專利名稱：鋼絲試井絞車下測(cè)試排繩裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于油氣田井下測(cè)試的鋼絲試井絞車排繩裝置。
現(xiàn)有的鋼絲試井絞車井下測(cè)試排繩裝置由滾筒箱體、滾筒、支架、導(dǎo)軸、深度量輪、擋棍、測(cè)深計(jì)數(shù)器、軟傳動(dòng)軸、齒輪減速組、滑動(dòng)排繩座和一副t＝36mm的正反絲杠所組成。其工作流程是當(dāng)進(jìn)行井下測(cè)試作業(yè)時(shí)，試井車動(dòng)力系統(tǒng)的動(dòng)力傳遞給排繩裝置的減速齒輪組，兩對(duì)相聯(lián)的減速齒輪組分別帶動(dòng)滾筒和正反絲杠同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，使與正反絲杠聯(lián)在一起的滑動(dòng)排繩座同滾筒上的鋼絲同步運(yùn)動(dòng)。以繩徑為φ2mm的鋼絲為例，滾筒與正反絲杠的轉(zhuǎn)速比為181，即當(dāng)滾筒正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時(shí)，正反絲杠也隨之正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)1／18轉(zhuǎn)，與正反絲杠聯(lián)在一起的滑動(dòng)排繩座向左或向右滑移2mm，以實(shí)現(xiàn)與滾筒上的鋼絲同步運(yùn)動(dòng)。由于滑動(dòng)排繩座的運(yùn)動(dòng)依靠滑動(dòng)排繩座下部的一個(gè)帶有弧度的卡弧卡在正反絲杠上，正反絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)通過(guò)卡弧帶動(dòng)滑動(dòng)排繩座在導(dǎo)軸上滑動(dòng)，正反絲杠螺紋底部易磨損；加上裝配時(shí)難以保證滑動(dòng)排繩座在滾筒兩側(cè)換向時(shí)的精確位置，在回收鋼絲時(shí)往往造成鋼絲在滾筒上排列不整齊而形成疊壓和錯(cuò)位，很難實(shí)現(xiàn)滾筒上的鋼絲與滑動(dòng)排繩座同步運(yùn)動(dòng)的目的。當(dāng)滾筒下放鋼絲時(shí)，由于減速齒輪組的摩擦阻力和滑動(dòng)排繩座的摩擦阻力，造成滾筒下放困難，必須用人工拉動(dòng)滾筒，使工人勞動(dòng)強(qiáng)度增大；如用動(dòng)力下放，又勢(shì)必多耗油料。為防止深度量輪槽內(nèi)鋼絲跳槽，在深度量輪上下裝有金屬壓線輪，滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，金屬壓線輪與深度量輪槽內(nèi)的鋼絲相互摩擦，不僅工作噪聲大，而且還易加速鋼絲的磨損。另外，當(dāng)換用不同繩徑的鋼絲時(shí)，為了滿足滾筒上的鋼絲與滑動(dòng)排繩座同步，必須更換減速齒輪組，這樣既費(fèi)時(shí)，又相應(yīng)要增加生產(chǎn)成本。特別是深度量輪前后未裝擋繩器，當(dāng)鋼絲在錯(cuò)位大、尤其是拉力負(fù)荷大時(shí)，極易在深度量輪邊緣被剪斷而導(dǎo)致儀器落井的惡性事故。
本實(shí)用新型的任務(wù)是提供一種新的鋼絲試井絞車井下測(cè)試排繩裝置，使之能有效地避免現(xiàn)有技術(shù)的不足。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的為了使排繩座與滾筒上的鋼絲同步運(yùn)動(dòng)，采用了矩形限位導(dǎo)軌和滾動(dòng)排繩座。