專利名稱：改良結(jié)構(gòu)的衛(wèi)生設(shè)備供水用連接管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是有關(guān)于一種衛(wèi)生設(shè)備供水用連接管，尤指一種可增加管內(nèi)水流量，堅固耐用，不滲漏及外形美觀的改良結(jié)構(gòu)的衛(wèi)生設(shè)備供水用連接管。
一般家庭使用的衛(wèi)生設(shè)備(如熱水器、洗臉盆及馬桶水箱等)，其所需用水的來源，均是經(jīng)連接管接引壁內(nèi)水管管路，將自來水輸送至上述衛(wèi)生設(shè)備，再借水龍頭操控水的流出或進行切斷。
目前傳統(tǒng)的供水連接管，其構(gòu)造如


圖1所示，是在一塑膠軟管A兩端的管口處，分別塞置一銅制接頭B，該銅制接頭B的中心裝設(shè)貫通的榆水管道C，可與塑膠軟管A連通，并于銅制接頭B的周緣，內(nèi)縮設(shè)有數(shù)道推拔狀棘齒D，在塑膠軟管A兩端的外緣，分別套置有一圓形夾片E，可施加重力夾固夾片E，使銅制接頭B與塑膠軟管A緊密結(jié)合；在銅制接頭B的頭端，皆套設(shè)一螺帽F，且該螺帽F是借一凸出于銅制接頭B外緣較大外徑的擋緣G進行擋靠，使之無法向外脫出，以便分別與壁內(nèi)水管管路出口端的控水閥及衛(wèi)生設(shè)備的進水口端相螺接，使自來水經(jīng)連接管輸送至衛(wèi)生設(shè)備，供用水之需。此外，為避免自來水由銅制接頭B與螺帽F間滲透，另于其間填置有一橡膠墊圈H，從而構(gòu)成目前傳統(tǒng)的供水連接管。
上述的傳統(tǒng)供水連接管的構(gòu)造，其使用上由于銅制接頭B的推拔狀棘齒D端外徑甚小，故其塑膠軟管A的口徑無法擴張，因此不僅流經(jīng)塑膠軟管A的水流量較小，水壓較低，以致延長了取水時間，如使用熱水器時，更將造成燃燒效率低，加溫時間長，浪費能源的缺點。再者，由于塑膠軟管A的口徑甚小，故當使用者用水時，自來水由壁內(nèi)較粗的水管管路瞬時流入塑膠軟管A內(nèi)時，導(dǎo)致管內(nèi)壓力瞬間集中，管壁所承受的水壓負荷增大，容易造成銅制接頭B與塑膠軟管A脫離或管壁松馳漏水，嚴重影響用水的安全性。
此外，上述傳統(tǒng)連接管的銅制接頭B，由于其周緣各推拔狀棘齒D的形狀及尺寸均完全相同，且夾片E的末端與塑膠軟管A之間，并未夾固，故夾片E的末端略為外張，致使該處與塑膠軟管A間的緊固程度較差，因此，自來水反復(fù)流經(jīng)塑膠軟管A后，極易由夾片E末端處的管壁內(nèi)面與銅制接頭B相接處，開始向外滲流，并逐漸使銅制接頭B與塑膠軟管A間夾固處松脫，以致造成水液外滲，甚至與銅制接頭B脫離的后果。又因夾片E的末端外張，故其端緣處形成尖角，往往導(dǎo)致配管作業(yè)人員或使用者，在進行配管作業(yè)或擦拭清洗其表面臟污時極易割傷手部，亦有礙其外觀的美觀。
再者，該傳統(tǒng)的連接管，因其與控水閥及衛(wèi)生設(shè)備進水口端陽螺紋相螺接的螺帽F，是借一與銅制接頭B端頭間具有位差的較大外徑擋緣G進行擋靠，使之無法向外脫出，但由于銅制接頭B端頭與擋緣G間的位差，致使螺帽F內(nèi)緣部分陰螺紋被銅制接頭B的端頭遮阻，其可與控水閥與衛(wèi)生設(shè)備進水口端陽螺紋相螺合的螺紋數(shù)減少，因此降低了其間螺合的緊密度，而易造成松脫及漏水的缺點，如遇有控水閥及衛(wèi)生設(shè)備進水口端，是成推拔狀，則易產(chǎn)生螺帽F無法與其相螺合的困攏。加上螺帽F與銅制接頭B間的余隙較大，以致螺帽F成松晃狀態(tài)，故在螺接作業(yè)時，銅制接頭B與螺帽F間填置的橡膠墊圈H，易遭控水閥及衛(wèi)生設(shè)備進水口端斜向觸壓，而產(chǎn)生偏斜，也會產(chǎn)生漏水的現(xiàn)象。
