一種隧道襯砌滲漏水處治方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種滲漏水處治方法，具體是涉及一種整治隧道病害處的隧道襯砌滲漏水處治方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國(guó)公路、鐵路運(yùn)營(yíng)里程的不斷擴(kuò)展，隧道數(shù)量不斷增加，在隧道運(yùn)營(yíng)階段不可避免的會(huì)出現(xiàn)病害現(xiàn)象，其中滲漏水對(duì)于隧道的安全運(yùn)營(yíng)有著重要的影響。由于隧道滲漏水，隧道內(nèi)空氣濕度增加，造成鋼軌、通訊、照明等設(shè)施損壞；通過襯砌的滲漏水會(huì)加快混凝土的碳化速度，腐蝕鋼筋，破壞襯砌結(jié)構(gòu)，減少隧道的使用壽命。
[0003]中國(guó)專利號(hào)為CN102108873的文獻(xiàn)中公開了一種快速處治隧道滲漏水的注漿方法，該方法只是通過“堵”的方式將裂縫封堵，從而達(dá)到治理的目標(biāo)，但強(qiáng)堵會(huì)增加襯砌背部的積水壓力，導(dǎo)致襯砌其他薄弱部位出現(xiàn)新的滲漏。
[0004]目前對(duì)于滲漏水的處理主要是以“堵”為主，也有通過引排的方式進(jìn)行處理的，這些都是比較單一的處理方式，不能有效地治理滲漏水。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種易于施工、對(duì)襯砌結(jié)構(gòu)的影響較小、牢固實(shí)用、可靠性高的隧道襯砌滲漏水處治方法。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的隧道襯砌滲漏水處治方法，包括以下步驟:
[0007]步驟1、觀察裂縫，用記號(hào)筆在裂縫中下部標(biāo)記一個(gè)點(diǎn)位作為引水孔點(diǎn)；
[0008]步驟2、以高處標(biāo)記點(diǎn)為起點(diǎn)用混凝土切縫機(jī)沿裂縫走向向下兩側(cè)各切一條縫，鑿除兩縫間的混凝土形成倒梯形凹槽；
[0009]步驟3、用混凝土切縫機(jī)環(huán)向切縫連接裂縫最下端與隧道排水通道，鑿除兩縫間的混凝土形成倒梯形凹槽；
[0010]步驟4、高處標(biāo)記點(diǎn)以上在襯砌表面沿裂縫進(jìn)行切槽處理，高處標(biāo)記點(diǎn)以下在凹槽底部沿裂縫進(jìn)行切槽處理，鑿除混凝土形成矩形凹槽；
[0011]步驟5、對(duì)矩形凹槽進(jìn)行灌漿處理，漿液采用環(huán)氧樹脂砂漿，對(duì)裂縫進(jìn)行封堵；
[0012]步驟6、在標(biāo)記點(diǎn)處鉆孔形成引水孔，引水孔孔深以穿透襯砌15cm?25cm為準(zhǔn)，用土工布袋裝好中砂，塞入與引水孔同孔徑的PVC管中，再將PVC管裝入引水孔中；
[0013]步驟7、將復(fù)合遇水膨脹橡膠條置于倒梯形凹槽底，兩側(cè)與槽壁密貼，然后固定在倒梯形凹槽內(nèi)形成引水通道；
[0014]步驟8、通過防水膠漿將復(fù)合遇水膨脹橡膠條與槽壁間的空隙封閉，有效防止槽壁滲水現(xiàn)象，利用親水性環(huán)氧砂漿進(jìn)行封縫處理。
[0015]步驟I中對(duì)于引水孔數(shù)量具體根據(jù)滲水量來確定，滲水量大時(shí)酌情增加引水孔。
[0016]步驟I中當(dāng)裂縫漏水、滴水及較大滲水時(shí)在中上部增設(shè)引水孔標(biāo)記點(diǎn)位。
