專(zhuān)利名稱(chēng)：干作業(yè)地下連續(xù)墻的成墻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種干作業(yè)地下連續(xù)墻成墻裝置。
目前地下連續(xù)墻的施工方法是①用專(zhuān)用成墻機(jī)械在所定位置開(kāi)挖一條狹長(zhǎng)的深槽；②使用膨潤(rùn)土泥漿進(jìn)行護(hù)壁，當(dāng)一定長(zhǎng)度的深槽完成后，形成一個(gè)單元槽段；③在槽內(nèi)插入預(yù)先在地面上制作好的鋼筋籠；④插入導(dǎo)管水下澆灌砼，完成一個(gè)單元墻段；⑤各單元墻段之間以特定的接頭方式相互聯(lián)結(jié)，形成一道現(xiàn)澆壁式地下連續(xù)墻。
上述工藝存在下列缺點(diǎn)①泥漿護(hù)壁所用的泥漿制作、儲(chǔ)存、泥漿循環(huán)以及置換出來(lái)的廢泥漿的處理，形成一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)，使地下連續(xù)墻的成本提高并污染周?chē)h(huán)境；②成槽后將鋼筋籠插入護(hù)壁泥漿中，并插入導(dǎo)管內(nèi)灌筑成墻砼的同時(shí)置換出槽中的泥漿，整個(gè)成墻過(guò)程均在泥漿中進(jìn)行，質(zhì)量難以控制；③地下連續(xù)墻施工沿墻體縱向分成許多單元墻段，施工時(shí)為獨(dú)立的作業(yè)區(qū)段，單元墻段兩端為鎖口管，直接受施工縫夾泥影響，使地下連續(xù)墻整體性差，接縫滲水；④施工中由于機(jī)械選擇、泥漿質(zhì)量、單元槽段過(guò)長(zhǎng)、地質(zhì)條件變化等等均會(huì)降低成墻質(zhì)量或槽壁坍塌，致使處理困難。
由于上述工藝存在著一系列缺陷，故目前已發(fā)展為進(jìn)一退二的干作業(yè)成墻工藝，即用兩組模管沉入1號(hào)孔位，并插入取土裝置將模管內(nèi)土體提取干凈，放入預(yù)制好的鋼筋籠并澆灌成墻砼、預(yù)埋可脫卸尖劈狀封口靴。然后將第二組模管在2號(hào)孔位沉入，但必須沿著第一組模管的特定結(jié)構(gòu)沉入，使兩組模管互相卡接形成空間，以便置入可脫卸的封口靴，并進(jìn)行對(duì)2號(hào)孔位的土體提取，重復(fù)1號(hào)孔位的工藝，然后將1號(hào)孔位的第一組模管提出沉入3號(hào)孔位，依些循環(huán)即完成所有孔位成墻，并根據(jù)墻深可采用一次取土成墻法和多次取土成墻法。由于該成墻工藝效率高、成墻質(zhì)量好、施工方便造價(jià)低、無(wú)環(huán)境污染，是一種值得推廣應(yīng)用的成墻新工藝，但要實(shí)現(xiàn)上述先進(jìn)工藝，必須要有必要的設(shè)備裝置來(lái)配套，目前這種干作業(yè)地下連續(xù)墻的成墻裝置尚屬空缺。
本實(shí)用新型的目的就在于為上述干作業(yè)地下連接墻成墻工藝提供一種必要的、能保證成墻質(zhì)量、施工方便、造價(jià)低、又無(wú)環(huán)境污染的干作業(yè)地下連續(xù)墻的成墻裝置。
本實(shí)用新型通過(guò)如下方案實(shí)現(xiàn)成墻裝置由各自獨(dú)立的組件組成，是實(shí)現(xiàn)成墻工藝的互相配合的配套裝置，缺一不行，它包括模管裝置和取土裝置。模管裝置包括模管甲、模管乙和封口靴；取土裝置包括“ㄇ”形提土管、取土管和接長(zhǎng)桿。根據(jù)不同的成墻深度和地質(zhì)條件，可采用一次取土成墻法和多次取土成墻法的不同工藝，選用不同的裝置組合。
