一種用于防止桿管偏磨的方法及分層同采管柱的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及石油工業(yè)采油工程技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于防止桿管偏磨的方法 及分層同采管柱。
【背景技術(shù)】
[0002] 油田地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，多數(shù)區(qū)塊存在油井生產(chǎn)井段長、層系多、儲層變異系數(shù)高、綜 合含水高等問題，使得層間干擾嚴(yán)重，原油開采難度大。現(xiàn)如今，通過針對層間干擾問題進(jìn) 行研究，形成了不同的分層同采技術(shù)，取得了顯著地應(yīng)用效果。
[0003] 但是針對深井原油舉升，現(xiàn)有分層同采管柱結(jié)構(gòu)表現(xiàn)出不適應(yīng)性，機(jī)械式封隔器 上端油管的下段就會因?yàn)橛凸苌隙说膲毫Ξa(chǎn)生失穩(wěn)彎曲，從而使抽油桿在上下往復(fù)運(yùn)動(dòng) 時(shí)，造成抽油桿與彎曲油管的磨損，并且坐封力愈大，油管彎曲程度愈大，管桿偏磨也就愈 嚴(yán)重。油管坐封就像一個(gè)下段為固定支撐的一個(gè)細(xì)長桿，在本身重力的作用下，下部油管受 力較大.會產(chǎn)生失穩(wěn)變形。主要表現(xiàn)為分采抽油栗受壓載荷大，造成桿、管、柱塞偏磨嚴(yán)重， 導(dǎo)致抽油桿出現(xiàn)斷脫。
[0004] 可見，現(xiàn)有技術(shù)中的分層同采管柱的抽油桿與油管容易出現(xiàn)偏磨的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明實(shí)施例提供一種用于防止桿管偏磨的方法及分層同采管柱，用于解決現(xiàn)有 技術(shù)中層同采管柱的抽油桿與油管容易出現(xiàn)偏磨的技術(shù)問題，防止分層同采管柱的桿管偏 磨。
[0006] 本申請實(shí)施例提供一種用于防止分層同采管柱的桿管偏磨的方法，所述方法包 括：
[0007] 根據(jù)機(jī)械式封隔器的技術(shù)參數(shù)獲得所述機(jī)械式封隔器坐封所需要的壓重；
[0008] 獲得所述機(jī)械式封隔器所用的單根油管的重量，及配重塊的質(zhì)量、體積及高度；
[0009] 根據(jù)所述壓重、所述單根油管的重量、所述配重塊的質(zhì)量、體積及高度，計(jì)算獲得 所述機(jī)械式封隔器所需的配重塊數(shù)量η，η大于等于1 ;
[0010] 將η塊所述配重塊套在所述油管上，以使分層同采管柱的中性點(diǎn)處在分層采油栗 的下方。
[0011] 可選的，根據(jù)所述壓重力、所述單根油管的重量、所述配重塊的質(zhì)量、體積及高度， 計(jì)算獲得所述機(jī)械式封隔器所需的配重塊數(shù)量η，具體通過如下公式獲得：
[0012]
[0013] 其中，T表示機(jī)械式封隔器坐封所需的壓重；h表示配重塊的高度；t表示所述油管 的單根重量；w表示配重塊的重量。
[0014] 可選的，所述配重塊的重量具體通過如下公式獲得：
[0015] W = VX7. 9X10 6X9. 8
[0016] 其中，
dl表示所述配重塊的外徑，d2表示所述配重塊的 內(nèi)徑。
[0017] 可選的，所述將η塊所述配重塊套在所述油管上，具體為：
[0018] 將所述η塊配重塊套在至少一根所述油管上，其中，每根油管與所述機(jī)械式封隔 器連接的一端到每根油管的8. 5m處用于套設(shè)所述配重塊。
[0019] 可選的，所述方法還包括：
[0020] 獲得所述分層同采管柱的重量G ;
[0021] 在將分層同采管柱下入井內(nèi)，坐封機(jī)械式封隔器時(shí)，控制修井機(jī)的指重表的值為 F，其中F = G-T，以使所述油管以上的管柱處于軸向自由懸掛狀態(tài)。
[0022] 本申請實(shí)施例還提供一種分層同采管柱，所述管柱包括：
[0023] 分層采油栗，在采油時(shí)，所述分層采油栗設(shè)置在油井的上油層的上方；