[0017]步驟I中對(duì)單條裂縫，選擇中下部某一處作為鉆孔點(diǎn)，當(dāng)多條裂縫交叉時(shí)，在交叉處設(shè)置一引水孔點(diǎn)位，中下部再設(shè)置引水點(diǎn)。
[0018]步驟4的矩形凹槽深度大于寬度，待環(huán)氧樹脂砂漿灌漿結(jié)束后24h?30h再進(jìn)行后續(xù)步驟。
[0019]步驟7中沿槽壁0.2m?0.4m左右對(duì)稱打2枚射釘，用細(xì)鐵絲固定復(fù)合遇水膨脹橡膠條。
[0020]步驟8中防水膠漿采用水泥及BR-2型增強(qiáng)防水劑現(xiàn)場(chǎng)拌制，隨拌隨用，將干料拌勻后，抹前加水拌和。
[0021]采用上述技術(shù)方案的隧道襯砌滲漏水處治方法，通過對(duì)襯砌裂縫的封堵使得滲水集中于幾處，通過引水孔沿暗槽引流直隧道排水系統(tǒng)，排出洞外，與目前現(xiàn)有的技術(shù)相比，有以下優(yōu)點(diǎn)和效果:既避免了由于封堵使襯砌背部的積水壓力增加，導(dǎo)致滲水從襯砌其他薄弱部位出現(xiàn)，同時(shí)解決了裂縫滲水長(zhǎng)期作用使得襯砌混凝土加速碳化，強(qiáng)度喪失從而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞的問題；本發(fā)明所述的復(fù)合遇水膨脹橡膠條遇水膨脹后可以起到很好的止水效果，防止槽內(nèi)水流滲出；本發(fā)明所述的引水孔，通過裝入帶有土工布袋和中砂的PVC管，具有很好的過濾效果，有效防止水流帶動(dòng)的土顆粒阻塞引水槽道；本發(fā)明所述的操作方案易于施工，對(duì)襯砌結(jié)構(gòu)的影響較小，牢固、實(shí)用，可靠性高。
[0022]本發(fā)明結(jié)合“堵”、“排”兩種方式，針對(duì)隧道襯砌裂縫滲漏水提供一種長(zhǎng)久、有效的治理方案，解決隧道襯砌裂縫滲漏水問題。
[0023]綜上所述，本發(fā)明是一種易于施工、對(duì)襯砌結(jié)構(gòu)的影響較小、牢固實(shí)用、可靠性高的隧道襯砌滲漏水處治方法。
【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明的隧道局部剖面圖。
[0025]圖2為本發(fā)明的裂縫平面圖。
[0026]圖3為圖1的1-1截面圖。
[0027]圖4為復(fù)合遇水膨脹橡膠條結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖中:
[0029]1-裂縫；2_上部引水孔；3_交叉處引水孔；4_下部引水孔；5_倒梯形凹槽；6-矩形凹槽；7_環(huán)氧樹脂砂漿；8_引水槽；9_復(fù)合遇水膨脹橡膠條；10_防水膠漿；11_射釘；12-細(xì)鐵絲；13_親水性環(huán)氧砂漿；14_普通橡膠；15_遇水膨脹橡膠。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0031]參見圖1、圖2、圖3和圖4，本發(fā)明提供的隧道襯砌滲漏水處治方法，施工步驟如下:
[0032]步驟1、觀察裂縫1，選擇點(diǎn)位作為引水孔鉆孔點(diǎn)。對(duì)單條裂縫，選擇中下部某一處作為鉆孔點(diǎn)，當(dāng)多條裂縫交叉時(shí)，在交叉處設(shè)置一引水孔點(diǎn)位，中下部再設(shè)置引水點(diǎn)。引水孔數(shù)量可根據(jù)裂縫長(zhǎng)度增加、滲水量的增大酌情增加，不宜過多。當(dāng)裂縫漏水、滴水及較大滲水時(shí)在中上部增設(shè)引水孔標(biāo)記點(diǎn)位。
