噴控制閥油管接頭54，小閥柱套51設(shè)置在前述的聯(lián)噴控制閥腔15內(nèi)，該小閥柱套51構(gòu)成有一小閥柱腔511，并且在該小閥柱套51的左端的壁體上圍繞小閥柱套51的圓周方向以間隔狀態(tài)開設(shè)有小閥柱套通油孔512，該小閥柱套通通油孔512與小閥柱腔511以及聯(lián)噴控制閥腔15相通，其中:小閥柱套51的左端端面構(gòu)成為敞口，也就是說(shuō)小閥柱套51的左端端面是不封閉的，而在小閥柱套51的右端端面的中央位置開設(shè)有一用于將小閥柱腔511與前述閥腔貫通孔17相通的小閥柱頂桿孔513，小閥柱52左右移動(dòng)地設(shè)置在小閥柱腔511內(nèi)，藉由該小閥柱52將前述小閥柱腔511分隔為位于小閥柱52的左側(cè)的左腔5111和位于小閥柱52的右側(cè)的右腔5112 (圖3示意)，在小閥柱52上套設(shè)有一用于將小閥柱52的壁體與小閥柱腔511的腔壁形成密封并且同時(shí)將前述左、右腔5111、5112彼此密封分隔的小閥柱密封圈521，在小閥柱52朝左腔5111 —側(cè)的端面上并且位于居中部位延伸有一小閥柱凸緣522，而在小閥柱52朝向右腔5112—側(cè)的端面上并且位于居中部位延伸有一小閥柱頂桿523，該小閥柱頂桿523穿過所述小閥柱頂桿孔513伸展到所述的閥腔貫通孔17內(nèi)，當(dāng)小閃柱52向右腔5112的方向位移時(shí)，前述的小閥柱頂桿523對(duì)前述進(jìn)水控制閥4的進(jìn)水控制閥鋼球41作用并且前述的小閥柱凸緣522解除對(duì)聯(lián)噴閥柱531的作用，而當(dāng)小閥柱52向左腔5111的方向位移時(shí)，小閥柱凸緣522對(duì)聯(lián)噴閥柱53作用并且前述的小閥柱頂桿523解除對(duì)進(jìn)水控制閥4的進(jìn)水控制閥鋼球41的作用，聯(lián)噴控制閥油管接頭54的右端以螺紋配合方式與前述聯(lián)噴控制閥腔15的左端固定連接，并且在該聯(lián)噴控制閥油管接頭54的右端的軸向中央位置構(gòu)成有一聯(lián)噴閥柱腔541，聯(lián)噴控制閥油管接頭54的左端探出聯(lián)噴控制閥腔15，并且在該聯(lián)噴控制閥油管接頭54的左端的中央位置構(gòu)成有一與前述聯(lián)噴閥柱腔541相通的液壓油過渡連接管配接腔542，上面提及的的液壓油過渡連接管6在對(duì)應(yīng)于該過渡連接管配接腔542的位置通過快速接頭與聯(lián)封控制閥油管接頭54連接，聯(lián)噴閥柱53左右移動(dòng)地設(shè)置在聯(lián)噴閥柱腔541內(nèi)，并且與前述小閥柱凸緣522相對(duì)應(yīng)，在該聯(lián)噴閥柱53上設(shè)置有一用于將聯(lián)噴閥柱53的壁體與聯(lián)噴閥柱腔541的腔壁密封配合的聯(lián)噴閥柱密封圈531。
[0033]優(yōu)選地，在前述聯(lián)噴控制閥油管接頭54的左端并且圍繞聯(lián)噴控制閥油管接頭54的圓周方向以間隔狀態(tài)開設(shè)有快速接頭鎖銷孔543，藉由該快速接頭鎖銷孔543通過鎖銷對(duì)前述液壓油過渡連接管6的快速接頭固定(鎖定)。
[0034]進(jìn)而優(yōu)選地，并且由圖1所示，在前述的小閥柱套51的外壁上并且圍繞小閥柱套51的圓周方向開設(shè)有一貫通的小閥柱套密封圈槽5141，在該小閥柱套密封圈槽514內(nèi)嵌設(shè)有一用于將小閥柱套51的外壁與所述聯(lián)噴控制閥腔15的腔壁構(gòu)成密封的小閥柱套密封圈5141ο
