cè)板對(duì)接后形成坡口，進(jìn)行焊接，形成焊縫13 '。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)的頂梁側(cè)護(hù)板結(jié)構(gòu)具有如下缺陷:由于加工工藝的影響，經(jīng)常導(dǎo)致頂板的最高點(diǎn)與側(cè)板的最高點(diǎn)不在同一高度，在焊接時(shí)不能夠做到頂梁側(cè)護(hù)板的側(cè)板12 '、頂板11'及焊縫13 '完全平齊，側(cè)板和焊縫經(jīng)常高于頂梁側(cè)護(hù)板的頂板11 '，在使用中焊縫13'和側(cè)板12 '成了頂梁側(cè)護(hù)板I '的主要受力部位，頻繁承受來(lái)自巷道頂板的壓力，從而產(chǎn)生焊縫開(kāi)裂。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型提供一種頂梁側(cè)護(hù)板，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，避免焊縫開(kāi)裂，提高支護(hù)可靠性。
[0006]本實(shí)用新型提供了一種頂梁側(cè)護(hù)板，包括頂板和側(cè)板，所述頂板和所述側(cè)板垂直連接，其中:所述頂板壓在所述側(cè)板的上方，所述頂板的靠近側(cè)板的一端底部設(shè)置有傾斜面，所述傾斜面與所述頂板的頂面之間形成有坡口，所述坡口內(nèi)設(shè)置有第一焊縫。
[0007]如上所述的頂梁側(cè)護(hù)板，其中，優(yōu)選的是:所述頂板和所述側(cè)板垂直連接的內(nèi)側(cè)夾角處設(shè)置有第二焊縫。
[0008]如上所述的頂梁側(cè)護(hù)板，其中，優(yōu)選的是:所述傾斜面與水平方向的夾角是
45。±1。。
[0009]如上所述的頂梁側(cè)護(hù)板，其中，優(yōu)選的是:所述頂板和所述側(cè)板均為鋼板。
[0010]如上所述的頂梁側(cè)護(hù)板，其中，優(yōu)選的是:所述頂板和所述側(cè)板的厚度值范圍均為15mm-30mmo
[0011]如上所述的頂梁側(cè)護(hù)板，其中，優(yōu)選的是:所述第二焊縫的高度是5±0.5mm。
[0012]本實(shí)用新型提供的頂梁側(cè)護(hù)板通過(guò)將頂板設(shè)置在側(cè)板上方，使頂板壓著側(cè)板，在承受來(lái)自巷道頂板的壓力時(shí)，頂梁側(cè)護(hù)板的受力部位是整個(gè)頂板，側(cè)板和焊縫不承受壓力，從而有效地保護(hù)了焊縫，防止了焊縫的開(kāi)裂，提高了頂梁側(cè)護(hù)板的支護(hù)可靠性。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的頂梁側(cè)護(hù)板局部剖視圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的頂梁側(cè)護(hù)板局部結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的頂梁側(cè)護(hù)板受到豎直方向壓力時(shí)的狀態(tài)視圖；
[0016]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的頂梁側(cè)護(hù)板受到水平方向拉力時(shí)的狀態(tài)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說(shuō)明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語(yǔ)“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
[0018]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的頂梁側(cè)護(hù)板局部結(jié)構(gòu)剖視圖，如圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種頂梁側(cè)護(hù)板1，該頂梁側(cè)護(hù)板I包括頂板11和側(cè)板12，頂板11和側(cè)板12垂直連接。
[0019]頂板11和側(cè)板12的結(jié)構(gòu)和形狀與現(xiàn)有技術(shù)中的頂板和側(cè)板的結(jié)構(gòu)和形狀相同，其可以是由鋼板軋制而成，鋼板的型號(hào)可以是Q340到Q690之間均可。根據(jù)液壓支架的型號(hào)大小和尺寸不同，可以設(shè)置不同的鋼板厚度。本實(shí)施例中，頂板11和所述側(cè)板12的厚度值范圍均為15mm-30mmo本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，根據(jù)液壓支架的型號(hào)和尺寸來(lái)選擇合適尺寸的頂梁側(cè)護(hù)板1，在保證頂梁側(cè)護(hù)板I強(qiáng)度的同時(shí)，又能使頂梁側(cè)護(hù)板I不至于過(guò)厚，從而降低材料成本。
[0020]如圖2所示，頂板11壓在側(cè)板12的上方，在頂板11靠近側(cè)板12的一端底部設(shè)置有傾斜面，傾斜面與頂板11的頂面之間形成有坡口，坡口內(nèi)設(shè)置有第一焊縫13。第一焊縫13設(shè)置在頂板11和側(cè)板12連接處的外側(cè)，因此也稱之為外焊縫，第一焊縫13的高度可以根據(jù)頂板11和側(cè)板12的厚度而具體設(shè)定，只要能夠焊透即可。傾斜面的傾斜角度可以根據(jù)加工設(shè)備的性能來(lái)確定，使其加工容易，所獲得的坡口又易于焊接。本實(shí)施例中，傾斜面與水平方向的夾角是45° ±1°，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以根據(jù)實(shí)際的焊接工藝和焊接設(shè)備來(lái)設(shè)置相應(yīng)的傾斜面角度，例如，傾斜面角度要保證焊槍能夠容易的伸進(jìn)坡口施焊，使傾斜面不會(huì)對(duì)焊槍產(chǎn)生阻礙。