本實用新型的目的在于提供一種可將管內(nèi)口徑有效擴大，以增加流經(jīng)管內(nèi)的水流量及水壓，從而可提高熱水器的燃燒效率及經(jīng)濟效益，以節(jié)省燃氣及電力的改良結(jié)構(gòu)的衛(wèi)生設(shè)備供水用連接管。
本實用新型的另一目的在于提供一種管口與接頭間能緊密固定，且不脫離、不滲漏、安全性高、耐用，并兼具有美觀等功效的改良結(jié)構(gòu)的衛(wèi)生設(shè)備供水用連接管。
本實用新型的又一目的，在于提供一種改良結(jié)構(gòu)的衛(wèi)生設(shè)備供水用連接管，以使其能與壁內(nèi)水管管路的控水閥及衛(wèi)生設(shè)備的進水管端緊固螺接，且可防止墊圈偏斜，以避免造成漏水的現(xiàn)象。
為此，本實用新型采用如下技術(shù)方案一種改良結(jié)構(gòu)的衛(wèi)生設(shè)備供水用連接管，其特征在于是由一塑膠導(dǎo)管、兩銅頭、兩組裝螺帽及兩夾環(huán)構(gòu)成，其中兩銅頭的周緣均設(shè)有棘齒，且是分別穿套入塑膠導(dǎo)管的兩端管壁內(nèi)面，所述的組裝螺帽是借助銅頭分別擋止于塑膠導(dǎo)管的外側(cè)，所述的兩夾環(huán)則是分別套置于塑膠導(dǎo)管兩端管口的外緣，并予施壓夾固，以形成數(shù)道凹入的迫緊槽，使塑膠導(dǎo)管得與銅頭相結(jié)合，所述的兩銅頭均概呈直筒狀，且其周緣棘齒的外徑，約與其最大外徑相同，而其最深入塑膠導(dǎo)管內(nèi)部的棘齒，是較其馀棘齒具有較大的齒緣外徑，又于銅頭伸出至塑膠導(dǎo)管外側(cè)的端緣處，皆設(shè)有一最大外徑的凸緣及次大外徑的環(huán)緣，并于其間留有適當?shù)拈g距，以分別供組裝螺帽及夾環(huán)擋止定位用，所述的兩夾環(huán)套于塑膠導(dǎo)管周緣端的環(huán)口處，是成內(nèi)、外弧形迫入，該弧形迫入處是位于銅頭最大外徑棘齒與塑膠導(dǎo)管結(jié)合處的外緣。以增加其間的結(jié)合強度及防漏效果，借此，其可采用較大口徑的塑膠導(dǎo)管，且其管口與銅頭間能緊密固定，以增加流經(jīng)塑膠導(dǎo)管內(nèi)的水流量及水壓，以提高熱水器的燃燒效率及經(jīng)濟效益，兼有不脫離、不滲漏、堅固耐用等功效。
本實用新型實施例結(jié)合附圖詳細說明如下
圖1是傳統(tǒng)連接管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型立體分解示意圖；圖3是本實用新型整體組合結(jié)構(gòu)的立體外觀示意圖。
圖4是本實用新型整體組合結(jié)構(gòu)的平面示意圖。
首先請同時參閱圖2、3所示，本實用新型主要是由一塑膠導(dǎo)管1、兩銅頭2、3、兩組裝螺帽4、5及兩夾環(huán)6、7所構(gòu)成。
再請配合圖4所示，其中，塑膠導(dǎo)管1是采用PVC材質(zhì)制成的塑膠軟管，而兩銅頭2、3具有相同外徑，采用銅料制成，且其均呈直筒狀，并于其周緣均削設(shè)出數(shù)道略呈圓錐形的棘齒21、31，該棘齒21、31的齒緣外徑，皆近乎與銅頭2、3的最大外徑相同，且其是同樣穿套入塑膠導(dǎo)管1的管壁內(nèi)面，使塑膠導(dǎo)管1采用與銅頭2、3外徑幾乎相同口徑的管體，以有效擴大塑膠導(dǎo)管1的口徑，以有效增加其內(nèi)的水流量及水壓。又其位于最深入塑膠導(dǎo)管1內(nèi)部棘齒21′、31′的齒緣外徑，是稍大于其馀各棘齒21、3的齒緣，使之能夠與塑膠導(dǎo)管1的管壁內(nèi)面間進行緊密結(jié)合。
