一種密封筒的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種密封部件，特別涉及一種密封筒。
【背景技術(shù)】
[0002]稠油油藏原油粘度高，在油層溫度下脫氣原油粘度大于100毫帕.秒。在油田的石油開采中，由于稠油具有特殊的高粘度和高凝固點的特性，在儲層和井筒中流動性差，常規(guī)開采采收率低，即無法保證正常的經(jīng)濟產(chǎn)量。為了保證合理的采收率，往往需要通過采用熱采技術(shù)降低原油的粘度來采油。所述稠油熱采技術(shù)包括蒸汽吞吐、蒸汽驅(qū)。
[0003]目前開發(fā)稠油油藏時，通常采用由水平井蒸汽吞吐開發(fā)轉(zhuǎn)為水平井汽驅(qū)開采方式。在蒸汽吞吐后，為了進一步提高所述蒸汽吞吐后的采收率，采用由水平井蒸汽吞吐開發(fā)轉(zhuǎn)為水平井汽驅(qū)開采。所述水平井汽驅(qū)開采通常直接向水平注汽井中連續(xù)注入高干度蒸汽，使得注入油層中的大量蒸汽攜帶熱能加熱油層，從而降低原油粘度，注入流體將已降粘的原油驅(qū)替至周圍的生產(chǎn)井采出。
[0004]然而現(xiàn)有技術(shù)中的還沒有一種密封效果理想的密封筒，能夠滿足水平井注汽的使用要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種密封筒，能夠滿足水平井注汽的使用要求。
[0006]本發(fā)明的上述目的可采用下列技術(shù)方案來實現(xiàn):
一種密封筒，所述密封筒包括筒體，所述筒體包括:中間段、第一端口、第二端口，其中， 所述中間段的外徑大于所述第一端口和第二端口的外徑；
所述中間段為多層結(jié)構(gòu)，其包括:耐壓層、密封層和連接件；其中，
所述耐壓層為一體化復合結(jié)構(gòu)，所述耐壓層包括至少兩層子耐壓層，所述耐壓層設(shè)置在所述中間段的最里層；
所述連接件設(shè)置在所述耐壓層和所述密封層之間；
所述密封層設(shè)置在所述中間段的最外層；
所述第一端口與第二端口處均設(shè)置密封部，所述密封部包括方形凹槽以及內(nèi)嵌于所述方形凹槽內(nèi)的擠壓式密封件。
[0007]優(yōu)選地，所述中間段的壁厚為3至5毫米。
[0008]優(yōu)選地，所述密封層的層數(shù)為至少兩層。
[0009]優(yōu)選地，所述連接件具體為金屬絲。
[0010]優(yōu)選地，所述第一端口和第二端口為關(guān)于所述中間段的中線成鏡像對稱的結(jié)構(gòu)。
[0011]本發(fā)明的特點和優(yōu)點是:本發(fā)明所述的密封筒在結(jié)構(gòu)設(shè)計上的優(yōu)點是壁薄，厚度在3至5毫米。在注蒸汽前和泄壓后所述密封筒中間段的外徑小于工具剛體外徑。當所述密封筒套在所述注汽管上，下入井下或者起出時，由于其壁薄，最大外徑較小，有利于所述注汽管在復雜的井下環(huán)境中，下入安全，起出方便。同時所述密封筒采用多層耐高壓復合材料制成，所述密封筒的結(jié)構(gòu)可以大大增加所述密封筒的承壓性能和密封性能。使得所述密封筒能夠長期在350攝氏度的高溫下使用。所述密封筒在常溫下可以耐壓7兆帕，350攝氏度的高溫下可以耐壓5兆帕，能夠滿足分段注汽的使用要求。另外，通過在密封筒的第一端口和第二端口處設(shè)置密封部，能夠更加保證密封性能。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明實施例中一種密封筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面將結(jié)合附圖和具體實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案作詳細說明，應(yīng)理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落入本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
[0014]本發(fā)明實施例中一種密封筒的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，所述密封筒包括筒體1，所述筒體I包括:中間段13、第一端口 11、第二端口 12，其中，
所述中間段13的外徑大于所述第一端口 11和第二端口 12的外徑；
所述中間段13為多層結(jié)構(gòu)，其包括:耐壓層6、密封層4和連接件5 ;其中，
所述耐壓層6為一體化復合結(jié)構(gòu)，所述耐壓層6包括至少兩層子耐壓層，所述耐壓層6設(shè)置在所述中間段13的最里層；