[0021]優(yōu)選的是，在頂板11和側(cè)板12垂直連接的內(nèi)側(cè)夾角處設(shè)置有第二焊縫14，也稱之為內(nèi)焊縫。第二焊縫14能夠?qū)敯?1和側(cè)板12的連接起到補(bǔ)充加強(qiáng)的作用，第二焊縫14的高度可以是5±0.5_，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以根據(jù)頂板11和側(cè)板12的厚度來(lái)進(jìn)行具體設(shè)定。
[0022]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的頂梁側(cè)護(hù)板受到豎直方向壓力時(shí)的狀態(tài)視圖，如圖3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的頂梁側(cè)護(hù)板I在承載來(lái)自豎直方向的力P時(shí)，側(cè)板12的頂面受到頂板11的保護(hù)，在頂板11的保護(hù)下，第一焊縫13處不直接受豎直方向的力量，第一焊縫13不受豎直方向的剪力，因此不會(huì)裂開(kāi)。
[0023]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的頂梁側(cè)護(hù)板受到水平方向拉力時(shí)的狀態(tài)視圖，如圖4所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的頂梁側(cè)護(hù)板I在承載來(lái)自水平方向的力F時(shí)，由于頂板11作為一個(gè)橫向貫通板，在受到橫向拉力時(shí)，使第一焊縫13總的受力方向與軋層平行，從而避免了側(cè)板12和頂板11的層狀撕裂。上述軋層的含義如下:鋼板有三個(gè)方向(長(zhǎng)、寬、厚，用X、Y、Z表示)X方向強(qiáng)度最高，一般是鋼板的標(biāo)稱性能2方向的強(qiáng)度最低，遠(yuǎn)低于X方向，甚至還會(huì)出現(xiàn)層間撕裂，Z向就是所說(shuō)的軋層。
[0024]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的頂梁側(cè)護(hù)板通過(guò)設(shè)置頂板壓著側(cè)板，在承受來(lái)自巷道頂板的豎直壓力時(shí)，受力部位是整個(gè)頂板，保護(hù)了第一焊縫，避免了焊縫開(kāi)裂。同時(shí)，第一焊縫的側(cè)面為傾斜面，能夠有效地減少受力，頂梁側(cè)護(hù)板在承受來(lái)自水平方向的力時(shí)，使第一焊縫總的受力方向與軋層平行，從而避免了側(cè)板和頂板的層狀撕裂，因此整體提高了整個(gè)頂梁側(cè)護(hù)板的支護(hù)可靠性。
[0025]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種頂梁側(cè)護(hù)板，包括頂板和側(cè)板，所述頂板和所述側(cè)板垂直連接，其特征在于:所述頂板壓在所述側(cè)板的上方，所述頂板的靠近側(cè)板的一端底部設(shè)置有傾斜面，所述傾斜面與所述頂板的頂面之間形成有坡口，所述坡口內(nèi)設(shè)置有第一焊縫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頂梁側(cè)護(hù)板，其特征在于:所述頂板和所述側(cè)板垂直連接的內(nèi)側(cè)夾角處設(shè)置有第二焊縫。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的頂梁側(cè)護(hù)板，其特征在于:所述傾斜面與水平方向的夾角是 45° ±1°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的頂梁側(cè)護(hù)板，其特征在于:所述頂板和所述側(cè)板均為鋼板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的頂梁側(cè)護(hù)板，其特征在于:所述頂板和所述側(cè)板的厚度值范圍均為 15mm-30mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的頂梁側(cè)護(hù)板，其特征在于:所述第二焊縫的高度是5±0.5mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種頂梁側(cè)護(hù)板，包括頂板和側(cè)板，所述頂板和所述側(cè)板垂直連接，其中：所述頂板壓在所述側(cè)板的上方，所述頂板的靠近側(cè)板的一端底部設(shè)置有傾斜面，所述傾斜面與所述頂板的頂面之間形成有坡口，所述坡口內(nèi)設(shè)置有第一焊縫。本實(shí)用新型提供的頂梁側(cè)護(hù)板通過(guò)將頂板設(shè)置在側(cè)板上方，使頂板壓著側(cè)板，在承受來(lái)自巷道頂板的壓力時(shí)，頂梁側(cè)護(hù)板的受力部位是整個(gè)頂板，側(cè)板和焊縫不承受壓力，從而有效地保護(hù)了焊縫，防止了焊縫的開(kāi)裂，提高了頂梁側(cè)護(hù)板的支護(hù)可靠性。
【IPC分類】E21D23-03
【公開(kāi)號(hào)】CN204419219
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420802780
【發(fā)明人】楊萬(wàn)朝, 王再翔
【申請(qǐng)人】中國(guó)神華能源股份有限公司, 神華神東煤炭集團(tuán)有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2014年12月17日