專利名稱：一種可適用于d10n推土機的履帶板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可適用于D10N推土機的履帶板，屬于鑄造成型加工技術(shù)領(lǐng)域。
目前，全國各地履帶板的生產(chǎn)廠家都是采用進口履帶鋼型材，通過軋制加工的辦法來生產(chǎn)履帶板，對于有些產(chǎn)品，如進口的D10N推土機等，其履帶板國內(nèi)尚不能生產(chǎn)，完全依賴進口，這不僅使履帶板售價昂貴，而且還不能解決生產(chǎn)急用的難題，為此我們試用鑄造成型的辦法取代軋制成型的辦法，用硅錳鋼取代履帶板型材來生產(chǎn)D10N推土機的履帶板，經(jīng)試驗發(fā)現(xiàn)并不如人所愿，生產(chǎn)出的履帶板經(jīng)常發(fā)生斷裂，尤其是在B區(qū)的M、N兩角及有孔處斷裂次數(shù)更多，有的甚至剛一換上，一經(jīng)試用就發(fā)生斷裂，根本達不到原軋制成型的履帶板的性能要求，為此我們組織工程技術(shù)人員進行認真分析研究對生產(chǎn)零件尺寸進行測量，發(fā)現(xiàn)所制零件完全符合圖紙要求，說明斷裂不是制造質(zhì)量差錯所造成，也不是材料有問題，而是另有原因，通過對使用過程的受力分析得出結(jié)論將軋制改成鑄造后零件的強度不足，斷裂是因此造成的。怎樣提高鑄件的強度，使其符合履帶板各方面的性能要求，已成為能否用鑄造成型取代軋制成型生產(chǎn)履帶板的關(guān)鍵技術(shù)難題。
本發(fā)明的目的就是為解決上述存在的技術(shù)難題而為公眾提供的一種可適用于D10N推土機的履帶板的設(shè)計方案，該方案不僅提高了鑄件的強度，消除了鑄件易發(fā)生斷裂的問題，而且使鑄造成型的履帶板在性能上超過軋制成型的履帶板，使履帶板的價格大幅度降低并解決了生產(chǎn)的急用問題。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的本發(fā)明的形狀為矩形，長約607毫米，寬約306毫米，兩邊板沿一個上翹一個下翹并且均有一定的弧度，在上翹的板沿一邊有一向下凸起并且與板沿平行等齊的主筋，主筋高約94毫米，在上翹板沿中部有兩個防止鏈條打彎碰撞履帶板的缺口，缺口外寬約99毫米，兩缺口中心線相距約191毫米，在履帶板中間前后各有兩個使履帶與鏈條帶固定連接的孔，上下孔的垂直軸距約為80毫米，水平軸距約為30.25毫米，上面兩孔中心距為190.5毫米，下面兩孔的中心距為251毫米，履帶板的下表面設(shè)有增大履帶板強度向下凸起的加強筋，加強筋由一條橫筋和兩條八字分開的斜筋組成，橫筋與主筋平行并靠近下翹板沿的一邊，與橫筋相連的兩條斜筋分別在橫筋同側(cè)左右兩邊并且與主筋相連，在履帶板的上表面設(shè)有增大履帶板安裝基礎(chǔ)強度的兩個向上凸起的條形平臺，兩個條形平臺呈八字分布，每個條形平臺上有上下兩個履帶板與鏈條固定連接用的孔。加強筋的斜筋和橫筋可以是相互垂直的，也可以有一定的傾斜角。履帶板是采用鑄造成型工藝生產(chǎn)的，其材料為硅錳鋼。
與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的優(yōu)點是(1)采用鑄造成型取代軋制成型生產(chǎn)履帶板解決了履帶板軋制型材長期依賴進口的問題，使履帶板生產(chǎn)成本大幅度降低，解決了生產(chǎn)的急需；(2)采用鑄造成型生產(chǎn)履帶板填補了國內(nèi)不能生產(chǎn)進口D10N推土機等的履帶板的空白，節(jié)約大量外匯；(3)用鑄造成型取代軋制成型生產(chǎn)履帶板可使生產(chǎn)工藝大大減化，解決了軋制成型履帶板生產(chǎn)需生產(chǎn)批量大的問題，不管批量大小都能生產(chǎn)；(4)生產(chǎn)設(shè)備簡單，小型企業(yè)也能生產(chǎn)，擺脫了過去只有擁有大型設(shè)備的大型廠礦才能生產(chǎn)的歷史；(5)鑄造成型的履帶板其性能還優(yōu)于軋制成型的履帶板，使履帶板的生產(chǎn)從根本上擺脫了國外的控制。


