專(zhuān)利名稱(chēng)：閉路多功能注液槍的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型為一種滑移頂梁液壓支架用閉路多功能注液槍。
現(xiàn)有注液槍的結(jié)構(gòu)特征是在槍體內(nèi)裝設(shè)一個(gè)單向閥，通過(guò)操縱手把壓迫頂桿，使單向閥打開(kāi)或關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)注液的。注液槍的主要元件有注液管、與三用閥裝配的鎖緊套、隔離套、閥體組、壓緊螺釘、彈簧以及密封件等。這種注液槍在使用中有很多缺陷(1)每支撐一根柱子，注液槍就要裝卸一次，既費(fèi)時(shí)費(fèi)力，又不方便；(2)在降柱過(guò)程中，支柱下腔的乳化液不能回收，損耗極大；(3)不能形成閉式回路，注液槍卸下來(lái)后，煤塵易經(jīng)三用閥的閥口進(jìn)入支柱，影響液壓元件的使用壽命。此外，這種注液槍沒(méi)有保證初撐力的功能，支柱是否達(dá)到初撐力，只能靠經(jīng)驗(yàn)判斷，很不利于頂板管理。近年來(lái)雖然發(fā)明了保證初撐力注液槍?zhuān)@種注液槍也僅僅解決了保證初撐力的問(wèn)題，仍無(wú)法克服現(xiàn)有注液槍的其它缺陷。
本實(shí)用新型的任務(wù)是設(shè)計(jì)一種閉路多功能注液槍與現(xiàn)有的三用閥配合使用，使其既具有保證初撐力的功能，又能克服現(xiàn)有注液槍的缺陷，使滑移頂梁液壓支架形成閉式供液系統(tǒng)，以增加液壓元件的使用壽命。
本實(shí)用新型是在槍體上設(shè)置了三個(gè)單向閥，兩個(gè)接高壓管路的P口，兩個(gè)接回液管路的O口，一個(gè)接立柱上腔的B口以及分布在槍體上的輸液孔a、b、c、d、e、f、g、h、j。注液槍的槍體與外接套焊接，通過(guò)U型卡把外接套與內(nèi)接套和三用閥聯(lián)接起來(lái)，在內(nèi)接套與三用閥之間用密封圈將高壓液體與低壓回液隔離。三個(gè)單向閥上分別裝設(shè)了進(jìn)液環(huán)和出液環(huán)，并在進(jìn)液環(huán)和出液環(huán)上均勻布置有徑向孔。在每個(gè)單向閥的下端裝一頂桿，該頂桿與凸輪表面接觸。利用三個(gè)單向閥的相互關(guān)系和開(kāi)閉的不同狀態(tài)以及凸輪和頂桿的自鎖作用，不但能實(shí)現(xiàn)立柱的升、降、提等動(dòng)作，而且具有保證初撐力的功能。此外，本實(shí)用新型與三用閥配合，形成了立柱的閉式供液系統(tǒng)，減少了乳化液的損耗，提高了液壓元件的使用壽命，而且在注液過(guò)程中，不需要經(jīng)常裝卸，操作十分簡(jiǎn)便。
本實(shí)用新型的實(shí)施方案如下


圖1為閉路多功能注液槍的主視圖，圖2、圖3分別是沿
圖1中A－A線和B－B線的剖視圖。閉路多功能注液槍包括槍體1，內(nèi)接套2，外接套3，單向閥11、15、19，裝在三個(gè)單向閥上的進(jìn)液環(huán)12、16、20，出液環(huán)13、17、21，凸輪8，手把9，頂桿14、18、22以及分布在槍體1上的油液孔a、b、c、d、e、f、g、h、j等。槍體1與外接套3為焊接結(jié)構(gòu)，用U型卡4、5分別把外接套3與內(nèi)接套2和三用閥7聯(lián)接在一起，并在內(nèi)接套2與三用閥7之間設(shè)置密封圈6將高、低壓液體隔離。在槍體1上設(shè)置了三個(gè)結(jié)構(gòu)相同的單向閥11、15、19，每個(gè)單向閥上分別設(shè)計(jì)有進(jìn)液環(huán)12、16、20和出液環(huán)13、17、21，每個(gè)進(jìn)液環(huán)和出液環(huán)上都沿圓周均勻布置了四個(gè)徑向孔E、F。槍體1上還設(shè)置了兩個(gè)接高壓管路的P口，兩個(gè)接回液管路的O口和一個(gè)接立柱上腔的B口。
該注液槍的油路連接如下進(jìn)液環(huán)12、16上的徑向孔E經(jīng)孔C與進(jìn)液口P接通；出液環(huán)13上的徑向孔F與進(jìn)液環(huán)20上的徑向孔E經(jīng)孔f、b和接立柱上腔的B口連通；出液環(huán)17上的徑向孔F經(jīng)孔a、g和三用閥7與立柱下腔連通；出液環(huán)21上的徑向孔F經(jīng)孔d、h、j與回液口O連通；三用閥7的卸荷液體經(jīng)內(nèi)接套2上的孔e、環(huán)形槽10以及孔h、J與回液口O連通。
圖4為滑移頂梁液壓支架的液壓系統(tǒng)圖。圖中23——閉路多功能注液槍?zhuān)?4－支架立柱，25－卸荷閥，26－單向閥，27－高壓安全閥。
本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下升柱時(shí)，搬動(dòng)手把9至工作位置Ⅰ，凸輪8壓迫頂桿18、22，打開(kāi)單向閥15、19，高壓管路P中的乳化液經(jīng)單向閥15→管道a→進(jìn)入三用閥7中經(jīng)單向閥26進(jìn)入支架立柱24的下腔；立柱24上腔的液體經(jīng)管道b和單向閥19流入回液管路O中，完成升柱動(dòng)作。
