井口旋轉(zhuǎn)器裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種采油工具，特別是涉及一種井口旋轉(zhuǎn)器裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在采油領(lǐng)域中，采油井口裝置是采油的重要設(shè)備。采油井口裝置主要有同心采油井口裝置和偏心采油井口裝置兩種。由于在采油過程中會造成油管的單向偏磨；抽油桿動荷載引起抽油桿彎曲會造成抽油桿、油管單向偏磨。持續(xù)地單向偏磨，會導(dǎo)致油管穿孔、抽油桿斷脫、極大縮短了油管、抽油桿的壽命，從而增加了原油生產(chǎn)成本。通過油管旋轉(zhuǎn)，可以使油管偏磨分布均勻，最大程度上延長油管的使用壽命。
[0003]目前，油田應(yīng)用了多種旋轉(zhuǎn)井口。其結(jié)構(gòu)特點為旋轉(zhuǎn)井口外筒與油管懸掛活塞，通過滾珠聯(lián)接，用電動機齒輪系統(tǒng)，旋轉(zhuǎn)油管懸掛活塞，達到油管旋轉(zhuǎn)目的。此類旋轉(zhuǎn)采油井口在工作過程中油管始終為旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，增加了能耗；特別是滾珠聯(lián)接方式，由于內(nèi)油管及油管柱液體重量較重及密封圈長期轉(zhuǎn)動后磨損，濕氣進入懸掛活塞后，造成滾珠生銹轉(zhuǎn)動不靈活，往往造成滾珠卡死旋轉(zhuǎn)失效。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種井口旋轉(zhuǎn)器裝置，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中上述的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種井口旋轉(zhuǎn)器裝置，包括:機體、井口大四通、升降空心絲杠、防轉(zhuǎn)鍵、大蓋、大蓋固定螺栓、固定密封套、旋轉(zhuǎn)撥盤、導(dǎo)柱螺絲、油管接管、油管懸掛器、蝸輪和蝸桿；
所述機體為空腔結(jié)構(gòu)，其下部通過若干固定螺栓與井口大四通固定連接；其上部與所述大蓋固定連接；所述機體上設(shè)置蝸桿安裝孔，所述蝸桿通過軸承安裝在所述機體上；所述固定密封套設(shè)置在所述蝸輪的上方，與所述蝸輪固定連接；
所述旋轉(zhuǎn)撥盤設(shè)置在所述固定密封套的上方，與所述油管接管固定連接；
所述油管接管套裝于所述升降空心絲杠內(nèi)，其上部從固定密封套、旋轉(zhuǎn)撥盤穿出，其下部與所述油管懸掛器螺紋連接；
所述油管懸掛器設(shè)置于所述井口大四通的空腔內(nèi)；其下部用于與抽油管連接；
所述升降空心絲杠設(shè)置在所述機體的空腔內(nèi)，通過所述防轉(zhuǎn)鍵與所述機體連接；
所述蝸輪套裝在所述升降空心絲杠上，與所述升降空心絲杠通過螺紋相連接；所述蝸輪與所述蝸桿相嚙合。
[0006]優(yōu)選的，所述固定密封套通過密封套固定螺釘與所述蝸輪連接。
[0007]優(yōu)選的，所述蝸輪與所述大蓋的底面之間設(shè)置推力軸承。
[0008]優(yōu)選的，所述機體與所述蝸輪之間設(shè)置圓柱滾子軸承。
[0009]優(yōu)選的，所述蝸桿的一端固定設(shè)置旋轉(zhuǎn)手柄。
[0010]優(yōu)選的，所述機體與所述蝸輪之間設(shè)置油封。 優(yōu)選的，所述大蓋與所述蝸輪之間設(shè)置油封。
[0011]優(yōu)選的，所述固定密封套與所述升降空心絲杠之間設(shè)置密封環(huán)；所述升降空心絲杠上端面與旋轉(zhuǎn)撥盤之間設(shè)置密封墊。
[0012]優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)拔盤的外圓上設(shè)置旋轉(zhuǎn)指針；所述大蓋的上方設(shè)置旋轉(zhuǎn)刻度盤。
[0013]優(yōu)選的，所述升降空心絲桿上設(shè)置卡槽，所述防轉(zhuǎn)鍵一端通過卡槽與所述升降空心絲桿卡接，所述防轉(zhuǎn)鍵的另一端通過固定螺栓與所述機體固定連接。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:在不增加起重設(shè)備的情況下，可以通過手動搖把轉(zhuǎn)動蝸桿帶動蝸輪轉(zhuǎn)動，蝸輪螺紋帶動絲杠升起，提起懸掛器和油管，輕輕轉(zhuǎn)動油管，省時省力，從而使抽油油桿與油管內(nèi)孔及時定期變換接觸位置，使油管內(nèi)壁得到多方位的均勻磨損，大大延長了油管的使用壽命，減少作業(yè)次數(shù)，提高產(chǎn)油量，降低采油成本，同時，可以在原有簡易偏心，同心采油大四通井口的基礎(chǔ)上進行加裝技術(shù)改造安裝，不損壞原有井口結(jié)構(gòu)。有利于節(jié)省技術(shù)改造的工作量和節(jié)約成本。