如下圖1為本發(fā)明的主視圖；圖2為本發(fā)明的仰視圖。
其中(1)--履帶板、(2)--履帶板上翹板沿、(3)--履帶板下翹板沿、(4)--主筋、(5)--缺口、(6)--履帶板與鏈條固定連接孔、(7)--加強筋、(8)--平臺。
實施例本發(fā)明的形狀為矩形，長約607毫米，寬約306毫米，兩邊板沿一個上翹一個下翹并且均有一定的弧度，在上翹的板沿(2)一邊有一個向下凸起并且與板沿平行等齊的主筋(4)，主筋高約94毫米，在上翹板沿中部有兩個防止鏈條打彎碰撞履帶板的缺口(5)，缺口外寬約99毫米，兩缺口中心線相距約191毫米，在履帶板中間前后各有兩個使履帶板與鏈條帶固定連接的孔(6)，上下孔的垂直軸距約為80毫米，水平軸距約為30.25毫米，上面兩孔的中心距為190.5毫米，下面兩孔的中心距為251毫米，在履帶板的下表面設(shè)有增大履帶板強度向下凸起的加強筋(7)，加強筋由一條橫筋和兩條成八字分布的斜筋組成，橫筋與主筋平行并靠近下翹板沿(3)的一邊，與橫筋相連的兩條斜筋分別在橫筋同側(cè)的左右兩邊并且與主筋相連，在履帶板的上表面設(shè)有增大履帶板安裝基礎(chǔ)強度的兩個向上凸起的條形平臺(8)，兩條形平臺呈八字分布，每個條形平臺上有上、下兩個履帶板與鏈條固定連接用的孔(6)。加強筋的斜筋和橫筋可以是相互垂直的，也可以有一定的傾斜角。履帶板是采用鑄造成型工藝生產(chǎn)的，使用的材料為硅錳鋼。
權(quán)利要求
1.一種可適用于D10N推土機的履帶板，其形狀為矩形，長約607毫米，寬約306毫米，兩邊板沿一個上翹一個下翹并且均有一定的弧度，在上翹的板沿一邊有一向下凸起并且與板沿平行等齊的主筋，主筋高約94毫米，在上翹板沿中部有兩個防止鏈條打彎碰撞履帶板的缺口，缺口外寬約99毫米，兩缺口中心線相距約191毫米，在履帶板中間前后各有兩個使履帶板與鏈條帶固定連接的孔，上下孔的垂直軸距約為80毫米，水平軸距約為30.25毫米，上面兩孔的中心距為190.5毫米，下面兩孔的中心距為251毫米，其特征在于(1)上述履帶板是采用鑄造成型工藝生產(chǎn)的；(2)在上述履帶板的下表面設(shè)有增大履帶板強度向下凸起的加強筋，加強筋由一條橫筋和兩條成八字分開的斜筋組成，橫筋與主筋平行并靠近下翹板沿的一邊，與橫筋相連的兩條斜筋分別在橫筋同側(cè)的左右兩邊并且與主筋相連；(3)在上述履帶板的上表面設(shè)有增大履帶板安裝基礎(chǔ)強度的兩個向上凸起的條形平臺，兩條形平臺呈八字分布，每個條形平臺上有上、下兩個履帶板與鏈條固定連接用的孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的履帶板，其特征在于加強筋的斜筋和橫筋可以是相互垂直的，也可以有一定的傾斜角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的履帶板，其特征在于上述鑄造履帶板的材料為硅錳鋼。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種可適用于D10N推土機的履帶板,屬于鑄造成型加工技術(shù)領(lǐng)域,其特點是用鑄造成型工藝生產(chǎn)履帶板,而且在原軋制成型履帶板的基本形狀結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上增加了加強筋和增加安裝基礎(chǔ)強度的條形平臺,使鑄造成型的履帶板整體強度增大,防止使用中發(fā)生斷裂,克服軋制履帶板的復(fù)雜工序及型材依賴進口,生產(chǎn)需要大型設(shè)備,批量要求很大的局面,使制造工藝簡單化,產(chǎn)品性能優(yōu)越價格低廉,填補國內(nèi)不能生產(chǎn)D10N推土機履帶板的空白。
文檔編號E02F3/80GK1176910SQ96112899
公開日1998年3月25日 申請日期1996年9月18日 優(yōu)先權(quán)日1996年9月18日
發(fā)明者蘆曉民 申請人:蘆曉民