膠輪車存取料機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種混凝土噴射施工配套設備，尤其是一種混凝土噴射作業(yè)配套使用的噴漿料臨時存儲與取送設備。
【背景技術】
[0002]目前煤礦無軌運輸巷道或工程隧道混凝土噴射施工作業(yè)時，普遍采用自卸車將待噴的噴漿料傾倒至噴漿機旁，再用人工將噴漿料取送至混凝土噴射機。這種作業(yè)方式人工勞動強度大、工作效率低、產塵量大、不易保證噴漿作業(yè)的連續(xù)性和質量?，F(xiàn)有的和已公開的用于噴漿料存儲與取料(上料)的技術可分為三種方案類型:第一種方案為自行式行走裝置+整體前翻式存儲料倉，如申請?zhí)枮?01010222007.X、201210131765.X、201210182912.6,201220278963.4,201220430454.9,201320048236.3,201320177627.5、201320343038.X所公開的專利技術；第二種方案為自行式行走裝置+固定式存儲料倉+取料皮帶機，如申請?zhí)枮?01210546119.X、201220749536.X所公開的專利技術；第三種方案為牽引式軌道行走裝置+串車式存儲料倉+取料皮帶機，如申請?zhí)枮?01310343789.6所公開的專利技術。上述第一種和第二種技術方案存在著存儲料倉容積小、很難實現(xiàn)大面積噴漿施工時連續(xù)作業(yè)的要求，且車體寬度較寬不便于巷道內其他車輛的交會通行，而第三種技術方案存在著每完成一組料車的噴漿作業(yè)，均需重新安裝拆除與噴漿機相連的風、電、水動力管線并往返一次集中裝料站，僅適用于軌道運輸巷道和少數(shù)具備大型集中裝料站的場合。為此研制存儲量大、存取料方便高效、便于通行與轉運的膠輪車存取料機已成為業(yè)界迫切需要解決的問題。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服【背景技術】中存在的問題，提供一種結構簡單、安全可靠、存儲量大、存取料方便高效、便于通行與轉運、適用于煤礦無軌運輸巷道或工程隧道、能實現(xiàn)混凝土噴漿料臨時存儲與取送的設備。
[0004]本發(fā)明的技術方案是:一種膠輪車存取料機，總體技術方案為牽引式可升降行走裝置+成對側向內翻式存儲料倉+取料皮帶機，包括行走裝置、存儲料倉、取料皮帶機，所述存儲料倉包括縱向布置的條形機架、若干組成對沿縱向排列的翻轉側板、與每個翻轉側板對應的翻轉油缸，所述成對翻轉側板的組數(shù)至少有兩組，翻轉側板橫向成對鉸接在條形機架的兩側，所述翻轉油缸一端鉸接在條形機架的側下部，另一端鉸接在翻轉側板的底部，伸縮翻轉油缸可帶動翻轉側板上翻或下翻，所述取料皮帶機安裝在條形機架的內部，所述行走裝置安裝在條形機架的下側。
[0005]所述行走裝置包括前行走部和后行走部，前行走部安裝在第一組翻轉側板的前方，后行走部安裝在最后一組翻轉側板的前方；前行走部包括前行走輪、回轉輪架、轉向機構、升降油缸、固定耳座、制動機構，升降油缸的缸體通過固定耳座垂直固定在條形機架的兩側，回轉輪架的上端套裝在升降油缸活塞桿的下端，轉向機構固定在回轉輪架的前側，前行走輪套裝在回轉輪架內，制動機構設置在前行走輪和回轉輪架之間，伸縮升降油缸可帶動前行走輪上升或下降；后行走部包括后行走輪、后輪軸，后輪軸橫向固定在條形機架的兩側下部，后行走輪套裝固定在后輪軸的兩端。
[0006]所述的膠輪車存取料機還包括液壓站及油箱，液壓站及油箱固定在第一組翻轉側板前方的條形機架上側，前行走部的固定耳座固定在液壓站及油箱前端的兩側。
