專利名稱：滾筒采煤機長筒式高壓水霧吸塵及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及滾筒采煤機長筒式高壓水霧吸塵及裝置，尤其適用于煤礦綜采面、綜放面、普采面的雙滾筒和單滾筒采煤機。
煤礦井下長壁機械化采煤工作面滾筒式采煤機降塵問題是世界范圍內(nèi)煤炭工業(yè)面臨的技術(shù)難題之一。在不采取任何降塵措施的情況下，采煤機每割一噸煤，通常要產(chǎn)生2×105～5×105mg煤塵。目前采用的滾筒內(nèi)外噴霧、煤層提前注水等降塵措施，采煤機每割一噸煤的產(chǎn)塵量可降低到104～1.2×104mg，但在采煤機周圍及其后方(下風流)，每立方米空氣中的含塵量仍高達200～1000mg以上。采煤工人處在這樣條件下工作，不僅降低了工人的生產(chǎn)效率，增加了發(fā)生各種工傷事故的機率，而且還潛存著發(fā)生煤塵爆炸的可能性，威脅礦井安全生產(chǎn)。
鑒于已有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種一端向另一端噴出水霧的長筒式高壓水霧吸塵方法以及實現(xiàn)該方法設(shè)置在滾筒采煤機上的長筒式高壓水霧吸塵裝置，它隨采煤機同時運行工作，能有效地改善煤礦井下的工作環(huán)境。
本發(fā)明滾筒采煤機長筒式高壓水霧吸塵方法，用高壓水泵將高壓水通過高壓膠管進入采煤機機面上的長筒內(nèi)，高壓膠管裝入拖移電纜夾板內(nèi)，與電纜一起由采煤機拖動；高壓水經(jīng)高壓膠管進入長筒，經(jīng)長筒內(nèi)設(shè)置的噴咀組，由長筒的一端向另一端噴出水霧。長筒內(nèi)設(shè)置的兩組噴咀交替開、停，主噴咀噴霧的方向總是與采煤機牽引方向相反，與吸風方向一致；輔助噴咀噴霧方向與牽引方向一致，與吸風方向相反。由高壓泵打出的高壓水的壓力控制為15～20MPa，流量不超過采煤機割煤量的0.5～1％。
本發(fā)明滾筒采煤機長筒式高壓水霧吸塵裝置，在采煤機的機面上沿縱向設(shè)置一長鋼板筒，其長度大于采煤機體長度，小于兩端割煤滾筒的軸心距，長筒的兩端口呈斜向滾筒的喇叭口狀，長筒內(nèi)設(shè)有兩組主噴霧噴咀，兩端的斜口內(nèi)側(cè)，各裝有一組輔助噴咀，各組噴咀聯(lián)接高壓膠管，高壓膠管與平巷內(nèi)設(shè)置的高壓水泵聯(lián)接在一起。為了拆裝方便，長筒由若干節(jié)聯(lián)接為一不漏氣的整體，用螺栓緊固于采煤機面上方，長筒的斷面可以是方形的，也可以是圓形的。聯(lián)接噴咀組和高壓水泵的高壓膠管裝入拖移電纜夾板內(nèi)。
本發(fā)明滾筒采煤機長筒式高壓水霧吸塵及裝置，最適用于采煤機，在采煤機機面縱向設(shè)置一長鋼板筒，長筒內(nèi)設(shè)置主噴咀和輔助噴咀組，將高壓水引入采煤機機面上設(shè)置的長筒內(nèi)，在長筒內(nèi)設(shè)置的噴咀組作用下，使長筒的一端產(chǎn)生負壓，起到吸塵作用。在原有內(nèi)外噴霧降塵的基礎(chǔ)上，將采煤機周圍空氣中的粉塵濃度降低80～90％，即工作面空氣中粉塵含量可降為20～100mg/m3以下，其中呼吸性粉塵濃度可降為10～30mg/m3以下，大大改善了采煤工作面的工作環(huán)境，確保工人身體健康，提高勞動生產(chǎn)率，可以完全杜絕煤塵爆炸的發(fā)生。其可靠性強，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，操作方便，維護簡單，具有廣泛的實用性。


附圖是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理圖。