對(duì)于一次取土成墻法，模管裝置選用模管甲和可脫卸式的封口靴；取土裝置選用“ㄇ”形提土管。對(duì)于多次取土成墻法，模管裝置選用模管甲、模管乙的組合，以及可脫卸式的封口靴；取土裝置選用取土管與接長(zhǎng)桿的組合。
當(dāng)成墻深度20米以?xún)?nèi)范圍的飽和軟土地層，在模管沉入土層過(guò)程中無(wú)產(chǎn)生土塞的土層條件，宜選用一次取土成墻法。對(duì)于成墻深度在20米以上、有復(fù)雜的地質(zhì)條件、硬土層與軟土層交叉出現(xiàn)，硬土土性有粘土、粉土、砂土的地質(zhì)條件，宜選用多次取土成墻法。
本實(shí)用新型成墻裝置是實(shí)現(xiàn)干作業(yè)地下連續(xù)墻成墻工藝的保證，該裝置機(jī)具簡(jiǎn)化，施工方便，工程造價(jià)低，施工無(wú)環(huán)境污染，能保證施工質(zhì)量，無(wú)施工縫，工效高，是一種較理想的干作業(yè)地下連續(xù)墻的成墻裝置。
本實(shí)用新型有下列附圖。


圖1為本實(shí)用新型模管甲結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型模管乙結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為
圖1、圖2的A－A剖視圖。
圖4為
圖1、圖2的B－B剖視圖。
圖5為
圖1的C－C剖視圖。
圖6為圖2的D－D剖視圖。
圖7為圖5的E－E剖視圖［放入尖劈狀封口靴(10)］。
圖8為本實(shí)用新型的提土管結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9為圖8的F－F剖視圖。
圖10為圖8的G－G剖視圖。
圖11為圖8的H－H剖視圖。
圖12為圖8的I－I剖視圖。
圖13為本實(shí)用新型的取土管結(jié)構(gòu)示意圖。
圖14為
圖13的J－J剖視圖。
圖15為
圖13的K－K剖視圖。
圖16為
圖13的L－L剖視圖。
圖17為本實(shí)用新型的接長(zhǎng)桿結(jié)構(gòu)示意圖。
按上述附圖實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
干作業(yè)地下連續(xù)墻的成墻裝置(參見(jiàn)
圖1－17)包括模管裝置和取土裝置。作為導(dǎo)向用的模管裝置包括模管甲、模管乙和封口靴，模管甲可單獨(dú)使用，模管乙為接長(zhǎng)模管，與模管甲組成相當(dāng)于地下連續(xù)墻的深度，如接長(zhǎng)后仍未達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，還可繼續(xù)接長(zhǎng)，模管之間由可拆卸的連接機(jī)構(gòu)相連接，具有一定的垂直伸縮距離，減少撥出時(shí)的阻力。
模管甲(
圖1、圖35、圖7)用于一次取土成墻，以截面形狀呈方形的鋼管(1)為基礎(chǔ)件，在其上、下端沿四周焊有加強(qiáng)箍(2)、(6)，上端的加強(qiáng)箍?jī)蓚?cè)焊有為提升或連接用的上口連接板(3)，板上加工有通孔，作接長(zhǎng)時(shí)穿插銷(xiāo)軸用；在鋼管的一側(cè)焊接凸扣滑槽(4)，另一側(cè)焊接限位加強(qiáng)板(8)和卡扣滑槽(5)以及限位板(9)。
模管乙(圖2－4、圖6)與模管甲組合用于多次取土成墻，以截面形狀呈方形的鋼管(1)為基礎(chǔ)件，在其上、下端沿四周焊有加強(qiáng)箍(2)、(6)，上端的加強(qiáng)箍?jī)蓚?cè)焊有為提升或連接用的上口連接板(3)，板上加工有通孔，在鋼管一側(cè)焊接凸扣滑槽(4)，另一側(cè)焊接限位加強(qiáng)板(8)和卡扣滑槽(5)以及限位板(9)；并在鋼管的下端焊接與模管甲上口連接板(3)相配連接用的下口連接板(7)，與上口連接板(3)相應(yīng)部位加工有通孔，上、下連接板上的通孔均作為接長(zhǎng)時(shí)用銷(xiāo)軸穿插連接用，是可拆卸的連接機(jī)構(gòu)。