【附圖說明】
[0015]圖1為發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖主視圖；
圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖的局部剖視圖；
圖3為本發(fā)明結(jié)構(gòu)不意圖俯視圖；
圖中固定螺栓、2井口大四通、3旋轉(zhuǎn)手柄、4油管懸掛器、5導(dǎo)柱螺絲、6旋轉(zhuǎn)拔盤、7油管接管、8旋轉(zhuǎn)刻度盤、9旋轉(zhuǎn)指針、10密封墊、11防轉(zhuǎn)鍵、12固定螺栓、13固定螺釘、14圓柱滾子軸承、15加油黃油嘴、16蝸桿、17推力軸承、18大蓋、19大蓋固定螺栓、20固定密封套、21密封環(huán)、22密封套固定螺釘、23油封、24升降空心絲桿、25蝸輪、26放油孔、27油封、28機體、29密封墊、30調(diào)整螺栓、601分度孔。
【具體實施方式】
[0016]以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。
[0017]請參閱圖1至圖3。須知，本說明書附圖所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容所能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實施的范疇。
[0018]請參閱圖1至圖3，本發(fā)明提供一種井口旋轉(zhuǎn)器裝置，包括:機體28、井口大四通2、升降空心絲杠24、防轉(zhuǎn)鍵11、大蓋18、大蓋固定螺栓19、固定密封套20、旋轉(zhuǎn)撥盤6、導(dǎo)柱螺絲5、油管接管7、油管懸掛器4、蝸輪25和蝸桿16。
[0019]機體28為空腔結(jié)構(gòu)，其下部通過若干固定螺栓1與井口大四通2固定連接；其上部通過大蓋固定螺栓19與大蓋18固定連接；機體28上設(shè)置蝸桿安裝孔，蝸桿16通過軸承安裝在機體28上；蝸桿16的一端設(shè)置旋轉(zhuǎn)手柄3。
[0020]固定密封套20設(shè)置在蝸輪25的上方，與蝸輪25通過密封套固定螺釘22固定連接;
旋轉(zhuǎn)撥盤8設(shè)置在固定密封套20的上方，與油管接管7固定連接；
油管接管7套裝于升降空心絲杠24內(nèi)，其上部從固定密封套20、旋轉(zhuǎn)撥盤6穿出，其下部與油管懸掛器4螺紋連接；
升降空心絲杠24設(shè)置在機體28的空腔內(nèi)，其下部設(shè)置卡槽，防轉(zhuǎn)鍵11 一端通過卡槽與升降空心絲桿24卡接，防轉(zhuǎn)鍵11的另一端通過固定螺栓12與機體28固定連接。
[0021]蝸輪25套裝在升降空心絲杠24上，與升降空心絲杠24通過螺紋相連接；蝸輪25與蝸桿16相嚙合；蝸輪25的輪輻上面與大蓋18的底面之間設(shè)置推力軸承17 ;機體28與蝸輪25之間設(shè)置圓柱滾子軸承。
[0022]機體28與蝸輪25之間設(shè)置油封27。
[0023]大蓋18與蝸輪25之間設(shè)置油封23。
[0024]固定密封套20與升降空心絲杠24之間設(shè)置密封環(huán)21。升降空心絲杠24上端面與旋轉(zhuǎn)撥盤6之間設(shè)置密封墊。
[0025]固定密封套20的上方上設(shè)置旋轉(zhuǎn)刻度盤8 ;旋轉(zhuǎn)拔盤8的外圓上設(shè)置旋轉(zhuǎn)指針9。
[0026]機體28上還設(shè)有加油黃油嘴15、放油孔26和用于緊固油管懸掛器4的調(diào)整螺栓30 ο
[0027]使用時，轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)手柄3，蝸桿16帶動蝸輪25旋轉(zhuǎn)，蝸輪25通過螺紋帶動升降空心絲桿24上升，升降空心絲桿24頂起旋轉(zhuǎn)撥盤6，旋轉(zhuǎn)撥盤6帶動油管接管7、油管懸掛器4上升；上升一定高度后，轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)撥盤6，使旋轉(zhuǎn)撥盤6的分度孔601與固定密封套20上導(dǎo)柱螺絲孔對齊，穿入導(dǎo)柱螺絲5，并將導(dǎo)柱螺絲5與固定密封套20固定連接；然后反向旋轉(zhuǎn)一定角度停止，取出導(dǎo)柱螺絲5，轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)手柄3使升降空心絲桿24下降；旋轉(zhuǎn)撥盤6帶動帶動油管懸掛器4下降，油管懸掛器4外錐面與井口大四通2內(nèi)錐面接觸，油管懸掛器4復(fù)位密封，緊固好固定螺栓即可。
