br>[0045]如圖1和圖2所示，螺帽5的外圓面與閥殼3的內(nèi)圓面接觸，螺帽5位于彈簧座4與進液接頭8之間。如圖3和圖6所示，第一容置腔、第二容置腔52和第三容置腔53三者同軸且連通，第一容置腔在螺帽5的端面上形成讓進液接頭8的密封部插入第一容置腔中的開口。閥墊7為采用聚氨酯制成的圓形塊狀結(jié)構(gòu)，閥墊7的直徑不小于第二容置腔52的直徑，由于第一容置腔的直徑小于第二容置腔52的直徑，第一容置腔與第二容置腔52中形成一個限位臺階，閥墊7安裝時是經(jīng)過第三容置腔53后塞入第二容置腔52中，閥墊7并與螺帽5過盈配合，而在第二容置腔52中裝入螺堵6，螺堵6用于封閉第二容置腔52的端部開口，螺堵6并與限位臺階相配合夾緊閥墊7，實現(xiàn)閥墊7的軸向固定。
[0046]如圖3所示，作為優(yōu)選的，螺堵6與螺帽5為螺紋連接，相應(yīng)在螺堵6外表面設(shè)有外螺紋，螺帽5的第三容置腔53中的內(nèi)表面設(shè)有內(nèi)螺紋。螺堵6與螺帽5設(shè)置成螺紋連接，方便拆裝螺堵6，以便于對閥墊7進行更換。
[0047]如圖3和圖6所示，作為優(yōu)選的，螺帽5的面朝進液接頭8的端面上設(shè)有讓油液通過且將油液引導(dǎo)至排液孔31的油道55，該油道55為從第一容置腔處開始沿螺帽5的徑向延伸至螺帽5的外圓面上的凹槽。通過在螺帽5的端面上設(shè)置油道55，當(dāng)閥墊7與密封部分離后，油道55將從進液孔流至卸荷腔中的油液引導(dǎo)至排液孔31處，有利于安全閥實現(xiàn)短時間的快速溢流。
[0048]如圖1和圖2所示，作為優(yōu)選的，油道55與排液孔31的數(shù)量相等且位置對齊，油道55在螺帽5的端面上為沿周向均勻分布。在閥殼3的軸向上，排液孔31位于彈簧座4與接頭本體81之間，各油道55分別與外側(cè)的一個排液孔31位置對齊且位于閥殼3的同一徑向線上。
[0049]作為優(yōu)選的，密封部為可嵌入螺帽5的第一容置腔中且與閥墊7接觸的多級臺階狀結(jié)構(gòu)，這樣密封部可以與閥芯組件有多個平面接觸，提高密封的可靠性。
[0050]如圖4和圖5所示，在本實施例中，密封部為三級臺階狀結(jié)構(gòu)，密封部具有依次設(shè)置且外直徑逐漸增大的第一軸段82、第二軸段83和第三軸段84，第一軸段82、第二軸段83和第三軸段84三者同軸。第三軸段84與接頭本體81的端部為同軸固定連接，第三軸段84的外直徑小于接頭本體81的外直徑。第一軸段82和第二軸段83是用于嵌入螺帽5的第一容置腔中，第一軸段82是與閥墊7相配合且可進行平面接觸，第二軸段83的外直徑不大于一容置腔的直徑。
[0051]如圖4和圖5所示，第二軸段83的長度不小于第一容置腔的深度，以確保第一軸段82的端面能夠與閥墊7的端面接觸，實現(xiàn)密封。進液孔在第一軸段82的端面上形成讓油液流至的開口，第一軸段82的該端面也即進液接頭8的插入端的端面。第一軸段82的外直徑小于閥墊7的端面直徑，從而確保閥墊7的端面能夠?qū)⒌谝惠S段82的端面上的開口完全密封。而且，密封部與閥芯組件接觸時，安全閥關(guān)閉，此時第一軸段82的端面和第二軸段83的端面均與閥墊7接觸，第三軸段84的端面與螺帽5的端面接觸，第二軸段83和第三軸段84的端面均為與第一軸段82的端面相平行的平面，即密封部有多個平面與閥芯組件相接觸實現(xiàn)密封，密封效果好，可靠性高。另外，由于采用面結(jié)構(gòu)過液方式，閥墊7只受進液接頭8的端面接觸作用，閥墊7承受的沖擊小，使用壽命長。
[0052]作為優(yōu)選的，如圖6所示，螺帽5內(nèi)的第一容置腔分為圓柱形的小徑腔54和圓錐形的大徑腔51，大徑腔51具有大徑端和小徑端，大徑腔51的小徑端的直徑與小徑腔54的直徑大小相等，且大徑腔51的小徑端與小徑腔54連接。大徑腔51與小徑腔54同軸，小徑腔54并位于大徑腔51與第二容置腔52之間，大徑腔51的大徑端的直徑大于第二軸段83的外直徑，油道55是從大徑腔51處開始設(shè)置且在大徑腔51的內(nèi)表面形成開口。這種結(jié)構(gòu)的螺帽具有朝向密封部的敞口，便于密封部嵌入，而且圓錐形的內(nèi)表面對油液具有較好的導(dǎo)流效果。
