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環(huán)斷面硬巖掘進(jìn)機(jī)的制作方法

文檔序號(hào):10622975閱讀:428來源:國(guó)知局
環(huán)斷面硬巖掘進(jìn)機(jī)的制作方法
【專利摘要】一種能夠?qū)崿F(xiàn)快速掘進(jìn)硬巖巷道的掘進(jìn)機(jī)械,它是在已有的掘進(jìn)殼體中,旋切系統(tǒng),驅(qū)動(dòng)系統(tǒng),排渣系統(tǒng),行走系統(tǒng)互相聯(lián)系的情況下,掘進(jìn)斷面為環(huán)面,在掘進(jìn)時(shí)旋切系統(tǒng)破巖,驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)提供動(dòng)力,通過兩套排巖系統(tǒng)排巖和行走系統(tǒng)結(jié)合順利進(jìn)行掘進(jìn)施工的工作循環(huán)。
【專利說明】
環(huán)斷面硬巖掘進(jìn)機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]硬巖巷道的掘進(jìn),涉及掘進(jìn)機(jī)械。
【背景技術(shù)】
[0002]巖巷掘進(jìn)速度慢、工效低,影響了煤炭生產(chǎn)接續(xù),使新建井工期加長(zhǎng)。為了完成必要的掘進(jìn)進(jìn)尺,需要增加掘進(jìn)工作面的個(gè)數(shù),從而使占用的設(shè)備和人員增多,經(jīng)濟(jì)效益差。巖巷掘進(jìn)逐漸成為煤炭生產(chǎn)或建設(shè)中的一個(gè)最薄弱環(huán)節(jié),嚴(yán)重影響了煤礦生產(chǎn)和建設(shè)的發(fā)展。目前,我國(guó)煤礦巖石巷道掘進(jìn)機(jī)械有部分?jǐn)嗝婢蜻M(jìn)機(jī),全斷面掘進(jìn)機(jī)。部分?jǐn)嗝婢蜻M(jìn)機(jī)依靠截割頭的擺動(dòng)依次破落所掘進(jìn)斷面的煤巖,從而掘進(jìn)出所需斷面的形狀,實(shí)現(xiàn)整個(gè)斷面的掘進(jìn),掘進(jìn)速度慢,噪音大,粉塵量大,對(duì)掘進(jìn)工人身體健康產(chǎn)生嚴(yán)重威脅。全斷面掘進(jìn)機(jī)通過旋切系統(tǒng),能夠?qū)⒄麄€(gè)斷面的巖石破碎,斷面一般為圓形。但全斷面掘進(jìn)機(jī)投入煤礦使用尚在科研實(shí)踐階段,且定制全斷面掘進(jìn)機(jī)的價(jià)格昂貴,一臺(tái)估計(jì)在8000萬人民幣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了攻克現(xiàn)有掘進(jìn)機(jī)械的缺點(diǎn),巖巷掘進(jìn)速度慢,保證采掘交替正常,克服煤礦采煤短板,本發(fā)明提供了環(huán)斷面掘進(jìn)機(jī)械,通過減少掘進(jìn)斷面面積,不僅節(jié)約了能源損耗和減少污染,而且大大提高了掘進(jìn)進(jìn)尺速度。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是:在掘進(jìn)機(jī)里,采用環(huán)形斷面旋切系統(tǒng),液壓行走系統(tǒng),排渣排巖系統(tǒng)和驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)相互聯(lián)系。排矸:在進(jìn)行破巖掘進(jìn)時(shí),通過外削刀保證掘進(jìn)斷面直徑大于掘進(jìn)機(jī)直徑使掘進(jìn)機(jī)順利前進(jìn),通過內(nèi)削刀保證巖柱直徑小于內(nèi)環(huán)口直徑,使巖柱順利通過內(nèi)環(huán)口。環(huán)形斷面旋切系統(tǒng)上掉落的巖渣通過環(huán)面上的集渣口進(jìn)入集渣斗通過上運(yùn)輸帶排出。中間巖柱通過內(nèi)環(huán)口排出,途中經(jīng)過震動(dòng)摩擦齒光滑化處理,掉落的碎渣通過集渣道掉落到下輸送機(jī)后排出,保證巖柱通過更加順利。如果遇到巖柱力舉不夠而在途中斷裂的情況,可通過滑移輸送機(jī)輔助運(yùn)輸巖柱。驅(qū)動(dòng):通過電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)行星輪使前方整體旋轉(zhuǎn)并驅(qū)動(dòng)削刀進(jìn)行破巖。行走:通過中部的液壓系統(tǒng)將撐座撐起以提供前進(jìn)的著力基礎(chǔ),后部的液壓支架通過放縮以達(dá)到前進(jìn)或后退的目的。
[0005]有益效果:如果采用上述方案,可實(shí)現(xiàn)快速掘進(jìn)巷道的同時(shí)又不產(chǎn)生大量粉塵噪音等污染,且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,施工目的明確。
【附圖說明】
:
[0006]下面結(jié)合附圖和實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0007]圖1、圖2、圖3是本發(fā)明的正視圖、側(cè)視圖、后視圖。(因俯視圖與側(cè)視圖一致故省略)
[0008]圖4是圖1中P-P’處的第一個(gè)實(shí)施例的剖面圖。
[0009]圖5是圖1中1-1’處旋轉(zhuǎn)至中垂線的第二個(gè)實(shí)施例的剖面圖。
[0010]圖4中9.中部液壓系統(tǒng)10.前進(jìn)液壓系統(tǒng)13.滑移軌14.前方液壓撐座15.后方液壓撐座
[0011]在圖4中,掘進(jìn)機(jī)的前進(jìn):中部液壓系統(tǒng)(9)中位于前方的液壓撐座(14)撐起提供著力基礎(chǔ),前進(jìn)液壓系統(tǒng)(10)中液壓系統(tǒng)伸長(zhǎng),通過滑移軌(13)實(shí)現(xiàn)掘進(jìn)機(jī)的一次前進(jìn),到達(dá)第一次前進(jìn)極限后,然后中部液壓系統(tǒng)中位于后方的液壓撐座(15)撐起,前方的液壓撐座(14)收起,前進(jìn)液壓系統(tǒng)中在第一次前進(jìn)中伸長(zhǎng)的液壓柱收縮回油,其余液壓柱伸長(zhǎng),通過滑移軌(13)實(shí)現(xiàn)掘進(jìn)機(jī)的第二次前進(jìn),并在到達(dá)第二次前進(jìn)極限時(shí),撐起中部液壓系統(tǒng)的前方液壓撐座(14),收起后方液壓撐座(15),重復(fù)一次前進(jìn)。以此循環(huán)實(shí)現(xiàn)前進(jìn)。
[0012]圖5中1.環(huán)面集渣口 2.集渣口 3.微型震動(dòng)摩擦齒4.集渣斗5.行星輪6.電動(dòng)機(jī)7.震動(dòng)摩擦齒8.滑移運(yùn)輸機(jī)11.上輸送機(jī)12.下輸送機(jī)16.緩存?zhèn)}
[0013]在圖5中兩套排巖系統(tǒng)。一、排碎渣系統(tǒng):環(huán)面上的削刀破碎的巖石經(jīng)過環(huán)面集渣口(I)和集渣口(2)將破碎的巖石收集,通過輔以微型震動(dòng)摩擦齒(3)的集渣通道將碎巖渣暫時(shí)儲(chǔ)存在集渣口⑵內(nèi)側(cè)的緩存?zhèn)}(16),待集渣口⑵通過電動(dòng)機(jī)(6)帶動(dòng)行星輪
(5)將旋切系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)至最高點(diǎn),此時(shí)儲(chǔ)存在緩存?zhèn)}(16)的碎巖因重力作用掉落在集渣斗
(4)內(nèi),通過集渣斗(4)的排放,將碎渣經(jīng)過上輸送機(jī)(11)運(yùn)出。二、排巖柱系統(tǒng):環(huán)面上的削刀破碎掘進(jìn)斷面后,在前進(jìn)過程中,形成一段近似于圓柱形的巖柱。巖柱經(jīng)過中間的環(huán)口進(jìn)入,首先進(jìn)過內(nèi)削刀的切削,保證巖柱直徑小于內(nèi)環(huán)口直徑。在經(jīng)過上方震動(dòng)摩擦齒
(7)的光滑化處理后,通過更加順暢,下方布置的震動(dòng)摩擦齒(7)用來處理掉落的碎巖和打磨巖柱,打磨后掉落的碎巖和掘進(jìn)過程中帶入的碎巖通過滑移運(yùn)輸機(jī)(8)帶入集渣道,掉落在下輸送機(jī)(12)后運(yùn)出。從而巖柱順利通過內(nèi)環(huán)口,而后處理巖柱的工作就交給后續(xù)截割破碎作業(yè)線處理。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種硬巖掘進(jìn)機(jī)械,在掘進(jìn)殼體中,旋切系統(tǒng),驅(qū)動(dòng)系統(tǒng),排渣系統(tǒng),行走系統(tǒng)互相聯(lián)系的情況下,掘進(jìn)斷面為環(huán)面,其特征是在掘進(jìn)時(shí)旋切系統(tǒng)破巖,驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)提供動(dòng)力,通過兩套排巖系統(tǒng)排巖和行走系統(tǒng)前進(jìn)或后退。2.根據(jù)權(quán)利I要求所述的掘進(jìn)機(jī),其特征是:旋切系統(tǒng)中,削刀布置在環(huán)面上,環(huán)面的內(nèi)外半徑之比在0.5?0.7之間。3.根據(jù)權(quán)利I要求所述的掘進(jìn)機(jī),其特征是:排渣系統(tǒng)中,排碎渣通道中布置了微型震動(dòng)摩擦齒,排巖柱通道中布置了震動(dòng)摩擦齒。4.根據(jù)權(quán)利I要求所述的掘進(jìn)機(jī),其特征是:行走系統(tǒng)中,中部液壓系統(tǒng)中布置了滑移軌。
【文檔編號(hào)】E21D9/06GK105986824SQ201510071897
【公開日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2015年2月5日
【發(fā)明人】楊柳
【申請(qǐng)人】楊柳
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