[0028]上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
【主權(quán)項】
1.一種井口旋轉(zhuǎn)器裝置，其特征在于，包括:機體、井口大四通、升降空心絲杠、防轉(zhuǎn)鍵、大蓋、大蓋固定螺栓、固定密封套、旋轉(zhuǎn)撥盤、油管接管、油管懸掛器、蝸輪和蝸桿； 所述機體為空腔結(jié)構(gòu)，其下部通過若干固定螺栓與所述井口大四通固定連接；其上部與所述大蓋固定連接；所述機體上設(shè)置蝸桿安裝孔，所述蝸桿通過軸承安裝在所述機體上; 所述固定密封套設(shè)置在所述蝸輪的上方，與所述蝸輪固定連接； 所述旋轉(zhuǎn)撥盤設(shè)置在所述固定密封套的上方，與所述油管接管固定連接； 所述油管接管套裝于所述升降空心絲杠內(nèi)，其上部從固定密封套、旋轉(zhuǎn)撥盤穿出，其下部與所述油管懸掛器螺紋連接； 所述油管懸掛器設(shè)置于所述井口大四通的空腔內(nèi)；其下部用于與抽油管連接； 所述升降空心絲杠設(shè)置在所述機體的空腔內(nèi)，通過所述防轉(zhuǎn)鍵與所述機體連接； 所述蝸輪套裝在所述升降空心絲杠上，與所述升降空心絲杠通過螺紋相連接；所述蝸輪與所述蝸桿相嚙合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的井口旋轉(zhuǎn)器裝置，其特征在于:所述固定密封套通過密封套固定螺釘與所述蝸輪連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的井口旋轉(zhuǎn)器裝置，其特征在于:所述蝸輪與所述大蓋的底面之間設(shè)置推力軸承。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的井口旋轉(zhuǎn)器裝置，其特征在于:所述機體與所述蝸輪之間設(shè)置圓柱滾子軸承。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的井口旋轉(zhuǎn)器裝置，其特征在于:所述蝸桿的一端設(shè)置旋轉(zhuǎn)手柄。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的井口旋轉(zhuǎn)器裝置，其特征在于:所述機體與所述蝸輪之間設(shè)置油封。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的井口旋轉(zhuǎn)器裝置，其特征在于:所述大蓋與所述蝸輪之間設(shè)置油封。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的井口旋轉(zhuǎn)器裝置，其特征在于:所述固定密封套與所述升降空心絲杠之間設(shè)置密封環(huán)；所述升降空心絲杠上端面與旋轉(zhuǎn)撥盤之間設(shè)置密封墊。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的井口旋轉(zhuǎn)器裝置，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)拔盤的外圓上設(shè)置旋轉(zhuǎn)指針；所述大蓋的上方設(shè)置旋轉(zhuǎn)刻度盤。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的井口旋轉(zhuǎn)器裝置，其特征在于:所述升降空心絲桿上設(shè)置卡槽，所述防轉(zhuǎn)鍵一端通過卡槽與所述升降空心絲桿卡接，所述防轉(zhuǎn)鍵的另一端通過固定螺栓與所述機體固定連接。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種井口旋轉(zhuǎn)器裝置，包括機體、井口大四通、升降空心絲杠、防轉(zhuǎn)鍵、大蓋、大蓋固定螺栓、固定密封套、旋轉(zhuǎn)撥盤、油管接管、油管懸掛器、蝸輪和蝸桿；所述機體為空腔結(jié)構(gòu)，其下部通過若干固定螺栓與井口大四通固定連接；其上部與所述大蓋固定連接；所述機體上設(shè)置蝸桿安裝孔，所述蝸桿通過軸承安裝在所述機體上；所述固定密封套設(shè)置在所述蝸輪的上方，與所述蝸輪固定連接；所述旋轉(zhuǎn)撥盤設(shè)置在所述固定密封套的上方，與所述油管接管固定連接；所述油管接管套裝于所述升降空心絲杠內(nèi)，其上部從固定密封套、旋轉(zhuǎn)撥盤穿出，其下部與所述油管懸掛器螺紋連接；所述油管懸掛器設(shè)置于所述井口大四通的空腔內(nèi)；其下部用于與抽油管連接。
【IPC分類】E21B33/03
【公開號】CN105239950
【申請?zhí)枴緾N201510721485
【發(fā)明人】金樹懷
【申請人】山東省德州市金宇機械有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年10月30日