所述連接件5設(shè)置在所述耐壓層6和所述密封層4之間；
所述密封層4設(shè)置在所述中間段13的最外層；
所述第一端口 11與第二端口 12處均設(shè)置密封部，所述密封部包括方形凹槽2以及內(nèi)嵌于所述方形凹槽2內(nèi)的擠壓式密封件3。具體地，所述擠壓式密封件可以為X環(huán)、O環(huán)或者D環(huán)中的任意一種。
[0015]在本申請一優(yōu)選實施例中，所述中間段13的壁厚為3至5毫米。
[0016]在本申請一優(yōu)選實施例中，所述密封層4的層數(shù)為至少兩層。
[0017]在本申請一優(yōu)選實施例中，所述連接件5具體為金屬絲。
[0018]在本申請一優(yōu)選實施例中，所述第一端口 11和第二端口 12為關(guān)于所述中間段13的中線成鏡像對稱的結(jié)構(gòu)。
[0019]本發(fā)明的特點和優(yōu)點是:本發(fā)明所述的密封筒在結(jié)構(gòu)設(shè)計上的優(yōu)點是壁薄，厚度在3至5毫米。在注蒸汽前和泄壓后所述密封筒中間段的外徑小于工具剛體外徑。當所述密封筒套在所述注汽管上，下入井下或者起出時，由于其壁薄，最大外徑較小，有利于所述注汽管在復雜的井下環(huán)境中，下入安全，起出方便。同時所述密封筒采用多層耐高壓復合材料制成，所述密封筒的結(jié)構(gòu)可以大大增加所述密封筒的承壓性能和密封性能。使得所述密封筒能夠長期在350攝氏度的高溫下使用。所述密封筒在常溫下可以耐壓7兆帕，350攝氏度的高溫下可以耐壓5兆帕，能夠滿足分段注汽的使用要求。另外，通過在密封筒的第一端口和第二端口處設(shè)置密封部，能夠更加保證密封性能。
[0020]以上所述僅為本發(fā)明的幾個實施例，雖然本發(fā)明所揭露的實施方式如上，但所述內(nèi)容只是為了便于理解本發(fā)明而采用的實施方式，并非用于限定本發(fā)明。任何本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明所揭露的精神和范圍的前提下，可以在實施方式的形式上及細節(jié)上作任何的修改與變化，但本發(fā)明的專利保護范圍，仍須以所附權(quán)利要求書所界定的范圍為準。
【主權(quán)項】
1.一種密封筒，其特征在于，所述密封筒包括筒體，所述筒體包括:中間段、第一端口、第二端口，其中， 所述中間段的外徑大于所述第一端口和第二端口的外徑； 所述中間段為多層結(jié)構(gòu)，其包括:耐壓層、密封層和連接件；其中， 所述耐壓層為一體化復合結(jié)構(gòu)，所述耐壓層包括至少兩層子耐壓層，所述耐壓層設(shè)置在所述中間段的最里層； 所述連接件設(shè)置在所述耐壓層和所述密封層之間； 所述密封層設(shè)置在所述中間段的最外層； 所述第一端口與第二端口處均設(shè)置密封部，所述密封部包括方形凹槽以及內(nèi)嵌于所述方形凹槽內(nèi)的擠壓式密封件。2.如權(quán)利要求1所述的一種密封筒，其特征在于，所述中間段的壁厚為3至5毫米。3.如權(quán)利要求1所述的一種密封筒，其特征在于，所述密封層的層數(shù)為至少兩層。4.如權(quán)利要求1所述的一種密封筒，其特征在于，所述連接件具體為金屬絲。5.如權(quán)利要求1所述的一種密封筒，其特征在于，所述第一端口和第二端口為關(guān)于所述中間段的中線成鏡像對稱的結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種密封筒，所述密封筒包括筒體，所述筒體包括：中間段、第一端口、第二端口，其中，所述中間段的外徑大于所述第一端口和第二端口的外徑；所述中間段為多層結(jié)構(gòu)，其包括：耐壓層、密封層和連接件；其中，所述耐壓層為一體化復合結(jié)構(gòu)，所述耐壓層包括至少兩層子耐壓層，所述耐壓層設(shè)置在所述中間段的最里層；所述連接件設(shè)置在所述耐壓層和所述密封層之間；所述密封層設(shè)置在所述中間段的最外層；所述第一端口與第二端口處均設(shè)置密封部，所述密封部包括方形凹槽以及內(nèi)嵌于所述方形凹槽內(nèi)的擠壓式密封件。本發(fā)明提供的一種密封筒，能夠滿足水平井注汽的使用要求。
【IPC分類】E21B33/12
【公開號】CN105156062
【申請?zhí)枴緾N201510429485
【發(fā)明人】胡顯三
【申請人】胡顯三
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年7月21日