[0024] 油管，一端與所述分層采油栗相連；
[0025] 機(jī)械式封隔器，與所述油管的另一端相連，在采油時(shí)，所述機(jī)械式封隔器設(shè)置在油 井的下油層的上方；
[0026] 配重塊，套設(shè)在所述油管的另一端，其中，所述配重塊用于提供所述機(jī)械式封隔器 在坐封時(shí)所需要的載荷。
[0027] 本申請實(shí)施例中的上述一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果：
[0028] 通過根據(jù)機(jī)械式封隔器的技術(shù)參數(shù)獲得所述機(jī)械式封隔器坐封所需要的壓重；獲 得所述機(jī)械式封隔器所用的單根油管的重量，及配重塊的質(zhì)量、體積及高度；根據(jù)所述壓 重、所述單根油管的重量、所述配重塊的質(zhì)量、體積及高度，計(jì)算獲得所述機(jī)械式封隔器所 需的配重塊數(shù)量n，n大于等于1 ;將η塊所述配重塊套在所述油管上，以使分層同采管柱的 中性點(diǎn)處在分層采油栗的下方，避免機(jī)械式封隔器上端油管的下段就會因?yàn)橛凸苌隙说膲?力產(chǎn)生失穩(wěn)彎曲，進(jìn)而使抽油桿在上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，不與油管相互摩擦，解決了現(xiàn)有技術(shù)中 層同采管柱的抽油桿與油管容易出現(xiàn)偏磨的技術(shù)問題，防止了分層同采管柱的桿管偏磨。
【附圖說明】
[0029] 圖1為本申請實(shí)施例提供的一種用于防止分層同采管柱的桿管偏磨的方法流程 圖；
[0030] 圖2為本申請實(shí)施例提供的分層同采管柱的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031 ] 在本申請實(shí)施例提供的技術(shù)方案中，通過配重塊的自重保證機(jī)械式封隔器在坐封 時(shí)所需的載荷，使整個(gè)分成同采管柱的中性點(diǎn)處在分層采油栗的下方，以避免機(jī)械式封隔 器上端油管的下段就會因?yàn)橛凸苌隙说膲毫Ξa(chǎn)生失穩(wěn)彎曲，進(jìn)而使抽油桿在上下往復(fù)運(yùn)動(dòng) 時(shí)，不與油管相互摩擦，從而解決現(xiàn)有技術(shù)中層同采管柱的抽油桿與油管容易出現(xiàn)偏磨的 技術(shù)問題，防止分層同采管柱的桿管偏磨。
[0032] 下面結(jié)合附圖對本申請實(shí)施例技術(shù)方案的主要實(shí)現(xiàn)原理、【具體實(shí)施方式】及其對應(yīng) 能夠達(dá)到的有益效果進(jìn)行詳細(xì)的闡述。
[0033] 實(shí)施例
[0034] 請參考圖1，本申請實(shí)施例提供一種用于防止分層同采管柱的桿管偏磨的方法，所 述方法包括：
[0035] SlOl :根據(jù)機(jī)械式封隔器的技術(shù)參數(shù)獲得所述機(jī)械式封隔器坐封所需要的壓重；
[0036] S102:獲得所述機(jī)械式封隔器所用的單根油管的重量，及配重塊的質(zhì)量、體積及高 度；
[0037] S103:根據(jù)所述壓重、所述單根油管的重量、所述配重塊的質(zhì)量、體積及高度，計(jì)算 獲得所述機(jī)械式封隔器所需的配重塊數(shù)量η，η大于等于1 ;
[0038] S104 :將η塊所述配重塊套在所述油管上，以使分層同采管柱的中性點(diǎn)處在分層 采油栗的下方。
[0039] 請參考圖2,本申請實(shí)施例提供的上述方法應(yīng)用于一種分層同采管柱，該分層同采 管柱包括：分層采油栗1、油管2、機(jī)械式封隔器4及生產(chǎn)尾管5。其中，分層采油栗1、油管 2、機(jī)械式封隔器4及生產(chǎn)尾管5依次相連；配重塊3套在油管2上。分層同采管柱選用的分 層采油栗1有2個(gè)液流通道，一個(gè)是沿栗的軸線液流通道，另一個(gè)為偏心液流通道，如2003 年3月5日公開的中國實(shí)用新型專利《油井分層采油栗》。分層采油栗在采油時(shí)設(shè)置