[0035]為了保障良好的密封效果，由圖1所示，在前述的落架控制閥堵帽23上配設(shè)有一落架控制閥堵帽密封圈232 ;在前述的升架控制閥堵帽32上配設(shè)有一升架控制閥堵帽密封圈322 ;在前述的進(jìn)水控制閥堵帽43上配設(shè)有一進(jìn)水控制閥堵帽密封圈432 ;在前述的聯(lián)噴控制閥油管接頭54上配設(shè)有一油管接頭密封圈544。
[0036]請(qǐng)參見圖4，在該圖4中示出了液壓支架的液壓系統(tǒng)管路的結(jié)構(gòu)體系的落架液壓油管8a和升架液壓油管Sb，該落架液壓油管8a通過快速接頭與前述的落架液壓油油孔Ila連接，當(dāng)存在由圖4示意的互聯(lián)情形時(shí)，那么將液壓油過渡連接管6通過快速接頭連接在聯(lián)噴出油孔18與相鄰的一個(gè)閥體I的聯(lián)噴控制閥5的聯(lián)噴控制閥油管接頭54之間，如果不存在互聯(lián)情形，那么如前述，將聯(lián)噴出油孔18的孔口封閉。由圖4所示，升降液壓油油孔Ilb與液壓支架的液壓系統(tǒng)之間由前述的升架液壓油管Sb連接，該升架液壓油管Sb實(shí)質(zhì)上為升架液壓油進(jìn)油管。
[0037]在圖4中，還示出了水源管路9a和出水管％，該水源管路9b通過快速接頭與水源管路進(jìn)水孔Ilc連接，出水管9b的一端與出水孔Ild連接，而另一端與圖4所示的噴淋降塵裝置7連接，該噴淋降塵裝置7包括噴淋管71和一組噴淋嘴72，噴淋管71與前述出水管9b的另一端連接，一組噴淋嘴72以間隔狀態(tài)固定在噴淋管71上并且與噴淋管71的管腔相通。
[0038]申請(qǐng)人結(jié)合圖1至圖4描述本發(fā)明的使用，當(dāng)采煤工作面的在上面已屢次提及的液壓支架需移動(dòng)位置例如落架時(shí)，由于有大量粉塵產(chǎn)生，因而需實(shí)施噴淋降塵，也就是需使噴淋降塵裝置7的一組噴淋嘴72處于噴淋狀態(tài)。此時(shí)，液壓油從通過前述落架液壓油管8a引入落架液壓油油孔11a，由落架液壓油油孔Ila引入作為通孔的前述閥腔連通孔16，進(jìn)入到閥腔連通孔16內(nèi)的壓力油將落架控制閥2的結(jié)構(gòu)體系的落架控制閥鋼球21向左頂推，即頂開(頂啟)落架控制閥鋼球21，油液依次經(jīng)落架控制閥堵帽23的彈簧支承腔231上的一組彈簧支承腔通油孔2311和聯(lián)噴出油孔油道181進(jìn)入小閥柱套51的小閥柱腔511的左腔5111，推動(dòng)小閥柱521向右位移，頂開(頂啟)進(jìn)水控制閥4的進(jìn)水控制閥鋼球41。此時(shí)由水源管路9a將水引入水源管路進(jìn)水孔11c，并且由水源管路進(jìn)水孔Ilc引入進(jìn)水控制閥腔14，通過閥腔貫通孔右孔口 171進(jìn)入閥腔貫通孔17，并經(jīng)閥腔貫通孔17進(jìn)入出水孔lld，由與出水孔Ild連接的出水管9b引入噴淋降塵裝置7的噴淋管71，最終由一組噴淋嘴72噴出，在該過程中，前述小閥柱腔511的左腔5111始終處于穩(wěn)定的保壓狀態(tài)。
[0039]當(dāng)液壓支架移動(dòng)到位如落架到位并升架時(shí)，液壓支架的液壓油缸的液壓油缸柱向上頂升，其高壓油通過升架液壓油油孔Ilc推動(dòng)升架控制閥3的結(jié)構(gòu)體系的大閥柱31向左位移，由大閥柱31的大閥柱頂桿312頂開落架控制閥2的結(jié)構(gòu)體系的落架控制閥鋼球21，使前述的左腔5111內(nèi)的壓力油(高壓油)泄壓，即卸壓。此時(shí)，小閥柱52在進(jìn)水控制閥4的進(jìn)水控制閥彈簧42對(duì)進(jìn)水控制閥鋼球41的作用力下回復(fù)，并且由進(jìn)水控制閥鋼球41對(duì)前述的閥腔貫通孔右孔口 171封閉，停止供水，即噴淋降塵裝置7停止噴淋。
