金剛石鉆頭的使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及石油鉆井工具，具體涉及金剛石鉆頭的使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鉆頭是用以在實(shí)體材料上鉆削出通孔或盲孔，并能對(duì)已有的孔擴(kuò)孔的刀具。常用的鉆頭主要有麻花鉆、扁鉆、中心鉆、深孔鉆和套料鉆。擴(kuò)孔鉆和锪鉆雖不能在實(shí)體材料上鉆孔，但習(xí)慣上也將它們歸入鉆頭一類。鉆頭是在鉆井過(guò)程中常用的一種工具。挖坑作業(yè)時(shí)，鉆頭隨立軸旋轉(zhuǎn)，同時(shí)作軸向移動(dòng)。土壤在鉆頭的扭矩和軸向力作用下被切削，在工作葉片的擠壓和離心力作用下被松碎，形成土流壓向坑壁，同時(shí)沿頁(yè)面升運(yùn)到地表。當(dāng)土流運(yùn)動(dòng)到無(wú)坑壁阻擋處時(shí)，由于離心力作用碎土被拋到坑的周圍，完成挖坑過(guò)程?，F(xiàn)有的鉆頭在使用過(guò)程中容易打滑，造成不必要的磨損，影響鉆頭的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供金剛石鉆頭的使用方法，該方法使用鉆頭不易打滑，盡量減少鉆頭的磨損，提高鉆頭的使用壽命。
[0004]為解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:金剛石鉆頭的使用方法，操作步驟如下所述:
A)根據(jù)鉆孔深度確定后，根據(jù)鉆孔的結(jié)構(gòu)和巖層特性選擇需要的鉆頭數(shù)量和類型，根據(jù)鉆頭大小依次交替使用；
B)在鉆頭下孔前，將鉆孔內(nèi)殘留巖芯清理干凈；防止鉆頭下孔鉆井時(shí)因內(nèi)徑大小不一造成巖芯堵塞，損傷鉆頭的內(nèi)徑。
[0005]C)選配卡簧；電鍍鉆頭表面粗糙不平，內(nèi)徑不易精確測(cè)量，因此要多選擇幾個(gè)卡簧以備用，其中最佳卡簧的檢測(cè)方法是將卡簧裝入卡簧座內(nèi)并套上巖芯上，卡簧對(duì)巖芯既要有一定的抱緊力，又能在巖芯上被輕輕推動(dòng)，卡簧抱緊巖芯后不能露出卡簧座為最佳的卡黃。
[0006]D)選用與鉆頭匹配的擴(kuò)孔器；
E)將套有擴(kuò)孔器的鉆頭對(duì)準(zhǔn)鉆孔，在鉆頭下孔之后，鉆頭下離孔底0.3-0.5米時(shí)開(kāi)泵放水，并緩慢放下鉆頭，在鉆頭離孔底0.2米時(shí)卡緊卡盤(pán)，輕壓慢轉(zhuǎn)，初磨10-15分鐘，與孔底磨合，即進(jìn)行鉆井操作。
[0007]步驟C)中卡簧的規(guī)格包括3種，每一種卡簧內(nèi)徑均比鉆頭內(nèi)徑小0.3-0.4毫米。
[0008]步驟D)中擴(kuò)孔器的外徑比鉆頭的外徑大0.3-0.5毫米。該擴(kuò)孔器的外徑最佳，避免擴(kuò)孔器過(guò)大的外徑套在鉆頭上會(huì)加大鉆頭的磨損，反而達(dá)不到很好的保護(hù)作用。
[0009]步驟A)中鉆頭數(shù)量和類型選定以后，鉆頭使用原則為根據(jù)選定鉆頭中外徑從大到小依次使用。
[0010]步驟E )中進(jìn)行鉆井操作，在開(kāi)機(jī)鉆井時(shí)要輕放離合器，減輕鉆頭壓力，在減壓鉆井時(shí)，要用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊牢。避免瞬間壓力劇增，壓碎鉆頭上的胎體，進(jìn)一步提高鉆頭的使用壽命。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
1、本發(fā)明在鉆頭上套有擴(kuò)孔器，用以保護(hù)鉆頭，同時(shí)在巖芯上裝有卡簧，方便鉆頭對(duì)準(zhǔn)巖芯操作，當(dāng)巖芯直徑不斷變粗，還可更換卡簧，保證鉆頭能夠準(zhǔn)確的對(duì)準(zhǔn)巖芯進(jìn)行操作，避免鉆頭打滑，造成不必要的磨損，從而多角度提高鉆頭的使用壽命。
[0012]2、步驟E )中進(jìn)行鉆井操作，在開(kāi)機(jī)鉆井時(shí)要輕放離合器，減輕鉆頭壓力，在減壓鉆井時(shí)，要用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊牢。避免瞬間壓力劇增，壓碎鉆頭上的胎體，進(jìn)一步提高鉆頭的使用壽命O
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述，本發(fā)明的實(shí)施例不限于此。
[0014]實(shí)施例1:
本發(fā)明包括金剛石鉆頭的使用方法，操作步驟如下所述:
A)根據(jù)鉆孔深度確定后，根據(jù)鉆孔的結(jié)構(gòu)和巖層特性選擇需要的鉆頭數(shù)量和類型，根據(jù)鉆頭大小依次交替使用；
B)在鉆頭下孔前，將鉆孔內(nèi)殘留巖芯清理干凈；防止鉆頭下孔鉆井時(shí)因內(nèi)徑大小不一造成巖芯堵塞，損傷鉆頭的內(nèi)徑。
[0015]C)選配卡簧；電鍍鉆頭表面粗糙不平，內(nèi)徑不易精確測(cè)量，因此要多選擇幾個(gè)卡簧以備用，其中最佳卡簧的檢測(cè)方法是將卡簧裝入卡簧座內(nèi)并套上巖芯上，卡簧對(duì)巖芯既要有一定的抱緊力，又能在巖芯上被輕輕推動(dòng)，卡簧抱緊巖芯后不能露出卡簧座為最佳的卡黃。