滾動(dòng)排繩座下部有四個(gè)滾動(dòng)軸承，排繩時(shí)，滾動(dòng)排繩座的軸承在矩形限位導(dǎo)軌的兩條平行軌道上滾動(dòng)，大大地減少了摩擦阻力，在鋼絲拉力產(chǎn)生的微小水平分力驅(qū)動(dòng)下，滾動(dòng)排繩座即可與滾筒上的鋼絲實(shí)現(xiàn)同步運(yùn)動(dòng)；為了保證滾動(dòng)排繩座左右換向時(shí)的精確位置，在矩形限位導(dǎo)軌兩端裝有行程調(diào)節(jié)螺釘，可根據(jù)調(diào)試要求調(diào)整行程調(diào)節(jié)螺釘長(zhǎng)度，使?jié)L動(dòng)排繩座左右換向時(shí)始終與滾筒上的鋼絲保持同步；為防止鋼絲在深度量輪邊緣被剪切，將深度量輪與滾筒之間距離拉長(zhǎng)，以保證滾筒上的鋼絲與滾動(dòng)排繩座之間的運(yùn)動(dòng)位角差不大于5°，并在深度量輪前后對(duì)稱的擋棍上分別裝一凹形擋線板，使通過(guò)深度量輪的鋼絲不會(huì)與深度量輪邊緣接觸；在深度量輪上下方采用非金屬的柔性壓線輪，以減小鋼絲的磨損和工作噪音。另外，考慮到回收鋼絲時(shí)，為了使?jié)L動(dòng)排繩座與滾筒上的鋼絲很好地實(shí)現(xiàn)同步運(yùn)動(dòng)，還安裝了一套手動(dòng)無(wú)聲鏈條排繩系統(tǒng)。該系統(tǒng)與滾動(dòng)排繩座之間用一鏈條聯(lián)動(dòng)螺釘聯(lián)結(jié)，當(dāng)滾筒下放鋼絲時(shí)，為了使?jié)L動(dòng)排繩座在矩形限位導(dǎo)軌上運(yùn)動(dòng)阻力減小，可脫開(kāi)鏈條聯(lián)動(dòng)螺釘，使?jié)L動(dòng)排繩座在鋼絲產(chǎn)生的微小水平分力驅(qū)動(dòng)下就能沿矩形限位導(dǎo)軌左右運(yùn)動(dòng)。當(dāng)滾筒上提鋼絲時(shí)，為了保證滾動(dòng)排繩座與滾筒的鋼絲同步運(yùn)動(dòng)，可將鏈條聯(lián)動(dòng)螺釘把鏈條排繩系統(tǒng)和滾動(dòng)排繩座聯(lián)在一起。必要時(shí)，搖動(dòng)鏈條排繩系統(tǒng)的手柄，使鏈條帶動(dòng)滾動(dòng)排繩座與滾筒上的鋼絲同步運(yùn)動(dòng)。當(dāng)換用不同繩徑的鋼絲時(shí)，只需相應(yīng)更換深度量輪的外殼，此時(shí)，附有額定速比的測(cè)深計(jì)數(shù)器便可對(duì)不同繩徑的鋼絲自動(dòng)計(jì)算出入井深度。本實(shí)用新型具有成本較低、工況噪聲小、操作安全可靠、工作性能良好等特點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。


圖1是鋼絲試井絞車井下測(cè)試排繩裝置示意圖。
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明依據(jù)本實(shí)用新型提出的排繩裝置的實(shí)施情況。
懸臂支架［14］連接在滾筒箱體［1］上，矩形限位導(dǎo)軌［10］固定在懸臂支架［14］的外端部，繩索擋棍［15］與滾筒排繩座［8］聯(lián)成一體，當(dāng)滾筒［2］轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，滾筒［2］上的鋼絲懸掛的井下儀器、工具的重力所產(chǎn)生的水平分力作用在繩索擋棍［15］上，繩索擋棍［15］便帶動(dòng)滾動(dòng)排繩座［8］，滾動(dòng)排繩座［8］底部的四個(gè)滾動(dòng)軸承沿著矩形限位導(dǎo)軌［10］的兩條平行軌道左右水平運(yùn)動(dòng)，使通過(guò)固定在滾動(dòng)排繩座［8］上的深度量輪［16］的鋼絲與滾筒［2］上的鋼絲同步運(yùn)動(dòng)。繩索擋棍［15］保證深度量輪［16］槽內(nèi)的鋼絲與滾筒［2］上的鋼絲之間的夾角不大于5°，以防止鋼絲在深度量輪［16］邊緣被剪切。滾動(dòng)排繩座［8］與滾筒［2］上鋼絲的同步運(yùn)動(dòng)對(duì)位由行程調(diào)節(jié)螺釘［7］調(diào)節(jié)，以保證滾動(dòng)排繩座［8］左右換向時(shí)的精確位置。柔性壓線輪［17］、凹型擋線板［18］分別從上下、前后四個(gè)方向?qū)ι疃攘枯啠?6］槽內(nèi)的鋼絲進(jìn)行限位，以防止鋼絲跳槽。