一個(gè)成墻單元的模管甲(或乙)的凸扣滑槽(4)與另一個(gè)相鄰單元的模管甲(或乙)的卡扣滑槽互相卡接連接，在形成的空間內(nèi)置入可脫卸式的尖劈狀封口靴(10)，使其在灌入混凝土后就被埋入地下成樁。
成墻裝置的取土裝置包括提土管、取土管及接長(zhǎng)桿。
提土管(圖8－12)用于一次取土成墻，以截面形狀呈“ㄇ”形敝口式的鋼架(16)為基礎(chǔ)件，其上、下端沿四周焊有加強(qiáng)箍(25)、(22)，其余按高度分段相間分布數(shù)個(gè)分段封口板(17)和活動(dòng)封口板(20)；頂上設(shè)有頂蓋(13)和排氣管(12)，四周設(shè)置提升用的成“十”字形分布的連接槽口(14)，與樁機(jī)連接用，槽口兩側(cè)是加強(qiáng)板(15)；活動(dòng)封口板(20)上裝有與其鉸接的活動(dòng)翻板(18)和中端的封閉限位板(21)，鋼架(16)兩內(nèi)側(cè)裝有開(kāi)啟限位板(19)；上端內(nèi)側(cè)焊有封口板(24)，下端加強(qiáng)箍(22)與鋼架(16)的肩胛面上裝有加強(qiáng)箍導(dǎo)板(23)。
取土管(
圖13－16)用于多次取土成墻，由兩半截面形狀呈“匚”形的鋼架(32)相向合攏成“□”形并在頂部鉸接形成可繞著鉸軸(28)轉(zhuǎn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)，兩半鋼架的上、下端沿四周焊有加強(qiáng)箍(30)、(37)，上端有頂蓋(27)和進(jìn)氣管(29)，以及成“十”字形分布的作接長(zhǎng)用的連接槽口(39)和槽口兩側(cè)的加強(qiáng)板(26)，鋼架(32)兩側(cè)具有同軸心的卸土插孔(31)；兩半合縫處的前后內(nèi)側(cè)沿高度方向裝有多付連接用的搭扣(34)和鎖條(33)；搭扣相互插入由一端鉸接的鎖條銷(xiāo)入，通過(guò)窗口(50)可合上或搖開(kāi)；下端還裝有翻板(36)和限位板(38)。取土管的下端還設(shè)有超深導(dǎo)向條(35)，用于當(dāng)取土管沉入土體超過(guò)模管深度時(shí)，拔出取土管時(shí)作導(dǎo)向用。
接長(zhǎng)桿(
圖17)與取土管組合用于多次取土成墻，包括內(nèi)芯桿(45)，其上端裝有頂板(41)和加強(qiáng)板(42)以及連接用槽口(40)，多塊三角形導(dǎo)向板(44)焊在內(nèi)芯桿(45)圓表面上，卸桿插孔(43)設(shè)在近上端部；內(nèi)芯桿下端焊有底板(48)，底板上焊接多個(gè)軸座(47)及軸座加強(qiáng)板(46)，連接用多個(gè)翻板(49)鉸接在軸座(47)上。
下面再結(jié)合一次取土成墻工藝描述一下成墻裝置的動(dòng)態(tài)結(jié)構(gòu)在1號(hào)孔位將第一組成墻模管甲(
