統(tǒng)a9減速分流后分別傳至第一行星機(jī)構(gòu)alO和第二行星機(jī)構(gòu)all，再經(jīng)第一行星機(jī)構(gòu)alO和第二行星機(jī)構(gòu)all減速后分別輸出至第一截割滾筒al4和第二截割滾筒al5 ;第一截割滾筒al4、第一截割滾筒傳動(dòng)腔殼體a6通過(guò)過(guò)渡段殼體a3向煤壁15側(cè)延伸，并且第一截割滾筒傳動(dòng)腔殼體a6后部延伸至刮板輸送機(jī)9中部槽和過(guò)渡槽的槽幫10以外，同時(shí)第一截割滾筒傳動(dòng)腔殼體a6向下部彎曲。
[0022]使用時(shí)，將支撐滑靴11分別安裝在右牽引部4和左牽引部2上，將導(dǎo)向滑靴12分別安裝在右行走部7和左行走部6上，將右調(diào)高油缸的兩端分別與右截割部5和右牽引部4鉸接，將左調(diào)高油缸的兩端分別與左截割部I和左牽引部2鉸接，拖纜裝置8安裝固定在中間控制箱3上，用于固定以及拖動(dòng)主電纜和水管。將組裝好的采煤機(jī)安放在刮板輸送機(jī)9上，機(jī)身一側(cè)的支撐滑靴11與刮板輸送機(jī)9的槽幫10搭接，機(jī)身另一側(cè)的導(dǎo)向滑靴12與銷軌13配合，對(duì)采煤機(jī)起到支撐和導(dǎo)向的作用。
[0023]采煤時(shí)，啟動(dòng)截割電機(jī)a7，將離合器a8嚙合，截割電機(jī)a7輸出的動(dòng)力經(jīng)直齒傳動(dòng)系統(tǒng)a9減速分流后分別傳至第一行星機(jī)構(gòu)alO和第二行星機(jī)構(gòu)all，再經(jīng)第一行星機(jī)構(gòu)alO和第二行星機(jī)構(gòu)all減速后分別輸出至第一截割滾筒al4和第二截割滾筒al5上用于落煤和裝煤；采煤時(shí)，通過(guò)調(diào)高油缸驅(qū)動(dòng)截割部運(yùn)動(dòng)，調(diào)節(jié)左截割部I和右截割部5的采高范圍，從而適應(yīng)工作面的開(kāi)采工作。采煤機(jī)的左牽引部2和右牽引部4使采煤機(jī)在刮板輸送機(jī)9上沿銷軌13往復(fù)行走并完成落煤和裝煤工作。由于第一截割滾筒al4、第一截割滾筒傳動(dòng)腔殼體a6和過(guò)渡段殼體a3向煤壁15側(cè)延伸，由于截割部上的第一截割滾筒al4、第一截割滾筒傳動(dòng)腔殼體a6通過(guò)過(guò)渡段殼體a3向煤壁15側(cè)延伸，并且第一截割滾筒傳動(dòng)腔殼體a6的后部延伸至刮板輸送機(jī)9中部槽和過(guò)渡槽的槽幫10以外，第一截割滾筒al4及第一截割滾筒傳動(dòng)腔殼體a6在采煤時(shí)無(wú)需騎在刮板輸送機(jī)9的槽幫10上面，當(dāng)截割部運(yùn)動(dòng)到刮板輸送機(jī)9機(jī)頭機(jī)尾處逐漸增高的過(guò)渡槽時(shí)，第一截割滾筒al4可以進(jìn)一步向下運(yùn)動(dòng)，從而保證第一截割滾筒al4有足夠的臥底量，避免機(jī)頭機(jī)尾處“三角煤”的產(chǎn)生，第二截割滾筒al5無(wú)需臥底采煤，第二截割滾筒al5的內(nèi)側(cè)與刮板輸送機(jī)9的鏟煤板14的距離較小，鏟間距小，保證了裝煤效果；同時(shí)第二截割滾筒al5和第二截割滾筒傳動(dòng)腔殼體a2不需要向煤15側(cè)延伸，保證了截割部整體有良好的承重強(qiáng)度；第一截割滾筒傳動(dòng)腔殼體a6采用向下部彎曲的結(jié)構(gòu)，此時(shí)通過(guò)第一行星機(jī)構(gòu)alO連接在第一截割滾筒傳動(dòng)腔殼體a6上的第一截割滾筒al4的軸心線低于第二截割滾筒al5的軸心線，不僅能夠保證截割部具有較大的過(guò)煤口，而且能夠縮小兩截割滾筒之間的中心距，增強(qiáng)兩個(gè)截割滾筒之間的聯(lián)合裝煤的效果。
