專(zhuān)利名稱(chēng)：一種側(cè)護(hù)板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種側(cè)護(hù)板。
背景技術(shù)：
普通柜架(如密集柜、檔案柜) 一般包括有柜體、設(shè)置在柜體上方的頂板、位于柜 體后部的背板、用于分割柜體的層板以及位于柜體兩側(cè)的側(cè)護(hù)板，側(cè)護(hù)板上還可以安裝手 動(dòng)或電動(dòng)的搖臂，用于實(shí)現(xiàn)密集柜沿軌道的滑移。 現(xiàn)有技術(shù)中的側(cè)護(hù)板多為一體式結(jié)構(gòu)，如圖4所示，側(cè)護(hù)板的主體1'采用由金 屬、工程塑料或木材制作成整體平板式，為了便于側(cè)護(hù)板主體1'和頂板3'以及柜體的連 接，側(cè)護(hù)板主體l'的兩側(cè)還對(duì)稱(chēng)地設(shè)置有兩個(gè)立柱2'，每一立柱2'通過(guò)螺栓4'和側(cè)護(hù) 板主體l'固定相連。這種結(jié)構(gòu)的側(cè)護(hù)板由于主體l'為整體平板式，在彎折主體l'的巻 邊時(shí)很容易損壞主體1'結(jié)構(gòu)，影響側(cè)護(hù)板的整體性能和美觀性；而且，這種一體式結(jié)構(gòu)的 側(cè)護(hù)板體積較大，不便于包裝和運(yùn)輸；另外，考慮到側(cè)護(hù)板承載力的分布，主體1'兩側(cè)的 巻邊承載力較大，通常需要使用較厚的材料，而主體1'中間部位的材料只需用普通厚度的 材料即可，但一體式結(jié)構(gòu)的側(cè)護(hù)板在加工時(shí)只能采用同一種厚度的材料，用料單一，使得制 造成本高、產(chǎn)品體積大、質(zhì)量重。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種便于加工制造
且可方便包裝和運(yùn)輸?shù)膫?cè)護(hù)板，該側(cè)護(hù)板用料多樣化、外形結(jié)構(gòu)更加美觀。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為該側(cè)護(hù)板，其特征在于包括有
主板和設(shè)置在該主板兩側(cè)的邊柱，所述主板為一矩形平板，該主板包括有拼接為一體的上
面板、中面板和下面板，所述上面板的底面和所述中面板的頂面相抵，該中面板的底面和所
述下面板的頂面相抵；每一所述邊柱包括有第一側(cè)板、第二側(cè)板和第三側(cè)板，所述第一側(cè)
板、第二側(cè)板和第三側(cè)板圍成一呈橫向設(shè)置的U型橫截面，并且，所述第三側(cè)板的邊沿還向
所述第一側(cè)板的一側(cè)彎折形成一 L形翻邊，所述主板的側(cè)面和背面的結(jié)合部抵靠連接在對(duì)
應(yīng)側(cè)的L形翻邊而使主板和兩邊柱互成一體件，所述上面板、中面板和下面板的兩側(cè)分別
和所述邊柱的L形翻邊的豎直邊相抵。 為了方便插入標(biāo)簽，所述的中面板為一底板和覆蓋在底板上的透明板組成的標(biāo)簽
板。中面板安裝后可以直接作為標(biāo)簽板使用，無(wú)需另外在主板上開(kāi)設(shè)標(biāo)簽窗口。 為了使得側(cè)護(hù)板表面整潔美觀，所述上面板、中面板和下面板的表面和所述邊柱
的表面相齊平。 作為優(yōu)選，所述邊柱的L形翻邊的底邊和與該底邊相抵的所述主板側(cè)邊之間通過(guò) 螺釘連接。 作為另一優(yōu)選，所述邊柱的L形翻邊的底邊和與該底邊相抵的所述主板側(cè)邊之間 的接觸面上設(shè)有相互配合的卡鉤、卡槽。