[0007]所述條形機架包括向前翹起的前部傾斜段和可下降落地的后部水平段，前部傾斜段可為桁架結構或箱型結構，后部水平段為包括中板、底板、側板、鉸接耳座的箱型構件，所述翻轉側板為包括底架和側擋板的L形構件。
[0008]所述取料皮帶機包括驅動滾筒、機尾滾筒、改向托輥、改向側壓件，驅動滾筒設在前部傾斜段的前端，通過與驅動滾筒連接的液壓馬達可驅動取料皮帶機，通過控制液壓馬達的轉速可控制取料皮帶機的取料速度；機尾滾筒設在后部水平段的后端，改向托輥和改向側壓件設在前部傾斜段和后部水平段相交的過渡段，改向側壓件可由回轉側壓輥構成也可由弧形側壓板構成；在后部水平段的上方設有弧形擋料帶，弧形擋料帶為一組兩邊固定在翻轉側板內側上端的縱向間隔布置的上拱弧形條帶，弧形擋料板可由柔性材料制成，弧形擋料板既可限定取料皮帶機運行時噴漿料的過料高度，還可間隔交替遮擋其上的噴漿料，以減小對取料皮帶機的運行阻力，當翻轉側板轉動排料時可帶動弧形擋料板移動，避免其上的噴漿料被棚住。
[0009]所述的膠輪車存取料機在最后一組翻轉側板的后部設有過渡踏板；在前部傾斜段的上方安裝有用于添加速凝劑的配料箱及給料機構；在液壓站及油箱的頂部固定有牽引油缸，在牽引油缸的前端安裝有動滑輪，在動滑輪上設有牽引鋼絲繩，向前伸出牽引油缸可帶動動滑輪及牽引鋼絲繩牽引自卸車向前移動；在驅動滾筒的下方還可設置震動篩分機構和噴漿機。
[0010]所述膠輪車存取料機的工作過程為:設備工作前，操作翻轉油缸使最后一組翻轉側板下翻并抬起條形機架后部使后行走輪離地，此時拆除后行走輪，操作最后一組翻轉側板上翻使條形機架后部下降落地；操作升降油缸使前行走輪縮回同時條形機架前部下降落地；操作各組翻轉側板下翻落地，此時條形機架的后部水平段及各組翻轉側板均為落地；在最后一組翻轉側板的后部擺放過渡踏板，設備處于工作準備狀態(tài)。設備工作時，載有噴漿料的自卸車通過過渡踏板倒駛入存儲料倉內，向前翻轉自卸車廂傾倒噴漿料后開出，根據(jù)施工需要存儲料倉一次可卸入多車噴漿料；當巷道上傾角度過大自卸車無法通過過渡踏板自行倒入存儲料倉時，可采用牽引油缸輔助將自卸車拉入存儲料倉內；操作液壓馬達帶動驅動滾筒及取料皮帶機將噴漿料連續(xù)運出存儲料倉，操作配料箱的給料機構將速凝劑按設定比例同時排入取料皮帶機，配合后的噴漿料通過前部傾斜段的提升一同卸入驅動滾筒前端的震動篩分機構及噴漿機內；當條形機架后部水平段上方的噴漿料被取盡后，依次順序操作各組翻轉側板上翻將噴漿料順序排入取料皮帶機，直至將存儲料倉內的噴漿料全部取出排空；如本階段噴漿作業(yè)一次卸料取料無法完成，可多次重復以上過程直至完成。當設備處于非工作或需要轉運時，抬離過渡踏板，操作升降油缸帶動前行走輪伸出，條形機架前部升起離地；操作最后一組翻轉側板下翻并抬起條形機架，操作其他各組翻轉側板上翻，組裝后行走輪，操作最后一組翻轉側板上翻使條形機架后部下降；此時翻轉側板全部上翻，條形機架及設備整體支撐在行走裝置上，設備處于等待行走的狀態(tài)；當牽引車向前方或后方拖動設備行走時，可操作轉向機構調整控制設備的運行方向，當出現(xiàn)下坡行走時，可操作制動機構限制下滑力。
[0011]本發(fā)明的優(yōu)點和效果是:
[0012]1.由于采用了成對側向內翻式存儲料倉結構，設備在存料時具有較大的寬度使自卸車能方便的倒入存儲料倉內卸料，設備在取料時可向上翻轉側板將噴漿料全部排空；設備可通過適當增加翻轉側板數(shù)量的方式有效擴展存儲料倉的容積，保證作業(yè)時噴漿機的連續(xù)工作；設備在階段性的噴漿施工周期內相對固定，無需在噴漿施工作業(yè)點和集中裝料站之間頻繁的轉運；設備在非工作和需要轉運時可向上翻轉側板減小寬度，便于狹小巷道內另一側其他車輛的交會通行和設備自身的