[0053]作為優(yōu)選的，如圖1和圖2所示，閥芯組件還包括套設(shè)于螺帽5上的第二密封圈10，第二密封圈10夾在閥殼3與螺帽5之間，第二密封圈10且位于彈簧座4與排液孔31之間，用于實現(xiàn)卸荷腔與彈簧腔32之間的密封，避免油液從螺帽5與閥殼3之間的縫隙中流至彈簧腔32中，從而可以避免腐蝕復(fù)位彈簧2。
[0054]如圖7所示，復(fù)位機構(gòu)的彈簧座4是由導(dǎo)向段42、第一凸臺41和第二凸臺43構(gòu)成，導(dǎo)向段42為圓形塊狀結(jié)構(gòu)，第一凸臺41和第二凸臺43分別在導(dǎo)向段42的一側(cè)與導(dǎo)向段42連接形成一體結(jié)構(gòu)的彈簧座4。第一凸臺41和第二凸臺43與導(dǎo)向段42同軸，第一凸臺41為圓柱形，導(dǎo)向段42的直徑大于第一凸臺41和第二凸臺43的直徑。復(fù)位彈簧2為螺旋彈簧，第一凸臺41是用于插入復(fù)位彈簧2中對復(fù)位彈簧2的一端進行定位。第二凸臺43為球形，如圖3所示，螺堵6的面朝彈簧座4的端面中心處具有讓第二凸臺43嵌入且為圓錐形的定位孔61，定位孔61中的圓錐形內(nèi)表面作為與第二凸臺43的球面貼合的定位面。彈簧座4由于夾在復(fù)位彈簧2與閥芯組件之間，而且彈簧座4在徑向上與閥殼3內(nèi)壁之間留有間隙(即彈簧座4徑向上缺少支撐)，閥芯組件和復(fù)位彈簧2均對彈簧座4施加沿軸向的作用力，通過在螺堵6內(nèi)設(shè)置圓錐形的定位孔61與彈簧座4的第二凸臺43相配合，形成球面接觸，可以確保彈簧座4受力均勻，使得彈簧座4只受軸向力，不受徑向干擾，防止受徑向力導(dǎo)致復(fù)位彈簧2卡死或者彎曲變形，提尚可靠性。
[0055]如圖8和圖9所示，對于兩端端面均為平面的閥墊7，閥墊7的一端朝向密封部，且閥墊7的該端端面為與進液接頭8的軸線相垂直的平面，當(dāng)安全閥開啟溢流時，溢流時液體流出時產(chǎn)生剪切流，閥墊7的中心位置處會形成真空負壓拉力，會導(dǎo)致閥墊7拉出失效，影響安全閥的可靠性。
[0056]因此，作為變形實施方案，如圖10至圖13所示，閥墊7為采用聚氨酯制成的圓形塊狀結(jié)構(gòu)，閥墊7的一端朝向密封部，且閥墊7的該端端面是由一個密封面71和一個圓環(huán)面72構(gòu)成。圓環(huán)面72為具有中心孔的圓環(huán)形平面，圓環(huán)面72用于與第二容置腔52的內(nèi)壁面接觸。密封面71位于圓環(huán)面72的中心孔中，兩者同軸，且密封面71的外緣與圓環(huán)面72的內(nèi)緣連接形成完整的端面。作為優(yōu)選的，密封面71為球面，在閥墊7的端部中心處形成一個朝向內(nèi)部凹入的球形凹槽。密封面71是用于與進液接頭相配合實現(xiàn)密封，圓環(huán)面72的外直徑不小于第二容置腔52的直徑，圓環(huán)面72的內(nèi)直徑大于第二軸段83的外直徑，確保密封面71的面積足夠大，在安全閥關(guān)閉時確保能夠與第一軸段82的端面保持接觸，將進液孔關(guān)閉。
[0057]對于具有內(nèi)凹的密封面71的閥墊7，如圖11所示，由于閥墊7具有內(nèi)凹弧面作用，來自進液接頭的高壓液體在曲面上會分成軸向作用力Fr和徑向力Fn，相比較沒有內(nèi)凹弧面的閥墊(圖8所示)，能夠承受更高的壓力。如圖12所示，由于閥墊7具有內(nèi)凹弧面作用，進液接頭的端面與密封面71接觸后留有縫隙，在該縫隙處，高壓液體由大弧面流入反向作用于進液接頭的，可減輕進液接頭端面的壓力。如圖13所示，當(dāng)安全閥開啟溢流時，在內(nèi)凹的密封面71作用下，高壓液體無序紊亂流動，液體接觸面形成的作用力產(chǎn)生持續(xù)壓力，使得閥墊穩(wěn)定的壓在螺堵上，避免閥墊出現(xiàn)拉出失效的情況。
