5]圓柱形端蓋49定位在圓柱形開口 23內(nèi)并且通過保持環(huán)50保持就位，所述保持環(huán)卡入到自表面23徑向延伸到本體中的環(huán)形凹槽47中。環(huán)形凹槽51徑向延伸到所述保持環(huán)中以容納并接收密封地接合圓柱形開口壁的O形環(huán)52。
[0056]正如在圖7中最佳示出的，第一、第二和第三開口 33、36、38分別延伸到本體中并且與腔室29聯(lián)通。這些開口每個成型有內(nèi)螺紋以容納適當?shù)难b置，比如微調(diào)螺釘、壓力計39或封閉插塞40，正如在圖2和4中標示出的。螺紋孔53自其左端面54向右延伸到本體中以容納并接收鎖定螺釘55。鎖定螺釘55的右突出部分容納在設(shè)置在致動器活塞上的鍵槽56中。鎖定螺釘55的突出部分與致動器活塞上的鍵槽96之間的鍵-鍵槽連接提供對致動器活塞相對于本體沿著圓柱形開口軸線1-1的運動的限制。
[0057]現(xiàn)在參見圖5，示出了蓄能器活塞24具有環(huán)形豎直左端面58、環(huán)形豎直右端面59和外表面，該外表面依次包括:適于面向并選擇性接合本體抵接表面44的面向左且面向外的截頭圓錐表面60 ;設(shè)有環(huán)形凹槽62的水平圓柱表面61以容納O形環(huán)，所述蓄能器活塞通過所述O形環(huán)安裝成在通道圓筒部42內(nèi)密封滑動；面向右的環(huán)形豎直表面63 ;以及自其向右延伸的水平圓柱表面64，以連接右端面59的外邊緣。錐形盲孔65從右端面伸入到蓄能器活塞中。
[0058]正如在圖2和4中最佳示出的，肩部螺釘66可以布置成作用在所述行程調(diào)節(jié)螺釘25與蓄能器活塞24之間。
[0059]現(xiàn)在關(guān)注圖5，所述行程調(diào)節(jié)螺釘25是特定配置的水平細長構(gòu)件，其具有環(huán)形豎直左端面67、環(huán)形豎直右端面68和外表面，所述外表面依次包括:自左端面67的外邊緣向右延伸的水平圓柱表面69、面向左的環(huán)形豎直表面70、水平圓柱形表面71、適于與本體螺紋73配合的外螺紋部72、面向右的環(huán)形豎直表面74和繼續(xù)向右延伸以連接右端面68的外邊緣的水平圓柱形表面75。階梯孔在軸向上穿過所述行程調(diào)節(jié)螺釘延伸。該孔示出為由自左端面67的內(nèi)邊緣向右延伸的面向內(nèi)的水平圓柱形表面76、面向左的環(huán)形豎直表面78、短圓柱形表面79、面向右的環(huán)形豎直表面80和繼續(xù)向右延伸以連接右端面68的內(nèi)邊緣的水平圓柱形表面81限定。
[0060] 正如圖7中最佳示出的，微調(diào)螺釘34是豎直細長的塞狀構(gòu)件，其具有下圓形表面83、上水平圓形表面84和外表面，所述外表面依次包括:自上端面84的外邊緣向下延伸并適于與本體螺紋37配合的外螺紋部85、面向下并面向外的截頭圓錐形表面86和繼續(xù)向下延伸以連接下端面83的外邊緣的豎直圓柱形表面88。環(huán)形凹槽89延伸到靠近微調(diào)螺釘?shù)南露嗣娴奈⒄{(diào)螺釘中以容納并接收O形環(huán)，所述微調(diào)螺釘通過所述O形環(huán)可以密封地安裝在本體上適當?shù)谋倔w開口中。多邊形孔自微調(diào)螺釘上表面84向下延伸到微調(diào)表面中以接收并容納適當?shù)霓D(zhuǎn)動工具(例如通用扳手)，通過所述轉(zhuǎn)動工具可以將微調(diào)螺釘與本體旋緊接合或脫開。
[0061 ] 在圖2中，以28A不出了長致動器活塞。在圖4中，以28B不出了短致動器活塞。這兩個致動器活塞基本相同，不過活塞28A比活塞28B長。在圖9-9C中更全面地示出了所述長致動器活塞，在圖8-8C中更全面地示出了短致動器活塞。
[0062]首先參見圖8-8C，示出了短致動器活塞具有面向左的圓形豎直左端面90B和兩個分別向右延伸的分叉支腿91B、92B。該活塞具有面向外的水平圓柱形表面93B，該表面設(shè)有環(huán)形凹槽94B以接收并容納O形環(huán)。對準孔95B、95B穿過分叉支腿91B、92B延伸以接收并容納輥銷軸(未示出)。水平細長的狹槽96B自致動器活塞的表面97B延伸到致動器活塞中以接收并容納螺釘55的突出部分。孔98B自致動器支腿92B的右端面延伸到致動器支腿92B中以容納并接收固定螺釘(未示出)，輥軸可以通過所述固定螺釘保持到致動器銷。進一步示出了致動器活塞具有平面99B。