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與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于把整體式側(cè)護(hù)板設(shè)計(jì)成邊柱和主板相分離 的分塊式結(jié)構(gòu)，并通過(guò)拼接方式實(shí)現(xiàn)各部分的連接和組合，兩側(cè)的邊柱單獨(dú)加工成型，可以 采用強(qiáng)度高且較厚的材料，主板可以采用強(qiáng)度稍低且相對(duì)薄的材料，并且，邊柱在加工時(shí)不 會(huì)影響或破壞主板的質(zhì)量；而中間的主板則又分成相互獨(dú)立的上面板、中面板和下面板三 部分，每部分的體積較小，便于加工和運(yùn)輸；由于邊柱和主板都相互獨(dú)立，制造時(shí)可以單獨(dú) 加工，縮短了加工工藝，提高了生產(chǎn)效率；另外，因?yàn)檫呏?、上面板、中面板和下面板都是?開(kāi)選材和加工的，可以根據(jù)實(shí)際需要選擇不同材質(zhì)和顏色的材料進(jìn)行組合搭配，使得組裝 后的側(cè)護(hù)板重量減輕，外觀更加美觀大方。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例的側(cè)護(hù)板正面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1所示側(cè)護(hù)板的立體分解圖。
圖3為本發(fā)明實(shí)施例的側(cè)護(hù)板背面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為現(xiàn)有技術(shù)中的側(cè)護(hù)板結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。 如圖1 、圖2和圖3所示，為本發(fā)明的具體實(shí)施例，該側(cè)護(hù)板采用分體式結(jié)構(gòu)拼接而 成，包括有主板1和連接在該主板兩側(cè)的邊柱2，其中，主板1為一矩形平板，由上面板11、 中面板12和下面板13組合而成，上面板11的底面和中面板12的頂面對(duì)接相抵，中面板12 的底面和下面板13的頂面對(duì)接相抵，中面板12為一底板121和覆蓋在底板上的透明板122 組成的標(biāo)簽板； 每一邊柱2包括有第一側(cè)板21、第二側(cè)板22和第三側(cè)板23，第一側(cè)板21、第二側(cè) 板22和第三側(cè)板23圍成一呈橫向設(shè)置的U型橫截面，第一側(cè)板21和第三側(cè)板23平行，第 二側(cè)板22分別同時(shí)和第一側(cè)板21以及第三側(cè)板23垂直； 并且，第三側(cè)板23的邊沿還向第一側(cè)板21的一側(cè)彎折形成一 L形翻邊24，該L形 翻邊24的豎邊241和底邊242構(gòu)成一直角結(jié)構(gòu)，主板1的側(cè)面和背面的結(jié)合部抵靠連接在 對(duì)應(yīng)側(cè)的L形翻邊24而使主板1和兩邊柱2互成一體件； 為了防止主板1和邊柱2脫開(kāi)，保證邊柱和主板拼接的可靠性，邊柱2的L形翻邊 24的底邊242和與該底邊相抵的主板1側(cè)邊上可以開(kāi)設(shè)有螺紋孔，兩者之間通過(guò)螺釘連接， 也可以在主板1側(cè)邊上開(kāi)設(shè)卡槽，而在邊柱2的L形翻邊底邊242上成型卡鉤，邊柱2和主 板1之間通過(guò)卡鉤卡槽方式連接為一體。 為了便于主板1在安裝時(shí)的準(zhǔn)確定位，保證主板連接的可靠性，上面板21、中面板 22和下面板23的厚度分別和邊柱2的L形翻邊24的豎直邊寬度相等，于是，主板1的表面 和邊柱2表面是在同一水平面內(nèi)，結(jié)構(gòu)更加整潔美觀。 本實(shí)施例的側(cè)護(hù)板分割為上面板11、中面板12、下面板13和兩個(gè)邊柱2五部分， 各部分可以單獨(dú)加工制造，便于現(xiàn)場(chǎng)安裝，邊柱2的巻邊工藝不會(huì)損壞影響主板1的表面 質(zhì)量，由于各部分體積較小，便于包裝和運(yùn)輸；而且，主板和邊柱的材料厚度可以有所不同， 邊柱的承載力較大，采用強(qiáng)度大的材料，主板可以用強(qiáng)度較小的材料，相比較原先整體式結(jié)構(gòu)，側(cè)護(hù)板的整體質(zhì)量減輕，更方便搬運(yùn)和安裝；另外，由于五部分分別為獨(dú)立的結(jié)構(gòu)，因此 可以采用不同的材料進(jìn)行加工，并且各部分采用不同的色彩搭配，使得組裝后的側(cè)護(hù)板整 體更加美觀大方，