[0033]步驟2、以上部引水孔2點(diǎn)為開鑿點(diǎn)，向下沿裂縫用混凝土切縫機(jī)在裂縫兩側(cè)各切一條縫；從裂縫下端端部開始沿環(huán)向切縫直至隧道排水通道。當(dāng)多條裂縫時(shí)，可切縫連接各裂縫下端端部，再從最下端裂縫切縫沿環(huán)向至隧道排水通道。
[0034]步驟3、用鋼鑿鑿除上述兩切縫間的混凝土，修整形成倒梯形凹槽5，使槽底盡量平整。
[0035]步驟4、上部引水孔2以上裂縫在襯砌表面沿裂縫進(jìn)行切槽處理，以下部分裂縫在凹槽底部沿裂縫進(jìn)行切槽處理，鑿除混凝土形成矩形凹槽6。
[0036]步驟5、對(duì)矩形凹槽6進(jìn)行打磨處理，用壓力水對(duì)矩形凹槽6進(jìn)行清槽處理，清除槽間碎渣、灰塵，松動(dòng)混凝土塊?，F(xiàn)場(chǎng)配置漿液，用壓力灌漿機(jī)對(duì)矩形凹槽6進(jìn)行灌漿處理，漿液采用環(huán)氧樹脂砂漿7，完成此步驟后等待24h?30h，再觀察裂縫灌漿是否嚴(yán)實(shí)，有無滲漏水，否則須對(duì)滲水處進(jìn)行補(bǔ)灌。
[0037]步驟6、在標(biāo)記點(diǎn)處鉆孔形成上部引水孔2、交叉處引水孔3和下部引水孔4，孔深以穿透襯砌15cm?25cm為準(zhǔn)，準(zhǔn)備與襯砌同孔徑的PVC管，長(zhǎng)度為襯砌厚度+(15?25)cm，用土工布袋裝好中砂，塞入PVC管中，再將PVC管裝入上部引水孔2、交叉處引水孔3和下部引水孔4中。
[0038]步驟7、沿倒梯形凹槽5兩側(cè)每0.2m?0.4m左右對(duì)稱打2枚射釘11，將復(fù)合遇水膨脹橡膠條9置于倒梯形凹槽5的底部，兩側(cè)盡量與槽壁密貼，通過細(xì)鐵絲12將其固定，形成引水槽道8。
[0039]步驟8、現(xiàn)場(chǎng)拌制防水膠漿10，防水膠漿10采用水泥及BR-2型增強(qiáng)防水劑現(xiàn)場(chǎng)拌制，隨拌隨用，將干料拌勻后，抹前加水拌和，涂抹在復(fù)合遇水膨脹橡膠條9與槽壁間的空隙中，封閉引水槽道8，有效防止槽壁滲漏水。用親水性環(huán)氧砂漿13填實(shí)倒梯形凹槽5，然后對(duì)表面進(jìn)行抹面處理，不影響襯砌美觀。
[0040]這樣通過上部引水孔2、交叉處引水孔3和下部引水孔4對(duì)水流的引導(dǎo)，水流沿著暗槽8引入電纜槽溝底部，再排向側(cè)溝，流出洞外。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種隧道襯砌滲漏水處治方法，其特征在于:包括以下步驟: 步驟1、觀察裂縫，用記號(hào)筆在裂縫中下部標(biāo)記一個(gè)點(diǎn)位作為引水孔點(diǎn)； 步驟2、以高處標(biāo)記點(diǎn)為起點(diǎn)用混凝土切縫機(jī)沿裂縫走向向下兩側(cè)各切一條縫，鑿除兩縫間的混凝土形成倒梯形凹槽； 步驟3、用混凝土切縫機(jī)環(huán)向切縫連接裂縫最下端與隧道排水通道，鑿除兩縫間的混凝土形成倒梯形凹槽； 步驟4、高處標(biāo)記點(diǎn)以上在襯砌表面沿裂縫進(jìn)行切槽處理，高處標(biāo)記點(diǎn)以下在凹槽底部沿裂縫進(jìn)行切槽處理，鑿除混凝土形成矩形凹槽； 步驟5、對(duì)矩形凹槽進(jìn)行灌漿處理，漿液采用環(huán)氧樹脂砂漿，對(duì)裂縫進(jìn)行封堵； 步驟6、在標(biāo)記點(diǎn)處鉆孔形成引水孔，引水孔孔深以穿透襯砌15cm?25cm為準(zhǔn)，用土工布袋裝好中砂，塞入與引水孔同孔徑的PVC管中，再將PVC管裝入引水孔中； 步驟7、將復(fù)合遇水膨脹橡膠條置于倒梯形凹槽底，兩側(cè)與槽壁密貼，然后固定在倒梯形凹槽內(nèi)形成引水通道； 步驟8、通過防水膠漿將復(fù)合遇水膨脹橡膠條與槽壁間的空隙封閉，有效防止槽壁滲水現(xiàn)象，利用親水性環(huán)氧砂漿進(jìn)行封縫處理。