圖1)靜壓沉入土中，土體進(jìn)入模管甲內(nèi)，并達(dá)至設(shè)計(jì)高程，在模管甲上口插入提土管(圖8)振動(dòng)壓入已進(jìn)入模管甲內(nèi)的土層過(guò)程中，活動(dòng)翻板(18)開(kāi)啟，并受到開(kāi)啟限位板(19)限位，使翻板與“ㄇ”形提土管形成小夾角，排氣管(12)底部閉塞，阻止土體進(jìn)入排氣管內(nèi)，土體進(jìn)入提土管格斗內(nèi)，振動(dòng)上拔提土管，在格斗內(nèi)的土體因自重將翻板(18)封閉并擱置在封閉限位板(21)上，排氣管(12)下端封口開(kāi)啟，空氣從頂部進(jìn)入底部空間，又通過(guò)提土管上、下端加強(qiáng)箍(25)、(22)在模管甲內(nèi)壁的小間隙內(nèi)滑動(dòng)，由于提土管與模管甲內(nèi)壁有一定空氣間隙，避免使提土管底部形成真空，有利上拔，土體隨上拔提土管時(shí)全部提出，一旦提出模管上口在振動(dòng)力作用下，土體自動(dòng)向開(kāi)口側(cè)傾倒，通過(guò)滑槽排至外地面，通過(guò)一次或數(shù)次提土達(dá)到設(shè)計(jì)高程的土體全部提出，完成取土工作。樁機(jī)退至2號(hào)孔位，將第二組模管甲按圖5卡扣滑槽(5)插入第一組模管甲凸扣滑槽(4)，并沿該槽貼緊埋設(shè)可脫卸的封口靴(10)，當(dāng)?shù)诙M模管甲沿導(dǎo)向插入時(shí)，封口靴(10)恰好封住連接的進(jìn)土口，封口靴的斜口將土體擠入第二組模管甲內(nèi)，第二組模管甲徐徐沿著導(dǎo)向靜壓至設(shè)計(jì)高程，土體進(jìn)入第二組模管甲，同上方法以提土管取出第二組模管甲管內(nèi)的全部土體的同時(shí)，在第一組模管甲內(nèi)放入鋼筋籠和灌入成墻砼，封口靴(10)被埋入地下，樁機(jī)進(jìn)入1號(hào)孔位連接模管甲上口連接板(3)，振動(dòng)拔出第一組模管甲的過(guò)程，管內(nèi)砼在振動(dòng)作用下使其液化，充填管的空間成墻并充填卡扣滑槽(5)與凸扣滑槽(4)之間的空間，使砼密實(shí)，直至第一組模管甲全部拔出，并將拔出后的第一組模管甲退至3號(hào)孔位。模管甲卡扣滑槽(5)插入第二組模管甲凸扣滑槽(4)，并沿第二組模管甲凸扣滑槽貼緊埋設(shè)可脫卸封口靴(10)，當(dāng)在3號(hào)孔位第一組模管甲沿導(dǎo)向插入時(shí)，封口靴恰好封除連接下口的進(jìn)土口并被埋下，同上靜壓沉入模管甲和取土完畢，同時(shí)在第二組模管甲內(nèi)置入鋼筋籠并灌入砼后，樁機(jī)進(jìn)入2號(hào)孔位將第二組模管甲振動(dòng)拔出后樁機(jī)退至4號(hào)孔位，依此循環(huán)，進(jìn)一退二，自開(kāi)工至竣工連續(xù)施工不能中斷，整個(gè)墻體整澆為一體。
當(dāng)墻體需要轉(zhuǎn)彎時(shí)，通過(guò)異型模管可90°向上或向下轉(zhuǎn)角，也可形成T型地下連續(xù)墻。
權(quán)利要求1.一種干作業(yè)地下連續(xù)墻的成墻裝置，包括模管裝置和取土裝置，其特征在于a.所述的模管裝置可以是模管甲或模管甲與模管乙的接長(zhǎng)組合，以及預(yù)制好的封口靴(10)；b.所述的取土裝置可以是“ㄇ”形提土管或取土管與接長(zhǎng)桿的組合。
2.如權(quán)利要求1所述的干作業(yè)地下連續(xù)墻的成墻裝置，其特征在于所述的模管甲以截面形狀呈方形的鋼管(1)為基礎(chǔ)件，在其上、下端沿四周焊有加強(qiáng)箍(2)、(6)，上端的加強(qiáng)箍?jī)蓚?cè)焊有為提升或連接用的上口連接板(3)，板上加工有通孔；在鋼管(1)的一側(cè)焊接凸扣滑槽(4)，另一側(cè)焊接限位加強(qiáng)板(8)和卡扣滑槽(5)以及限位板(9)。
