打壓式油管泄油器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及油田開發(fā)采油設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及打壓式油管泄油器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前常用的油管泄油器，主要分為撞擊式泄油器、控桿式泄油器、滑套式泄油器、旋轉(zhuǎn)式泄油器、壓縮式泄油器等類型，這些泄油器由于結(jié)構(gòu)原理等原因，在現(xiàn)場(chǎng)使用中均不同程度的出現(xiàn)問題。
[0003]1、撞擊式泄油器下泵時(shí)預(yù)裝在抽油泵固定凡爾與泵筒之間，檢泵作業(yè)時(shí)，起出抽油桿后，投擲專用撞擊桿，靠重力作用將泄油器旁通撞擊開，實(shí)現(xiàn)泄油的目的。但是該類撞擊式泄油器在檢泵作業(yè)時(shí)，由于油管內(nèi)結(jié)蠟或泵筒內(nèi)有地層砂等原因，造成投桿無(wú)法到達(dá)泄油器處，達(dá)不到泄油的目的。
[0004]2、控桿式泄油器在使用過(guò)程中，由于控桿的外徑較大，經(jīng)常因原油結(jié)蠟或出砂等原因，造成控桿泄油器自動(dòng)打開出現(xiàn)油井生產(chǎn)管柱短路，無(wú)法正常生產(chǎn)，縮短檢泵周期，增加檢泵頻次。
[0005]3、滑套式、旋轉(zhuǎn)式、壓縮式等泄油器由于其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的原因，造成泄油器的外徑較大，在使用過(guò)程中，生產(chǎn)測(cè)井工具無(wú)法通過(guò)泄油器與套管的環(huán)空井段，致使生產(chǎn)測(cè)井工作不能正常進(jìn)行。
[0006]因此，如何克服現(xiàn)有的泄油器的技術(shù)缺陷是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型的目的在于提供打壓式油管泄油器，以解決上述的問題。
[0008]本實(shí)用新型提供了一種打壓式油管泄油器，包括油管接頭和泄油破裂裝置；
[0009]所述油管接頭的相對(duì)的兩側(cè)壁上設(shè)置有貫通的泄油孔；其中一所述油管接頭的側(cè)壁的泄油孔上設(shè)置有所述泄油破裂裝置；所述泄油破裂裝置為端口封閉有薄片的套筒；所述套筒與所述泄油孔螺紋連接。
[0010]優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案，設(shè)置有相對(duì)泄油孔的所述油管接頭的兩側(cè)壁處均設(shè)置有兩個(gè)切面，且兩個(gè)所述切面平行。
[0011]優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案，所述套筒具體包括套筒本體、設(shè)置套筒本體頂部的所述端口，設(shè)置在所述套筒本體的端口內(nèi)側(cè)的所述薄片和設(shè)置在所述套筒本體的端口外緣的環(huán)形凸起部。
[0012]優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案，所述套筒結(jié)構(gòu)中的所述套筒本體的孔徑與所述泄油孔的孔徑相適應(yīng)；設(shè)置在所述套筒本體頂部外緣的環(huán)形凸起部的外徑大于所述泄油孔的孔徑；且所述套筒本體頂部外緣環(huán)形凸起部與所述切面貼合。
[0013]優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案，所述切面位于所述油管接頭的中間部位。
[0014]優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案，所述套筒的截面為T形。
[0015]優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案，所述套筒本體的外表面設(shè)置有外螺紋；所述泄油孔的內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)螺紋。
[0016]優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案，設(shè)置有所述泄油破裂裝置的油管接頭側(cè)壁的切面上還設(shè)置有臺(tái)階；所述臺(tái)階處還設(shè)置有過(guò)盈配合的O型密封圈。
[0017]優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案，所述O型密封圈為O型橡膠密封圈。
[0018]優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案，所述油管接頭的長(zhǎng)度尺寸為300_ ;所述油管接頭上的所述泄油孔的孔徑為19mm。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0020]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的打壓式油管泄油器，分析上述打壓式油管泄油器的具體結(jié)構(gòu)可知:本實(shí)用新型提供的打壓式泄油器主要利用加長(zhǎng)的油管接頭，在油管接頭的中間部位，對(duì)稱兩側(cè)各加工一個(gè)泄油孔，依靠絲扣與泄油破裂裝置連接。該泄油破裂裝置為端口封閉薄片的套筒結(jié)構(gòu)；具體通過(guò)套筒與泄油孔實(shí)現(xiàn)的螺紋連接。該泄油破裂裝置在一定壓力下將會(huì)致使端口處薄片破裂，達(dá)到泄油的目的。由于上述泄油結(jié)構(gòu)構(gòu)造簡(jiǎn)單，直接實(shí)現(xiàn)泄油，因此其泄油效果迅速且及時(shí)。