[0058]以上結(jié)合附圖對本發(fā)明進行了示例性描述。顯然，本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制。只要是采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進;或未經(jīng)改進，將本發(fā)明的上述構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.溢流安全閥，包括閥殼和具有進液孔的進液接頭，其特征在于:還包括為可移動的設(shè)置于所述閥殼內(nèi)且用于控制所述進液孔開閉的閥芯組件，閥殼具有排液孔，閥芯組件包括螺帽和設(shè)置于螺帽內(nèi)的閥墊，閥墊具有用于與進液接頭相配合的密封面，且密封面為球面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溢流安全閥，其特征在于:所述進液接頭包括與閥殼連接的接頭本體和與接頭本體固定連接且與所述閥芯組件相配合的密封部，所述排液孔分布于密封部的周圍。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的溢流安全閥，其特征在于:所述接頭本體插入所述閥殼中且與所述閥殼為螺紋連接。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的溢流安全閥，其特征在于:所述閥芯組件還包括螺堵，所述螺帽具有用于容納所述密封部的第一容置腔、容納所述閥墊的第二容置腔和用于容納螺堵的第三容置腔，第一容置腔、第二容置腔和第三容置腔為依次設(shè)置，螺堵用于封閉第二容置腔。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的溢流安全閥，其特征在于:所述螺帽的端面上設(shè)有用于將油液引導(dǎo)至排液孔的油道，當(dāng)所述閥墊與所述密封部分離后，所述進液孔中的油液經(jīng)油道流至所述排液孔處。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的溢流安全閥，其特征在于:所述油道與所述排液孔位于所述閥殼的同一徑向線上。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的溢流安全閥，其特征在于:所述密封部為可嵌入所述螺帽的第一容置腔中且與所述閥墊接觸的臺階結(jié)構(gòu)，所述第二容置腔的直徑大于第一容置腔的直徑。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的溢流安全閥，其特征在于:所述密封部具有依次設(shè)置且外直徑逐漸增大的第一軸段、第二軸段和第三軸段，第三軸段與所述接頭本體固定連接，第一軸段與所述閥墊相配合，第二軸段的外直徑不大于所述一容置腔的直徑。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的溢流安全閥，其特征在于:所述第二軸段的長度不小于所述第一容置腔的深度。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種溢流安全閥，包括閥殼和具有進液孔的進液接頭，還包括為可移動的設(shè)置于所述閥殼內(nèi)且用于控制所述進液孔開閉的閥芯組件，閥殼具有排液孔，閥芯組件包括螺帽和設(shè)置于螺帽內(nèi)的閥墊，閥墊具有用于與進液接頭相配合的密封面，且密封面為球面。本發(fā)明的溢流安全閥，通過在閥殼內(nèi)部設(shè)置可移動的閥芯組件，閥芯組件可用于控制進液孔至排液孔的油路的通斷，當(dāng)閥芯組件遠離進液接頭后可實現(xiàn)大流量溢流，安全閥流量大大提高，短時間的快速溢流可以縮小閥芯組件的軸向位移，閥芯組件軸向位移縮小可以使復(fù)位彈簧的軸向形變減小，最終可以降低壓力波動。
【IPC分類】E21D23/16
【公開號】CN105484784
【申請?zhí)枴緾N201610051737
【發(fā)明人】李福洪, 朱述群, 謝瑞, 李子昂, 林文彬, 陶興, 陳偉, 奚光榮, 高俊強
【申請人】巨隆集團蕪湖興隆液壓有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2016年1月25日