在兩銅頭2、3伸出塑膠導(dǎo)管1外側(cè)的端緣處，均設(shè)有一最大外徑的凸緣22、32及一次大外徑的環(huán)緣23、33，而該凸圓22、32，皆是位于銅頭2、3的最大外端，環(huán)緣23、33則是設(shè)于凸緣22、32的稍內(nèi)側(cè)，且其是略大于棘齒21’、31’的外徑，并與環(huán)緣23、33間留有適當?shù)拈g距，可分別供組裝螺帽4、5的帽口及夾環(huán)6、7的環(huán)口，擋止定位于其內(nèi)側(cè)，以分別防止組裝螺帽4、5、夾環(huán)6、7與兩銅頭2、3脫離，且能使相同銅頭2、3上的組裝螺帽4、5與夾環(huán)6、7間，留有微小間隙，而組裝螺帽4、5的螺紋部得以全部伸出至銅頭2、3的外側(cè)。又，兩組裝螺帽4、5帽口處的內(nèi)徑，僅稍大于環(huán)緣23、33的外徑，以避免造成組裝螺帽4、5松幌，以使壁內(nèi)水管管路的控水閥及衛(wèi)生設(shè)備的進水口端，能分別與兩銅頭2、3成垂直螺接。在兩銅頭2、3的凸緣22、32外側(cè)，均貼置有一防漏墊圈24、34，該兩防漏墊圈24、34的外徑，均略大于凸緣22、32的外徑，并在其周緣皆連接有一環(huán)唇241、341，可緊密填置入凸緣22、32與組裝螺帽4、5間的空隙內(nèi)，使防漏墊圈24、34得以定位，以避免遮阻銅頭2、3中夾處的自來水管道或造成偏斜，兼可將銅頭2、3定位于自來水通路的中心，使流經(jīng)其內(nèi)的自來水暢通，且不滲漏。
夾環(huán)6、7則均是一圓筒狀金屬環(huán)圈，可供分別套置于塑膠導(dǎo)管1兩端管口的外緣，并借助其一端形成一較小口徑的環(huán)口，而擋止定位于銅頭2、3端緣處環(huán)緣23、33的內(nèi)側(cè)。兩夾環(huán)6、7是借模具施壓夾固其外緣，以形成數(shù)道凹入的迫緊槽，以使塑膠導(dǎo)管1得與兩端銅頭2、3緊固結(jié)合，且兩夾環(huán)6、7套于塑膠導(dǎo)管1周緣端的環(huán)口處，同時予以內(nèi)、外夾壓，使之成兩側(cè)弧形迫入塑膠導(dǎo)管1的周緣，而其靠內(nèi)側(cè)弧形迫入，可將其位于銅頭2、3最大齒輪外徑的棘齒21′、31′與塑膠導(dǎo)管1結(jié)合處的外側(cè)，以增加其間的結(jié)合強度，可有效防止銅頭2、3脫離，又可借助外側(cè)弧形迫入，以增進塑膠導(dǎo)管1與銅頭2、3間的防漏效果，且外形美觀。
本實用新型確可借助銅頭2、3上棘齒21、31的齒緣，以及與銅頭2、3最大外徑等徑的結(jié)構(gòu)上的設(shè)計，使塑膠導(dǎo)管1能配合采用較大口徑的管體，而將塑膠導(dǎo)管1的口徑予有效擴大，借以增加流經(jīng)其內(nèi)部的水流量及水壓，以便當使用熱用器供水時，可提高熱水器的燃燒效率，縮短加溫時間，以節(jié)省燃氣和電力。
再者，本實用新型更可利用銅頭2、3上深入塑膠導(dǎo)管1內(nèi)部的棘齒21′、31′，其較另兩個棘齒21、31具有較大的齒緣外徑，配合于夾環(huán)6、7套于塑膠導(dǎo)管1周緣端的環(huán)口處，成內(nèi)、外弧形迫入塑膠導(dǎo)管1的周緣，使銅頭2、3得與塑膠導(dǎo)管1的兩端緊密固定，以防止銅頭2、3脫離，并可充分增進其間的防漏效果，且兼具有美觀的功效。另外，由于塑膠導(dǎo)管1的口徑有效擴大，故當用水時，可充分減輕水管管路內(nèi)的自來水瞬間進入塑膠導(dǎo)管1，以減少對管壁所產(chǎn)生的水壓負荷，從而延長其使用壽命。