3.如權(quán)利要求1所述的干作業(yè)地下連續(xù)墻的成墻裝置，其特征在于所述的模管乙以截面形狀呈方形的鋼管(1)為基礎(chǔ)件，在其上、下端沿四周焊有加強(qiáng)箍(2)、(6)，上端的加強(qiáng)箍?jī)蓚?cè)焊有為提升或連接用的上口連接板(3)，板上加工有通孔；在鋼管(1)一側(cè)焊接凸扣滑槽(4)，另一側(cè)焊接限位加強(qiáng)板(8)和卡扣滑槽(5)以及限位板(9)；并在鋼管(1)的下端焊接與模管甲上口連接板(3)相配連接用的下口連接板(7)，與上口連接板(3)相應(yīng)部位加工有通孔。
4.如權(quán)利要求2或3所述的干作業(yè)地下連續(xù)墻的成墻裝置，其特征在于一個(gè)單元的模管甲(或乙)的凸扣滑槽(4)與另一相鄰單元的模管甲(或乙)的卡扣滑槽互相卡接連接，在形成的空間內(nèi)置入封口靴(10)。
5.如權(quán)利要求1所述的干作業(yè)地下連續(xù)墻的成墻裝置，其特征在于所述的提土管以截面形狀呈“ㄇ”形敝口式的鋼架(16)為基礎(chǔ)件，其上、下端沿四周焊有加強(qiáng)箍(25)、(22)，其余按高度分段相間分布數(shù)個(gè)分段封口板(17)和活動(dòng)封口板(20)；頂上設(shè)有頂蓋(13)和排氣管(12)，四周設(shè)置成“十”字形分布的連接槽口(14)，槽口兩側(cè)是加強(qiáng)板(15)；活動(dòng)封口板(20)上裝有與其鉸接的活動(dòng)翻板(18)和中端的封閉限位板(21)，鋼架(16)兩內(nèi)側(cè)裝有開(kāi)啟限位板(19)；下端加強(qiáng)箍(22)與鋼架(16)的肩胛面上裝有加強(qiáng)箍導(dǎo)板(23)。
6.如權(quán)利要求1所述的干作業(yè)地下連續(xù)墻的成墻裝置，其特征在于所述的取土管由兩半截面形狀呈“匚”形的鋼架(32)相向合攏成“□”形并在頂部鉸接形成可繞著鉸軸(28)轉(zhuǎn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)，兩半鋼架的上、下端沿四周焊有加強(qiáng)箍(30)、(37)，上端有頂蓋(27)和進(jìn)氣管(29)，以及成“十”字形分布的連接槽口(39)和槽口兩側(cè)的加強(qiáng)板(26)，鋼架兩側(cè)具有同軸心的卸土插孔(31)；兩半合縫處的前后內(nèi)側(cè)沿高度方向裝有多付連接用的搭扣(34)和一端鉸接的鎖條(33)，以及窗口(50)；下端還裝有翻板(36)和限位板(38)。
7.如權(quán)利要求6所述的干作業(yè)地下連續(xù)墻的成墻裝置，其特征在于所述的取土管下端還設(shè)有超深導(dǎo)向條(35)。
8.如權(quán)利要求1所述的干作業(yè)地下連續(xù)墻的成墻裝置，其特征在于所述的接長(zhǎng)桿包括內(nèi)芯桿(45)，其上端裝有頂板(41)和加強(qiáng)板(42)以及連接用槽口(40)，多塊三角形導(dǎo)向板(44)焊在內(nèi)芯桿(45)圓表面上，卸桿插孔(43)設(shè)在近上端部；內(nèi)芯桿下端焊有底板(48)，底板上焊接多個(gè)軸座(47)及軸座加強(qiáng)板(46)，連接用多個(gè)翻板(49)鉸接在軸座(47)上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種干作業(yè)地下連續(xù)墻的成墻裝置，是實(shí)現(xiàn)一次取土成墻和多次取土成墻的工藝裝備，包括模管裝置和取土裝置兩大類(lèi)，模管裝置包括模管甲、模管乙和預(yù)制的封口靴，取土裝置包括
文檔編號(hào)E02D29/02GK2206802SQ94204470
公開(kāi)日1995年9月6日 申請(qǐng)日期1994年2月26日 優(yōu)先權(quán)日1994年2月26日
發(fā)明者孔清華 申請(qǐng)人:孔清華