降柱時(shí)，打開(kāi)三用閥7中的卸荷閥25，立柱24下腔的高壓液體經(jīng)管道e流入回液管路O中，在回液過(guò)程中，立柱下腔壓力下降，支架活柱在自重的作用下降柱。關(guān)閉卸荷閥25即可停止降柱。
提柱時(shí)，先將手把9搬到工作位置Ⅱ，凸輪8壓迫頂桿14打開(kāi)單向閥11，高壓液體通過(guò)單向閥11，經(jīng)管道b進(jìn)入立柱上腔；然后打開(kāi)卸荷閥25，立柱下腔液體經(jīng)管道e回液，使立柱缸體向上移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)提柱動(dòng)作。
由于在升柱時(shí)，單向閥15處于常開(kāi)狀態(tài)，使得立柱下腔經(jīng)單向閥26始終與高壓管路相通。所以不論泵站壓力如何變化，立柱下腔壓力總能達(dá)到泵壓，保證支架達(dá)到設(shè)計(jì)的初撐力，從而改善了頂板管理?xiàng)l件，增加了工作面的安全性。頂板下沉后，立柱下腔壓力增高，超過(guò)泵站壓力時(shí)，單向閥26在壓力差和彈簧的共同作用下自動(dòng)關(guān)閉，將高壓管路與立柱下腔隔離，從而使立柱下腔壓力能夠增加到工作壓力，而且單向閥26不會(huì)自動(dòng)開(kāi)啟，可以保證液壓支柱安全支撐頂板。如果將立柱升起達(dá)到初撐力后，其內(nèi)的壓力尚未達(dá)到額定工作阻力時(shí)的壓力，或因其它原因使供液系統(tǒng)的壓力降低到低于泵站額定壓力時(shí)，單向閥26可以自動(dòng)關(guān)閉，不影響立柱正常工作。
滑移頂梁液壓支架液壓系統(tǒng)中，進(jìn)液管路P和回液管路O的一端分別與乳化液泵站的排液口和回液口聯(lián)接，另一端與相鄰支架立柱液壓系統(tǒng)相連接，形成閉式系統(tǒng)，而且在每根立柱的三用閥上都安裝一支閉路多功能注液槍?zhuān)捎谠撟⒁簶尩娜齻€(gè)單向閥都與主回路相并聯(lián)，所以同時(shí)操作一支或兩支注液槍時(shí)，互不干撓。由于是閉式系統(tǒng)，使得乳化液得以回收，減少了乳化液的損耗，同時(shí)避免了煤塵進(jìn)入立柱，提高了液壓元件的使用壽命。本實(shí)用新型的注液槍?zhuān)恍璋釀?dòng)手把9即可完成各種動(dòng)作，操作簡(jiǎn)便、安全可靠，不但減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且縮短了滑移支架的作業(yè)周期。
本實(shí)用新型的槍體1中所設(shè)置的單向閥11、15、19可以有不同的排列方式，構(gòu)成不同的結(jié)構(gòu)形式。在各種排列形式中，單向閥15、19都是同時(shí)開(kāi)啟，并可以通過(guò)凸輪和頂桿的自鎖作用保持開(kāi)啟狀態(tài)。
權(quán)利要求1.一種閉路多功能注液槍?zhuān)蓸岓w、裝設(shè)在槍體內(nèi)的單向閥，與三用閥裝配的鎖緊套、彈簧和密封件等組成，其特征是在槍體上設(shè)置了三個(gè)單向閥，兩個(gè)接高壓管路的P口，兩個(gè)接回液管路的O口，一個(gè)接支柱上腔的B口以及分布在槍體上的輸液孔a、b、c、d、e、f、g、h、j；該注液槍的槍體與外接套焊接，通過(guò)U型卡把外接套與內(nèi)接套和三用閥聯(lián)接起來(lái)，在內(nèi)接套與三用閥之間用密封圈將高、低壓液體隔離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注液槍?zhuān)涮卣魇窃谌齻€(gè)單向閥上分別裝設(shè)了進(jìn)液環(huán)和出液環(huán)，并在進(jìn)液環(huán)和出液環(huán)上均勻布置有徑向孔。
專(zhuān)利摘要一種適用于滑移頂梁液壓支架用的閉路多功能注液槍?zhuān)跇岓w上設(shè)置了三個(gè)單向閥和兩個(gè)P口、兩個(gè)0口、一個(gè)B口。注液槍的槍體與外接套焊接，并由U型卡把外接套與內(nèi)接套和三用閥連接起來(lái)。在內(nèi)接套與三用閥之間用密封圈將高、低壓液體隔離。使用本實(shí)用新型，不但能實(shí)現(xiàn)立柱的升、降、提等動(dòng)作，而且具有保證初撐力的功能。此外本實(shí)用新型與三用閥配合，形成了立柱的閉式供液系統(tǒng)，減少了乳化液的損耗，提高了液壓元件的使用壽命。
文檔編號(hào)E21D15/00GK2101757SQ9120219
公開(kāi)日1992年4月15日 申請(qǐng)日期1991年2月6日 優(yōu)先權(quán)日1991年2月6日
發(fā)明者許步勤, 劉立訓(xùn), 寇子明, 李文英 申請(qǐng)人:山西礦業(yè)學(xué)院