本實用新型銅頭2、3上用以擋止組裝螺帽4、5的凸緣22、32，是設(shè)于銅頭2、3伸出端的端緣處，因此組裝螺帽4、5內(nèi)緣的陰螺紋，能完全由銅頭2、3的端緣露出，加上組裝螺帽4、5與銅頭2、3間，僅留有微小的馀隙，加上防漏墊圈24、34緊密填置入凸緣22、32與組裝螺帽4、5間的空隙內(nèi)，而使其定位，并將銅頭2、3在定位于自來水通路的中心，使兩組裝螺帽4、5能夠分別與壁內(nèi)水管管路的控水閥及衛(wèi)生設(shè)備的進水口端，垂直緊固螺接，且可避免防漏墊圈24、34遮阻銅頭2、3上的自來水管道或造成偏斜，可有效達到防止松脫、漏水的效果。
權(quán)利要求1.一種改良結(jié)構(gòu)的衛(wèi)生設(shè)備供水用連接管，其特征在于是由一塑膠導(dǎo)管、兩銅頭、兩組裝螺帽及兩夾環(huán)構(gòu)成，其中兩銅頭的周緣均設(shè)有棘齒，且是分別穿套入塑膠導(dǎo)管的兩端管壁內(nèi)面，所述的組裝螺帽是借助銅頭分別擋止于塑膠導(dǎo)管的外側(cè)，所述的兩夾環(huán)則是分別套置于塑膠導(dǎo)管兩端管口的外緣，并予施壓夾固，以形成數(shù)道凹入的迫緊槽，使塑膠導(dǎo)管得與銅頭相結(jié)合，所述的兩銅頭均概呈直筒狀，且其周緣棘齒的外徑，約與其最大外徑相同，而其最深入塑膠導(dǎo)管內(nèi)部的棘齒，是較其馀棘齒具有較大的齒緣外徑，又于銅頭伸出至塑膠導(dǎo)管外側(cè)的端緣處，皆設(shè)有一最大外徑的凸緣及次大外徑的環(huán)緣，并于其間留有適當?shù)拈g距，以分別供組裝螺帽及夾環(huán)擋止定位用，所述的兩夾環(huán)套于塑膠導(dǎo)管周緣端的環(huán)口處，是成內(nèi)、外弧形迫入，該弧形迫入處是位于銅頭最大外徑棘齒與塑膠導(dǎo)管結(jié)合處的外緣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良結(jié)構(gòu)的衛(wèi)生設(shè)備供水用連接管，其特征在于所述的銅頭最大外徑的凸緣外側(cè)，均貼置有一防漏墊圈，此防漏墊圈的周緣連接有一環(huán)唇，該環(huán)唇是緊密填置入凸緣與組裝螺帽間空隙內(nèi)，使之得以定位，使組裝螺帽能與壁內(nèi)水管管路的控水閥及衛(wèi)生設(shè)備的進水口端，垂直緊固螺接。
專利摘要一種改良結(jié)構(gòu)的衛(wèi)生設(shè)備供水用連接管。在塑膠導(dǎo)管的兩端，分別結(jié)合一銅頭，使其置入塑膠導(dǎo)管內(nèi)深處的棘齒，在銅頭伸出塑膠導(dǎo)管的端緣處，設(shè)一最大外徑的凸緣及一次大外徑的環(huán)緣，分別供一組裝螺帽及一夾環(huán)擋止定位于其內(nèi)側(cè)，夾環(huán)固定在塑膠導(dǎo)管的周緣，并于夾環(huán)一環(huán)口處，成內(nèi)、外兩側(cè)弧形迫入塑膠導(dǎo)管周緣，另于銅頭端緣外側(cè)，均貼置一防漏墊圈，并使其置入凸緣與螺帽的空隙內(nèi)，可增加導(dǎo)管內(nèi)水流量，堅固耐用，不滲漏。
文檔編號E02F3/00GK2228496SQ95210149
公開日1996年6月5日 申請日期1995年5月12日 優(yōu)先權(quán)日1995年5月12日
發(fā)明者謝聰榮 申請人:謝聰榮