專利名稱：?jiǎn)误w組合式自移支架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型為一種煤礦采煤工作面使用的液壓支架。
近年來，我國(guó)在引進(jìn)國(guó)外液壓支架的同時(shí)，還研制了多種種類的液壓支架，特別是造價(jià)較低、重量較輕的經(jīng)濟(jì)型液壓支架，如公告號(hào)為88203818等一些新的設(shè)計(jì)。經(jīng)過專利檢索，未發(fā)現(xiàn)與本申請(qǐng)相近的支架。
本實(shí)用新型的目的旨在開拓出另一途徑，采用單體液壓支架，使之重量輕，造價(jià)低，安裝、運(yùn)輸和使用方便。并且能夠及時(shí)支護(hù)，可適用大傾角煤層及各種厚度的煤層，替代綜采、高檔普采、普采和炮采工作面使用的支架，達(dá)到高產(chǎn)高效。
本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)詳述如下此支架用鋼板焊接成的箱形結(jié)構(gòu)梁和經(jīng)過改裝的單體液壓支柱，以及千斤頂和各類閥件組成。箱形結(jié)構(gòu)梁有前框架梁(1)、前中梁(2)、左前梁(3)、右前梁(4)、后框架梁(5)、后中梁(6)、右后梁(7)、左后梁(8)。千斤頂有移架千斤頂(9)和(18)，調(diào)架千斤頂(16)，推溜千斤頂(17)。由控制閥、操縱閥及膠管和管件組成的給液和控制系統(tǒng)。本支架的連接關(guān)系是前框架梁(1)裝在前中梁(2)的穴槽內(nèi)，穴槽又可充當(dāng)滑道，前框架梁(1)可以借移架千斤頂(9)的伸縮，在前中梁(2)中前后滑動(dòng)。同時(shí)，前框架梁(1)與左前梁(3)和右前梁(4)相連，具體方法是前框架梁(1)上有大銷軸(21)同轉(zhuǎn)動(dòng)套(22)鉸接，轉(zhuǎn)動(dòng)套(22)又同左前梁(3)和右前梁(4)上的小銷軸(23)相鉸接。左前梁(3)和右前梁(4)的前部，前框架梁(1)上的彈簧鋼板(15)伸入其中。移架千斤頂(9)連接于前框架梁(1)和前中梁(2)，調(diào)架千斤頂(16)安裝在右前梁(4)上。
后框架梁(5)同樣裝在后中梁(6)的穴槽內(nèi)，穴槽也是滑道，移架千斤頂(18)連接于后框架梁(5)和后中梁(6)上，移架千斤頂(18)的伸縮推動(dòng)后框架梁(5)前移。后框架梁(5)同左后梁(8)和右后梁(7)相連，連接方法同樣是后框架梁(5)上的大銷軸(21)同轉(zhuǎn)動(dòng)套(22)鉸接，轉(zhuǎn)動(dòng)套(22)又同左后梁(8)和右后梁(7)上的小銷軸(23)鉸接。
前中梁(2)和后中梁(6)用兩塊彈簧鋼板(14)連接并將其前端固定在前中梁(2)上，左前梁(3)和左后梁(8)的連接，右前梁(4)與右后梁(7)的連接采用彈簧鋼板(13)各一塊，將其后端固定在左后梁(8)和右后梁(7)上。彈簧鋼板(13)(14)起到導(dǎo)向、支撐和適應(yīng)頂板不平等作用。前框架梁(1)與左前梁(3)和右前梁(4)用彈簧鋼板(15)兩塊分別連接，彈簧鋼板(15)前端固定于前框架梁(1)之上，后端伸入左前梁(3)和右前梁(4)之中，起到支撐和適應(yīng)頂板不平的作用。彈簧鋼板(13)(14)(15)的連接方法采用千斤卡板(24)單向定位。
單體液壓支柱(10)上柱頭部改裝成半球形，使其支柱有微小偏傾時(shí)仍能受力良好。取消三用閥，改由快速接頭連接供液，并由支柱頂部供液，用于支柱提起的管路布置于桿腔內(nèi)。單體液壓支柱(10)共用9棵，具體分布是左前梁(3)、右前梁(4)、左后梁(8)、右后梁(7)上各1棵，前中梁(2)上2棵，后中梁(6)上3棵，后中梁(6)上前柱(10)底部掛有加強(qiáng)柱鞋(19)，其柱鞋(19)又與推溜千斤頂(17)相連。其余支柱(10)掛有目前通用的柱鞋(20)。
本實(shí)用新型的特點(diǎn)如下1、重量輕、造價(jià)低、投資省，完全不用坑木，有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
2、交替前移，支護(hù)及時(shí)，不空頂，而且對(duì)頂板破壞小，支護(hù)強(qiáng)度高；3、安全性好，可減少頂板事故，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，安裝、運(yùn)輸、使用方便；4、防倒、防滑，適應(yīng)40°以下的煤層傾角，可適用于各種厚度煤層和綜采、高檔普采、普采和炮采工作面，生產(chǎn)效率高，應(yīng)用范圍廣。