[0021]由于其避免了撞擊式泄油器結(jié)構(gòu)，因此其不會(huì)受到“泄油器油管內(nèi)結(jié)蠟”或“泵筒內(nèi)有地層砂”等原因的影響，避免了泄油故障等問題。
[0022]本實(shí)用新型提供的打壓式泄油器，其泄油結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，因此其避免了大量復(fù)雜結(jié)構(gòu)，同時(shí)也避免了使用復(fù)雜結(jié)構(gòu)而必須具有的較大尺寸的泄油器。因此也克服了類似現(xiàn)有技術(shù)中的控桿式泄油器、滑套式、旋轉(zhuǎn)式、壓縮式等泄油器的技術(shù)缺陷。
【附圖說(shuō)明】
[0023]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0024]【附圖說(shuō)明】:
[0025]圖1示出了本實(shí)用新型提供的打壓式油管泄油器的整體裝配結(jié)構(gòu)剖面示意圖；
[0026]圖1a示出了圖1的局部結(jié)構(gòu)放大示意圖；
[0027]圖2示出了本實(shí)用新型提供的打壓式油管泄油器中的泄油破裂裝置的放大結(jié)構(gòu)剖面示意圖；
[0028]圖3示出了本實(shí)用新型提供的打壓式油管泄油器中的油管接頭立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖4示出了本實(shí)用新型提供的打壓式油管泄油器中的泄油破裂裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖5示出了本實(shí)用新型提供的打壓式油管泄油器中的整體裝配立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0032]在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
[0033]在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0034]下面通過(guò)具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0035]本實(shí)用新型提供了一種打壓式油管泄油器，包括油管接頭I (即泄油器本體，另參見圖3)和泄油破裂裝置2 (另參見圖4);
[0036]所述油管接頭I的相對(duì)的兩側(cè)壁上設(shè)置有貫通的泄油孔4 ;其中一所述油管接頭I的側(cè)壁的泄油孔上設(shè)置有所述泄油破裂裝置2 ;所述泄油破裂裝置2為端口封閉有薄片的套筒；所述套筒與所述泄油孔4螺紋連接。所述油管接頭的長(zhǎng)度尺寸為300mm ;所述油管接頭上的所述泄油孔的孔徑為19mm。
[0037]分析上述打壓式油管泄油器的結(jié)構(gòu)可知:本實(shí)用新型提供的打壓式泄油器主要利用加長(zhǎng)的油管接頭，在油管接頭的中間部位，對(duì)稱兩側(cè)各加工一個(gè)泄油孔，依靠絲扣與泄油破裂裝置連接。該泄油破裂裝置為端口封閉薄片的套筒結(jié)構(gòu)；具體通過(guò)套筒與泄油孔實(shí)現(xiàn)的螺紋連接。該泄油破裂裝置在一定壓力下將會(huì)致使端口處薄片破裂，達(dá)到泄油的目的(即在泄油孔上安裝泄油破裂裝置(裝配后的立體結(jié)構(gòu)可參見圖5)，該泄油破裂裝置在一定壓力下將會(huì)破裂，達(dá)到泄油的目的)。由于上述泄油結(jié)構(gòu)構(gòu)造簡(jiǎn)單，直接實(shí)現(xiàn)泄油，因此其泄油效果迅速且及時(shí)。
[0038]由于其避免了撞擊式泄油器結(jié)構(gòu)，因此其不會(huì)受到“泄油器油管內(nèi)結(jié)蠟”或“泵筒內(nèi)有地層砂”等原因的影響，避免了泄油故障等問題。
[0039]本實(shí)用新型提供的打壓式泄油器，其泄油結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，因此其避免了大量復(fù)雜結(jié)構(gòu)，同時(shí)也避免了使用復(fù)雜結(jié)構(gòu)而必須具有的較大尺寸的泄油器。因此也克服了類似現(xiàn)有技術(shù)中的控桿式泄油器、滑套式、旋轉(zhuǎn)式、壓縮式等泄油器的技術(shù)缺陷。
[0040]很顯然，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的打壓式油管泄油器的目的可以針對(duì)并解決目前泄油器存在的問題，其通過(guò)縮小泄油器外徑，滿足生產(chǎn)測(cè)井，使測(cè)井儀器能夠順利通過(guò)泄油器所在井段，順利實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)測(cè)井。同時(shí)主要解決泄油器的內(nèi)徑與生產(chǎn)管柱(油管)內(nèi)徑一致。盡可能不受生產(chǎn)管柱結(jié)蠟或油井出砂等客觀因素而影響泄油效果。經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)研發(fā)，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)等環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的打壓式泄油器，創(chuàng)新了泄油結(jié)構(gòu)，彌補(bǔ)了現(xiàn)有泄油器存在