[0024]優(yōu)選的，第二截割滾筒al5的長(zhǎng)度等于第一截割滾筒al4的長(zhǎng)度與過(guò)渡段殼體a3向煤壁15延伸的長(zhǎng)度之和，這樣的設(shè)計(jì)保證了第一截割滾筒al4和第二截割滾筒al5截割深度相同，兩個(gè)截割滾筒在一個(gè)采煤工作面上同時(shí)工作，互相配合，減少浮煤量，共同擋煤和聯(lián)合強(qiáng)化裝煤，同時(shí)提高截割滾筒葉片的利用率，保證采煤機(jī)的穩(wěn)定性。
[0025]優(yōu)選的，內(nèi)噴霧系統(tǒng)包括內(nèi)噴霧水道a4、第一內(nèi)噴霧通道al2、第二內(nèi)噴霧通道al3和噴嘴I a51，第一內(nèi)噴霧通道al2和第二內(nèi)噴霧通道al3分別安裝在第一行星機(jī)構(gòu)alO和第二行星機(jī)構(gòu)al I中，壓力水經(jīng)截割部殼體al上的內(nèi)噴霧水道a4流入第一內(nèi)噴霧通道al2和第二內(nèi)噴霧通道al3，并分別經(jīng)第一截割滾筒al4和第二截割滾筒al5上的噴嘴I a51噴出。這樣的設(shè)計(jì)代替了現(xiàn)有技術(shù)中外置橡膠軟管的結(jié)構(gòu)，并且內(nèi)噴霧水道a4的覆蓋面積大、水量多并且安全可靠，直接將截割部上熱量帶走，不易發(fā)生泄漏，從而更加有效的冷卻截割滾筒和滅火降塵，減少事故發(fā)生和維護(hù)維修時(shí)間。
[0026]優(yōu)選的，第一截割滾筒al4和第二截割滾筒al5的螺旋方向相反，旋轉(zhuǎn)方向相反，轉(zhuǎn)速相同。第一截割滾筒al4和第二截割滾筒al5組成一臺(tái)螺旋輸送機(jī)，這樣的結(jié)構(gòu)能夠有效防止煤塊的徑向拋射，增強(qiáng)了擋煤和聯(lián)合強(qiáng)化輸煤的效果。
[0027]優(yōu)選的，外噴霧系統(tǒng)包括外噴霧水道al6和噴嘴II a52，外噴霧水道al6布置在截割部殼體al上，壓力水經(jīng)外噴霧水道al6從截割部殼體al上的噴嘴II a52噴出。水流經(jīng)截割部殼體al上的外噴霧水道al6直接從噴嘴II a52處噴出用于滅火降塵，安全可靠，不易發(fā)生泄漏，且外噴霧水道al6與截割部殼體al的接觸面積大，直接將熱量帶走，對(duì)截割部整體的冷卻效果好。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種清底式滾筒采煤機(jī)，包括結(jié)構(gòu)對(duì)稱的左截割部(I)和右截割部(5)、結(jié)構(gòu)對(duì)稱的左牽引部⑵和右牽引部(4)、結(jié)構(gòu)對(duì)稱的左行走部(6)和右行走部(7)、中間控制箱(3)，所述左截割部(I)通過(guò)連接耳與左牽引部(2)鉸接，右截割部(5)通過(guò)連接耳與右牽引部(4)鉸接，左行走部(6)和右行走部(7)分別固定安裝在左牽引部(2)和右牽引部(4)的側(cè)面，所述左牽引部(2)和右牽引部(4)分別固定對(duì)接在中間控制箱(3)的兩側(cè)，每個(gè)截割部均包括結(jié)構(gòu)對(duì)稱的截割部殼體(al)、直齒傳動(dòng)系統(tǒng)(a9)、第一行星機(jī)構(gòu)(alO)、第二行星機(jī)構(gòu)(all)、第一截割滾筒(al4)、第二截割滾筒(al5)、內(nèi)噴霧系統(tǒng)和外噴霧系統(tǒng)，以及結(jié)構(gòu)相同的截割電機(jī)(a7)和離合器(a8)，所述截割部殼體(al)通過(guò)連接耳分別與牽引部和調(diào)高油缸連接；截割電機(jī)(a7)和直齒傳動(dòng)系統(tǒng)(a9)分別安裝在截割部殼體(al)的內(nèi)腔中，第一行星機(jī)構(gòu)(alO)和第二行星機(jī)構(gòu)(all)分別安裝在截割部殼體(al)上，截割電機(jī)(a7)輸出的動(dòng)力由離合器(a8)傳至直齒傳動(dòng)系統(tǒng)(a9)，經(jīng)直齒傳動(dòng)系統(tǒng)(a9)減速后分成兩路，一路經(jīng)第一行星機(jī)構(gòu)(alO)輸出至第一截割滾筒(al4)，另一路經(jīng)第二行星機(jī)構(gòu)(all)輸出至第二截割滾筒(al5)，其特征在于，截割部殼體(al)包括第一截割滾筒傳動(dòng)腔殼體(a6)、第二截割滾筒傳動(dòng)腔殼體(a2)和連接第一截割滾筒傳動(dòng)腔殼體(a6)與第二截割滾筒傳動(dòng)腔殼體(a2)的過(guò)渡段殼體(a3)，所述第一截割滾筒(al4)、第一截割滾筒傳動(dòng)腔殼體(a6)通過(guò)過(guò)渡段殼體(a3)向煤壁(15)側(cè)延伸，第一截割滾筒傳動(dòng)腔殼體(a6)后部延伸至刮板輸送機(jī)(9)中部槽和過(guò)渡槽的槽幫(10)以外，同時(shí)第一截割滾筒傳動(dòng)腔殼體(a6)向下部彎曲。