長筒1，噴咀組2，采煤機3，輔助噴咀組4，風流方向5，高壓水泵6，高壓膠管7，采煤機滾筒8。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的一個實施例作進一步描述本發(fā)明滾筒采煤機長筒式高壓水霧吸塵，用高壓水泵6將高壓水通過高壓膠管7進入采煤機機面的長筒1內(nèi)，高壓膠管7裝入拖移電纜夾板內(nèi)，與電纜一起由采煤機拖動，隨電纜夾運行；高壓水經(jīng)高壓膠管7進入長筒1內(nèi)，在長筒內(nèi)設(shè)置的噴咀2的作用下，由長筒的一端向另一端噴出水霧。長筒一端產(chǎn)生負壓；將采煤機采煤時產(chǎn)生的大量煤塵吸入長筒1內(nèi)，通過水霧的作用，將煤塵變成煤泥，與水霧一起在長筒的另一端噴出。長筒內(nèi)設(shè)置的兩組噴咀2交替開、停，主噴咀組2噴霧的方向總是與采煤機牽引方向相反，與吸風方向一致；輔助噴咀組4噴霧方向與牽引方向一致，與吸風方向相反。用以覆蓋割頂煤的滾筒，并擴大吸風負壓場范圍。由高壓泵6打出的高壓水的壓力控制為15～20MPa，流量不超過采煤機割煤量的0.5～1％。
為實現(xiàn)本發(fā)明吸塵方法的長筒式高壓水霧吸塵裝置，在采煤機3的機面上沿縱向裝設(shè)一個長鋼板筒1，其長度大于機體3的長度，但小于兩端割煤滾筒8的軸心距(滾筒放平時)，長筒1斷面高度和寬度視工作面條件而定，分別為150～250mm和300～700mm，長筒斷面上面兩角呈弧狀。為了拆裝方便，長筒1可分為若干節(jié)，每節(jié)長1米或1.5米，長筒兩端口做成斜向滾筒的喇叭口狀。整個長筒1為一整體，不漏氣，牢固于機面上方，采煤機檢修時，可將其整體吊起來懸掛于支架頂梁上。高壓水泵6設(shè)置在平巷內(nèi)，長筒1內(nèi)安裝兩組主噴霧噴咀2，長筒1的兩端口采空側(cè)，各裝有一組輔助噴咀4，各組噴咀可設(shè)置2～3個噴咀。
權(quán)利要求
1.滾筒采煤機長筒式高壓水霧吸塵裝置，其特征在于在采煤機機面上沿縱向設(shè)置一長鋼板筒(1)，其長度大于采煤機體(3)的長度，小于兩端割煤滾筒(8)的軸心距，長筒(1)的兩端口呈斜向滾筒的喇叭口狀，長筒(1)內(nèi)設(shè)有兩組主噴霧噴咀(2)，兩端的斜口內(nèi)側(cè)，各裝有一組輔助噴咀(4)，各組噴咀聯(lián)接高壓膠管(7)，高壓膠管(7)與平巷內(nèi)設(shè)置的高壓水泵(6)聯(lián)接在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒采煤機長筒式高壓水霧吸塵裝置，其特征在于長筒由若干節(jié)聯(lián)接為一整體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的滾筒采煤機長筒式高壓水霧吸塵裝置，其特征在于長筒(1)的斷面可以是方形的，也可以是圓形的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒采煤機長筒式高壓水霧吸塵裝置，其特征在于高壓膠管裝入拖移電纜夾板內(nèi)。
全文摘要
滾筒采煤機長筒式高壓水霧吸塵裝置,最適用于井下雙滾筒和單筒采煤機,在采煤機機面上沿縱向設(shè)置一長鋼板筒,長筒內(nèi)設(shè)置主噴霧噴嘴和輔助噴嘴,引入高壓水,在原有內(nèi)外噴霧降塵的基礎(chǔ)上,將采煤機周圍空氣中的粉塵濃度降低80～90%,大大改善了采煤工作面的工作環(huán)境,其可靠性強,結(jié)構(gòu)簡單,成本低,操作方便,維護簡單,具有廣泛的實用性。
文檔編號E21F5/00GK1170809SQ96117018
公開日1998年1月21日 申請日期1996年7月12日 優(yōu)先權(quán)日1996年7月12日
發(fā)明者陶廷云, 金太, 姜學云, 華歲喜, 楊勝強, 雷文成, 楊長明, 時成忠, 謝耀社, 夏曉明 申請人:兗州礦業(yè)(集團)有限責任公司鮑店煤礦, 中國礦業(yè)大學