權(quán)利要求
一種側(cè)護(hù)板，其特征在于包括有主板(1)和設(shè)置在該主板兩側(cè)的邊柱(2)，所述主板(1)為一矩形平板，該主板(1)包括有拼接為一體的上面板(11)、中面板(12)和下面板(13)，所述上面板(11)的底面和所述中面板(12)的頂面相抵，該中面板(12)的底面和所述下面板(13)的頂面相抵；每一所述邊柱(2)包括有第一側(cè)板(21)、第二側(cè)板(22)和第三側(cè)板(23)，所述第一側(cè)板(21)、第二側(cè)板(22)和第三側(cè)板(23)圍成一呈橫向設(shè)置的U型橫截面，并且，所述第三側(cè)板的邊沿還向所述第一側(cè)板(21)的一側(cè)彎折形成一L形翻邊(24)，所述主板(1)的側(cè)面和背面的結(jié)合部抵靠連接在對(duì)應(yīng)側(cè)的L形翻邊(24)而使主板(1)和兩邊柱(2)互成一體件，所述上面板(11)、中面板(12)和下面板(13)的兩側(cè)分別和所述邊柱的L形翻邊(24)的豎直邊相抵。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)護(hù)板，其特征在于所述的中面板(12)為一底板(121)和 覆蓋在底板(121)上的透明板(122)組成的標(biāo)簽板。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的側(cè)護(hù)板，其特征在于所述上面板(11)、中面板(12)和下面 板(13)的表面和所述邊柱(2)的表面相齊平。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的側(cè)護(hù)板，其特征在于所述邊柱(2)的L形翻邊(24) 的底邊(242)和與該底邊(242)相抵的所述主板(1)側(cè)邊之間通過(guò)螺釘連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的側(cè)護(hù)板，其特征在于所述邊柱的L形翻邊(24)的 底邊(242)和與該底邊(242)相抵的所述主板(1)側(cè)邊之間的接觸面上設(shè)有相互配合的卡 鉤、卡槽。
全文摘要
一種側(cè)護(hù)板，其特征在于包括有主板和邊柱，主板包括有上面板、中面板和下面板，上面板的底面和中面板的頂面相抵，中面板的底面和下面板的頂面相抵；每一邊柱包括有第一側(cè)板、第二側(cè)板和第三側(cè)板，第一側(cè)板、第二側(cè)板和第三側(cè)板圍成一呈橫向設(shè)置的U型橫截面，第三側(cè)板的邊沿向第一側(cè)板的一側(cè)彎折成L形翻邊，主板的側(cè)面和背面的結(jié)合部抵靠連接在對(duì)應(yīng)側(cè)的L形翻邊，上面板、中面板和下面板的兩側(cè)分別和邊柱的L形翻邊的豎直邊相抵。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明把整體式側(cè)護(hù)板設(shè)計(jì)成邊柱和主板相分離的分塊式結(jié)構(gòu)，制造時(shí)可以單獨(dú)加工，提高了生產(chǎn)效率；根據(jù)實(shí)際需要選擇不同材質(zhì)和顏色的材料進(jìn)行組合搭配，使得組裝后的側(cè)護(hù)板重量減輕，外觀更加美觀大方。
文檔編號(hào)A47B96/04GK101700156SQ200910206258
公開(kāi)日2010年5月5日 申請(qǐng)日期2009年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月14日
發(fā)明者朱建華 申請(qǐng)人:朱建華