[0040]如果按申請(qǐng)人在上面所述需互聯(lián)并聯(lián)噴的話，只要將前述的聯(lián)噴出油孔18的孔口啟封，由前述的液壓油過渡連接管6將壓力油引至另一閥體I (上面已描述)，具體而言，壓力油經(jīng)液壓油過渡連接管6引入相鄰的一個(gè)閥體I的聯(lián)噴控制閥油管接頭54，壓力油推動(dòng)該另一個(gè)閥體I的聯(lián)噴閥柱53，由聯(lián)噴閥柱53將小閥柱52向右頂推，頂開進(jìn)水控制閥鋼球41，高壓水進(jìn)入出水孔Ild，直至使噴淋降塵裝置7噴淋降塵。
[0041]綜上所述，本發(fā)明提供的技術(shù)方案克服了已有技術(shù)中的不足，通過油閥對(duì)水閥的自動(dòng)控制而體現(xiàn)理想的動(dòng)作穩(wěn)定性，客觀地體現(xiàn)了申請(qǐng)人在上面的技術(shù)效果欄中載述的技術(shù)效果，不失為是一個(gè)極致的技術(shù)方案。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種液壓支架用自動(dòng)噴霧控制裝置，其特征在于包括一閥體(1)，在該閥體(I)開設(shè)有落架液壓油油孔(Ila)、升架液壓油油孔(Ilb)、水源管路進(jìn)水孔(Ilc)、出水孔(Ild)、落架控制閥腔(12)、升架控制閥腔(13)、進(jìn)水控制閥腔(14)、閥腔連通孔(16)和閥腔貫通孔(17)，閥腔連通孔(16)位于落架控制閥腔(12)與升架控制閥腔(13)之間并且同時(shí)與落架控制閥腔(12)以及升架控制閥腔(13)相通，閥腔貫通孔(17)與閥腔連通孔(16)橫向并行并且與進(jìn)水控制閥腔(14)相通，落架液壓油油孔(Ila)在使用狀態(tài)下與液壓支架的液壓系統(tǒng)管路連接，該落架液壓油油孔(Ila)開設(shè)在閥體(I)的上部并且朝著所述閥腔連通孔(16)的方向延伸直至與閥腔連通孔(16)相通，升架液壓油油孔(Ilb)在使用狀態(tài)下同樣與液壓支架的液壓系統(tǒng)管路連接，該升架液壓油油孔(Ilb)開設(shè)在閥體(I)的下部并且朝著所述升降控制閥腔(13)的方向延伸直至與升架控制閥腔(13)相通，水源管路進(jìn)水孔(Ilc)在使用狀態(tài)下與水源管路連接，該水源管路進(jìn)水孔(Ilc)開設(shè)在閥體(I)的上部并且朝著所述進(jìn)水控制閥腔(14)的方向延伸直至與進(jìn)水控制閥腔(14)相通，出水孔(Ild)在使用狀態(tài)下與噴淋降塵裝置管路連接，該出水孔(Ild)開設(shè)在閥體(I)的下部并且與所述的閥腔貫通孔(17)相通，落架控制閥腔(12)在閥體(I)上的位置對(duì)應(yīng)于所述閥腔連通孔(16)的左端，升架控制閥腔(13)在閥體⑴上的位置對(duì)應(yīng)于閥腔連通孔(16)的右端，進(jìn)水控制閥腔(14)在閥體⑴上的位置位于閥腔貫通孔(17)的右端；一落架控制閥(2)，該落架控制閥⑵與所述落架控制閥腔(12)相配合；一升架控制閥(3)，該升降控制閥(3)與所述升架閥腔(13)相配合；一進(jìn)水控制閥(4)，該進(jìn)水控制閥(4)與所述的進(jìn)水控制閥腔(14)相配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓支架用自動(dòng)噴霧控制裝置，其特征在于在所述的閥體(I)上構(gòu)成有一聯(lián)噴控制閥腔(15)，該聯(lián)噴控制閥腔(15)在閥體(I)上的位置位于所述閥腔貫通孔(17)的左端并且與閥