[0063]在圖9-9C中示出了長致動器活塞。該致動器活塞相對于圖8-8C中示出的短活塞只是形成為細長的。因此，該長致動器活塞具有與之前關(guān)于短活塞所描述的部件相同的部件，除了這些部件用后綴“A”表示而不是“B”表示之外。
[0064]因此，本發(fā)明大體上提供了一種用于對物體(O)上的螺紋⑴進行牙底軋制的改進裝置(20)，其包括本體(21)，該本體具有通道(22)并且具有與所述通道聯(lián)通的圓柱形開口(23);安裝在所述本體上用于在所述通道內(nèi)密封滑動的蓄能器活塞(24);通過螺紋安裝在所述本體上的行程調(diào)節(jié)螺釘(25);作用在所述行程調(diào)節(jié)螺釘與蓄能器活塞之間的彈性構(gòu)件(26);以及安裝在所述本體上用于在所述圓柱形開口內(nèi)密封滑動的致動器活塞(28A或28B)。腔室(29)限定在所述蓄能器活塞與所述致動器活塞之間的所述通道內(nèi)。所述致動器活塞具有朝向所述腔室的近端(30)，并且還具有遠端(31)。螺紋輥(32)靠近致動器活塞的遠端可轉(zhuǎn)動地安裝在致動器活塞上。所述本體具有與所述腔室聯(lián)通的第一開口(33)。微調(diào)螺釘(34)通過螺紋安裝在所述本體上的第一開口中。所述腔室完全填充有適當流體，比如相對不可壓縮的液體。所述行程調(diào)節(jié)螺釘和微調(diào)螺釘中的至少一個相對于所述本體的位置可以選擇性地調(diào)節(jié)，以便可控制地改變所述腔室內(nèi)的流體壓力。該裝置可以安裝在機床(35)上并且當所述物體和該裝置相對于彼此轉(zhuǎn)動時選擇性地朝向所述物體移動以對該物體上的螺紋進行牙底軋制。
[0065]基于信息和意見，本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)具有許多可授予專利權(quán)的區(qū)別點。這些包括:(1)自載壓力發(fā)生器和蓄能器的使用，⑵獨特的軋輥取向系統(tǒng)，⑶數(shù)字壓力裝置的使用，以及(4)無轉(zhuǎn)換的力測量。
[0066]對于第一點，現(xiàn)有技術(shù)沒有已知的項目使用自載壓力發(fā)生裝置，或自載流體蓄能器。這避免了對外部壓力泵、外部蓄能器和各種軟管連接部、切斷配件和閥的需求。這簡化了安裝和使用，并且避免了機床的工作區(qū)域的相當大的雜亂。
[0067]對于第二點，沒有已知的現(xiàn)有技術(shù)參考文獻具有用于確保相對于工件上的預(yù)切削螺紋型式的正確的螺紋拋光取向的系統(tǒng)。工件上的螺紋型式關(guān)于垂直于工件主螺紋軸線的線是對稱的。由于軋輥保持器85°的傾斜，螺紋拋光輥具有向一側(cè)偏5°的非對稱輪廓以完成和取消軋輥保持器的5°的傾斜。根據(jù)所有已知的現(xiàn)有裝置，必須重點關(guān)注避免軋輥倒置安裝。如果軋輥沒有安裝在正確的取向上，拋光操作將造成對螺紋的實質(zhì)破壞，從而需要對工件進行重新加工或?qū)⒐ぜU棄。根據(jù)已知的現(xiàn)有技術(shù)裝置，這種取向僅可以在視覺上進行確認，由于小的傾斜角度而難于看清楚。
[0068]另一方面，申請人的改進的附件將非對稱的軋輥保持器與軋輥本身上非對稱的輪轂幾何結(jié)構(gòu)一起使用來確保軋輥將僅以適當?shù)娜∠虬惭b在附件上。該優(yōu)選實施方式使用距離軋輥安裝軸的中心線某一徑向距離(r)的大約0.015英寸的軋輥安裝凹口側(cè)壁中的微小臺階。相對壁上沒有這種臺階。這在圖8A和9A中清楚示出。該優(yōu)選實施方式使用在相對面上具有兩個不同輪轂直徑的軋輥。一個輪轂具有比所述徑向距離(r)稍小的半徑。另一個輪轂具有比所述徑向距離(r)稍大的半徑。當將具有這些非對稱輪轂的軋輥插入到具有所述臺階的容納凹口中時，如果較小輪轂靠近所述臺階，則所述軋輥將僅與軋輥銷軸線適當對準。如果所述軋輥插入成較大輪轂