附


圖1為支架主視圖；附圖2為支架俯視圖；附圖3為支架側(cè)剖視圖；附圖4為支架局部視圖；附圖5為支架局部剖視圖；本實(shí)用新型的實(shí)施方案是采煤機(jī)割過煤后，將連在左前梁(3)和右前梁(4)上的支柱(10)用液壓向上提起，將移架千斤頂(9)伸開而推動(dòng)前框架梁(1)前移，形成超前支護(hù)，同時(shí)前框架梁(1)帶動(dòng)左前梁(3)和右前梁(4)前移，到位后，將左前梁(3)和右前梁(4)上的支柱(10)升起，并達(dá)到初撐工作狀況。此后將推溜千斤頂(17)伸開，推移輸送機(jī)。再將前中梁(2)上的支柱(10)向上提起，縮回移架千斤頂(9)，前中梁(2)前進(jìn)，到位后前中梁(2)上的支柱(10)升起。接著將左后梁(8)和右后梁(7)上的支柱(10)向上提起，伸開移架千斤頂(18)，后框架梁(5)及左后梁(8)、右后梁(7)向前推進(jìn)，到位后，左后梁(8)和右后梁(7)上的支柱(10)升起，最后，將后中梁(6)上的3棵支柱(10)向上提起，同時(shí)縮回移架千斤頂(18)和推溜千斤頂(17)致使后中梁(6)前進(jìn)并到位，而后將后中梁(6)上的支柱升起，全部移架過程結(jié)束。
本支架還可以同時(shí)作為放頂煤支架使用。
權(quán)利要求1.本實(shí)用新型是一種采煤工作面使用的單體組合式自移支架，它由前框架梁(1)、前中梁(2)、左前梁(3)、右前梁(4)、后框架梁(5)、后中梁(6)、右后梁(7)、左后梁(8)及單體液壓支柱(10)和推溜千斤頂(17)組成，其特征在于a、前中梁(2)上布置有前框架梁(1)和移架千斤頂(9)，前框架梁(1)與左前梁(3)和右前梁(4)連接，右前梁(4)上裝有調(diào)架千斤頂(16)。b、后中梁(6)上布置有后框架梁(5)和移架千斤頂(18)，后框架梁(5)與右后梁(7)和左后梁(8)連接。c、前中梁(2)與后中梁(6)、左前梁(3)與左后梁(8)、右前梁(4)與右后梁(7)均采用彈簧鋼板(13)、(14)相連。d、單體液壓支柱(10)共使用9棵，推溜千斤頂(17)通過加強(qiáng)柱鞋(19)與單體液壓支柱(10)的底部相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于前中梁(2)內(nèi)布置有前框架梁(1)的穴槽，前框架梁(1)和左前梁(3)、右前梁(4)的連接使用大銷軸(21)、轉(zhuǎn)動(dòng)套(22)和小銷軸(23)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于后中梁(6)內(nèi)布置有后框架梁(5)的穴槽，后框架梁(5)和左后梁(8)、右后梁(7)的連接使用大銷軸(21)、轉(zhuǎn)動(dòng)套(22)和小銷軸(23)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于單體液壓支柱(10)的上柱頭為半球形，用于支柱提起的管路布置于柱的內(nèi)腔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于單體液壓支柱(10)分布為前中梁(2)上2棵，左前梁(3)和右前梁(4)上各一棵，后中梁(6)上3棵，左后梁(8)和右后梁(7)上各1棵。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于彈簧鋼板(13)(14)(15)與前框架梁(1)、前中梁(2)和左后梁(8)、右后梁(7)的連接采用千斤卡板(24)。
專利摘要本實(shí)用新型是一種采煤工作面使用的單體組合式自移支架。該支架的特征是由前后框架梁、前后中梁和左右前后梁組成了箱形頂梁，單體液壓支柱經(jīng)過改裝后支撐其下，交替前移，及時(shí)支護(hù)。其特點(diǎn)是重量輕、造價(jià)低，防倒、防滑，可適應(yīng)40°以下的傾斜煤層。同時(shí)安裝、運(yùn)輸、使用方便，支護(hù)強(qiáng)度高，適用于各種厚度的煤層，以及綜采、高檔普采、普采和炮采的工作面，生產(chǎn)效率高，應(yīng)用范圍廣。
文檔編號(hào)E21D15/44GK2068148SQ9020931
公開日1990年12月26日 申請(qǐng)日期1990年7月4日 優(yōu)先權(quán)日1990年7月4日
發(fā)明者畢華照, 鄭葆明, 何貴 申請(qǐng)人:畢華照