[0016]D)選用與鉆頭匹配的擴(kuò)孔器；
E)將套有擴(kuò)孔器的鉆頭對(duì)準(zhǔn)鉆孔，在鉆頭下孔之后，鉆頭下離孔底0.3-0.5米時(shí)開(kāi)泵放水，并緩慢放下鉆頭，在鉆頭離孔底0.2米時(shí)卡緊卡盤(pán)，輕壓慢轉(zhuǎn)，初磨10-15分鐘，與孔底磨合，即進(jìn)行鉆井操作。
[0017]步驟C)中卡簧的規(guī)格包括3種，每一種卡簧內(nèi)徑均比鉆頭內(nèi)徑小0.3-0.4毫米。
[0018]步驟D)中擴(kuò)孔器的外徑比鉆頭的外徑大0.3-0.5毫米。
[0019]步驟A)中鉆頭數(shù)量和類型選定以后，鉆頭使用原則為根據(jù)選定鉆頭中外徑從大到小依次使用。
[0020]步驟E)中進(jìn)行鉆井操作，在開(kāi)機(jī)鉆井時(shí)要輕放離合器，減輕鉆頭壓力，在減壓鉆井時(shí)，要用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊牢。
[0021]在鉆頭上套有擴(kuò)孔器，用以保護(hù)鉆頭，同時(shí)在巖芯上裝有卡簧，方便鉆頭對(duì)準(zhǔn)巖芯操作，當(dāng)巖芯直徑不斷變粗，還可更換卡簧，保證鉆頭能夠準(zhǔn)確的對(duì)準(zhǔn)巖芯進(jìn)行操作，避免鉆頭打滑，造成不必要的磨損，從而多角度提高鉆頭的使用壽命。
[0022]步驟E)中進(jìn)行鉆井操作，在開(kāi)機(jī)鉆井時(shí)要輕放離合器，減輕鉆頭壓力，在減壓鉆井時(shí)，要用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊牢。避免瞬間壓力劇增，壓碎鉆頭上的胎體，進(jìn)一步提高鉆頭的使用壽命。
[0023]如上所述便可實(shí)現(xiàn)該發(fā)明。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.金剛石鉆頭的使用方法，其特征在于:操作步驟如下所述: 根據(jù)鉆孔深度確定后，根據(jù)鉆孔的結(jié)構(gòu)和巖層特性選擇需要的鉆頭數(shù)量和類型，根據(jù)鉆頭大小依次交替使用； 在鉆頭下孔前，將鉆孔內(nèi)殘留巖芯清理干凈； 選配卡簧； 選用與鉆頭匹配的擴(kuò)孔器； 將套有擴(kuò)孔器的鉆頭對(duì)準(zhǔn)鉆孔，在鉆頭下孔之后，鉆頭下離孔底0.3-0.5米時(shí)開(kāi)泵放水，并緩慢放下鉆頭，在鉆頭離孔底0.2米時(shí)卡緊卡盤(pán)，輕壓慢轉(zhuǎn)，初磨10-15分鐘，與孔底磨合，即進(jìn)行鉆井操作。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石鉆頭的使用方法，其特征在于:步驟C)中卡簧的規(guī)格包括3種，每一種卡簧內(nèi)徑均比鉆頭內(nèi)徑小0.3-0.4毫米。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石鉆頭的使用方法，其特征在于:步驟D)中擴(kuò)孔器的外徑比鉆頭的外徑大0.3-0.5毫米。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石鉆頭的使用方法，其特征在于:步驟A)中鉆頭數(shù)量和類型選定以后，鉆頭使用原則為根據(jù)選定鉆頭中外徑從大到小依次使用。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石鉆頭的使用方法，其特征在于:步驟E)中進(jìn)行鉆井操作，在開(kāi)機(jī)鉆井時(shí)要輕放離合器，減輕鉆頭壓力，在減壓鉆井時(shí)，要用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊牢。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了金剛石鉆頭的使用方法，操作步驟如下所述：A）根據(jù)鉆孔深度確定后，根據(jù)鉆孔的結(jié)構(gòu)和巖層特性選擇需要的鉆頭數(shù)量和類型，根據(jù)鉆頭大小依次交替使用；B）在鉆頭下孔前，將鉆孔內(nèi)殘留巖芯清理干凈；C）選配卡簧；D）選用與鉆頭匹配的擴(kuò)孔器；E）將套有擴(kuò)孔器的鉆頭對(duì)準(zhǔn)鉆孔，在鉆頭下孔之后，鉆頭下離孔底0.3-0.5米時(shí)開(kāi)泵放水，并緩慢放下鉆頭，在鉆頭離孔底0.2米時(shí)卡緊卡盤(pán)，輕壓慢轉(zhuǎn)，初磨10-15分鐘，與孔底磨合，即進(jìn)行鉆井操作。本發(fā)明通過(guò)上述原理，使用鉆頭不易打滑，盡量減少鉆頭的磨損，提高鉆頭的使用壽命。
【IPC分類】E21B7/00
【公開(kāi)號(hào)】CN104912481
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510273514
【發(fā)明人】周斌
【申請(qǐng)人】成都高普石油工程技術(shù)有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月16日
【申請(qǐng)日】2015年5月26日