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清底式滾筒采煤機(jī)，其特征在于，所述第二截割滾筒(al5)的長(zhǎng)度等于第一截割滾筒(al4)的長(zhǎng)度與過(guò)渡段殼體(a3)向煤壁(15)延伸的長(zhǎng)度之和。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的清底式滾筒采煤機(jī)，其特征在于，所述內(nèi)噴霧系統(tǒng)包括內(nèi)噴霧水道(a4)、第一內(nèi)噴霧通道(al2)、第二內(nèi)噴霧通道(al3)和噴嘴I (a51)，第一內(nèi)噴霧通道(al2)和第二內(nèi)噴霧通道(al3)分別安裝在第一行星機(jī)構(gòu)(alO)和第二行星機(jī)構(gòu)(all)中，噴嘴I (a51)設(shè)在第一截割滾筒(al4)和第二截割滾筒(al5)上，壓力水經(jīng)截割部殼體(al)上的內(nèi)噴霧水道(a4)流入第一內(nèi)噴霧通道(al2)和第二內(nèi)噴霧通道(al3)，經(jīng)噴嘴I (a51)噴出。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的清底式滾筒采煤機(jī)，其特征在于，所述第一截割滾筒(al4)和第二截割滾筒(al5)的螺旋方向相反，旋轉(zhuǎn)方向相反，轉(zhuǎn)速相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的清底式滾筒采煤機(jī)，其特征在于，所述外噴霧系統(tǒng)包括外噴霧水道(al6)和噴嘴II (a52)，所述外噴霧水道(al6)布置在截割部殼體(al)上，壓力水經(jīng)外噴霧水道(al6)從截割部殼體(al)上的噴嘴II (a52)噴出。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種清底式滾筒采煤機(jī)，采煤機(jī)的每個(gè)截割部包括兩個(gè)截割滾筒，第一截割滾筒(a14)和第一截割滾筒傳動(dòng)腔殼體(a6)通過(guò)過(guò)渡段殼體(a3)向煤壁(15)延伸，并且第一截割滾筒傳動(dòng)腔殼體(a6)后部延伸至刮板輸送機(jī)中部槽和過(guò)渡槽的槽幫(10)以外，同時(shí)第一截割滾筒傳動(dòng)腔殼體(a6)向下部彎曲。本發(fā)明的第一截割滾筒具有足夠的臥底量避免刮板輸送機(jī)機(jī)頭機(jī)尾處“三角煤”的形成，第二截割滾筒具有較小的產(chǎn)間距提高裝煤效果，保證足夠的承重強(qiáng)度；在相同采煤高度下，選擇兩個(gè)直徑較小的截割滾筒配對(duì)使用，保證一次采全高，延長(zhǎng)截割滾筒的使用壽命，優(yōu)化截割部整體性能，對(duì)煤層厚度變化適應(yīng)性好，降低成本和工藝要求。
【IPC分類】E21C25-06, E21C25-10, E21C35-22
【公開(kāi)號(hào)】CN104594894
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410844166
【發(fā)明人】杜長(zhǎng)龍, 蔣慶勝, 陸健偉, 邢方方, 張猛, 杜邁
【申請(qǐng)人】江蘇中機(jī)礦山設(shè)備有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月6日
【申請(qǐng)日】2014年12月30日