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隧道襯砌滲漏水處治方法，其特征在于:步驟I中對(duì)于引水孔數(shù)量具體根據(jù)滲水量來確定，滲水量大時(shí)酌情增加引水孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的隧道襯砌滲漏水處治方法，其特征在于:步驟I中當(dāng)裂縫漏水、滴水及較大滲水時(shí)在中上部增設(shè)引水孔標(biāo)記點(diǎn)位。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的隧道襯砌滲漏水處治方法，其特征在于:步驟I中對(duì)單條裂縫，選擇中下部某一處作為鉆孔點(diǎn)，當(dāng)多條裂縫交叉時(shí)，在交叉處設(shè)置一引水孔點(diǎn)位，中下部再設(shè)置引水點(diǎn)。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的隧道襯砌滲漏水處治方法，其特征在于:步驟4的矩形凹槽深度大于寬度，待環(huán)氧樹脂砂漿灌漿結(jié)束后24h?30h再進(jìn)行后續(xù)步驟。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的隧道襯砌滲漏水處治方法，其特征在于:步驟7中沿槽壁0.2m?0.4m左右對(duì)稱打2枚射釘，用細(xì)鐵絲固定復(fù)合遇水膨脹橡膠條。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的隧道襯砌滲漏水處治方法，其特征在于:步驟8中防水膠漿采用水泥及BR-2型增強(qiáng)防水劑現(xiàn)場(chǎng)拌制，隨拌隨用，將干料拌勻后，抹前加水拌和。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種隧道襯砌滲漏水處治方法。包括以下步驟：選取引水孔點(diǎn)位，采用手持式混凝土切縫機(jī)沿裂縫進(jìn)行切縫，鑿除混凝土形成倒梯形凹槽，在高處引水點(diǎn)以上從襯砌表面沿裂縫切縫，在高處引水點(diǎn)以下從凹槽底部沿裂縫切縫，鑿除混凝土形成深度大于寬度的矩形凹槽，清槽處理，采用環(huán)氧樹脂砂漿對(duì)矩形凹槽進(jìn)行灌漿處理封堵滲漏水，在標(biāo)記點(diǎn)處鉆引水孔引出滲水，在凹槽內(nèi)安裝復(fù)合遇水膨脹橡膠條，固定形成引水槽道，通過防水膠漿封堵復(fù)合遇水膨脹橡膠條與凹槽槽壁間的空隙，最后采用親水性環(huán)氧砂漿填實(shí)倒梯形凹槽，抹面處理完成整個(gè)過程。水流通過引水孔流入凹槽，引入電纜槽溝底部，排向側(cè)溝，流出洞外。
【IPC分類】E21F16/02, E21D11/10, E21D11/38
【公開號(hào)】CN104912574
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510364673
【發(fā)明人】周中, 王向燦, 張齊芳, 楊豪, 邢凱, 張彬然
【申請(qǐng)人】中南大學(xué)
【公開日】2015年9月16日
【申請(qǐng)日】2015年6月29日