當(dāng)換用不同繩徑鋼絲時(shí)，僅需更換深度量輪［16］的外殼即可。滾筒［2］下放鋼絲時(shí)，為了減小滾動(dòng)排繩座［8］的運(yùn)動(dòng)阻力，可將聯(lián)接手動(dòng)鏈條排繩系統(tǒng)和滾動(dòng)排繩座［8］的鏈條聯(lián)動(dòng)螺釘［9］脫開(kāi)；當(dāng)滾筒［2］上提鋼絲時(shí)，為了使?jié)L動(dòng)排繩座［8］左右換向時(shí)位置精確，以保證與滾筒［2］上的鋼絲同步運(yùn)動(dòng)，再將鏈條聯(lián)動(dòng)螺釘［9］旋入，使鏈條［6］與滾動(dòng)排繩座［8］聯(lián)在一起。此時(shí)，搖動(dòng)手柄［11］，通過(guò)連桿支承［12］和連桿［13］驅(qū)動(dòng)鏈輪［5］轉(zhuǎn)動(dòng)，鏈條［6］便帶動(dòng)滾動(dòng)排繩座［8］，使?jié)L動(dòng)排繩座［8］在左右換向時(shí)與滾筒［2］上的鋼絲始終保持同步運(yùn)動(dòng)。
為了便于理解該排繩裝置的工作流程，特對(duì)一些在實(shí)施例中沒(méi)有提到的但對(duì)于理解排繩裝置工作流程有幫助的另部件編號(hào)作補(bǔ)充說(shuō)明。
［3］表示測(cè)深計(jì)數(shù)器，［4］表示軟轉(zhuǎn)動(dòng)軸。
權(quán)利要求1.一種用于油氣田井下測(cè)試的鋼絲試井絞車排繩裝置，它由滾筒箱體[1]、滾筒[2]、測(cè)深計(jì)數(shù)器[3]、軟傳動(dòng)軸[4]、繩索擋棍[15]、深度量輪[16]所組成，其特征在于它還包括與滾筒箱體[1]相聯(lián)接的懸臂支架[14]、固定在懸臂支架[14]外端部的矩形限位導(dǎo)軌[10]、安裝在矩形限位導(dǎo)軌[10]兩端的行程調(diào)節(jié)螺釘[7]、沿矩形限位導(dǎo)軌[10]的兩條平行軌道滾動(dòng)的滾動(dòng)排繩座[8]、固定在深度量輪[16]上、下方的柔性壓線輪[17]、安裝在與滾動(dòng)排繩座[8]聯(lián)結(jié)在一起的前后對(duì)稱繩索擋棍[15]上部的凹形擋線板[18]，另外，它還附有一套手動(dòng)鏈輪排繩系統(tǒng)，該系統(tǒng)固定在滾筒箱體[1]的前方，由四個(gè)鏈輪[5]、鏈條[6]、鏈條聯(lián)動(dòng)螺釘[9]、手柄[11]、連桿支承[12]、連桿[13]所組成，鏈條[6]環(huán)繞矩形限位導(dǎo)軌[10]，與鏈條[6]聯(lián)成一體的鏈條聯(lián)動(dòng)螺釘[9]可旋入滾動(dòng)排繩座[8]的定位螺孔，連桿[13]由連桿支承[12]支承，它的一端與手柄[11]聯(lián)結(jié)，另一端與一個(gè)鏈輪[5]的內(nèi)孔聯(lián)結(jié)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種井下測(cè)試排繩裝置，適用于各種油氣田井下測(cè)井工程作業(yè)。該裝置利用鋼絲拉力產(chǎn)生的水平分力驅(qū)動(dòng)滾動(dòng)排繩座沿矩形限位導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)，使?jié)L動(dòng)排繩座與滾筒上的鋼絲隨機(jī)同步；行程調(diào)節(jié)螺釘保證滾動(dòng)排繩座左右換向時(shí)的精確位置；柔性壓線輪和凹形擋線板分別從上下、前后四個(gè)方向擋住深度量輪槽內(nèi)的鋼絲不跳槽。根據(jù)工況需要還附設(shè)了一套鏈?zhǔn)绞謩?dòng)排繩裝置。本實(shí)用新型成本較低、工況噪聲小、操作安全可靠、工作性能良好。
文檔編號(hào)E21B47/00GK2033853SQ8820891
公開(kāi)日1989年3月8日 申請(qǐng)日期1988年7月21日 優(yōu)先權(quán)日1988年7月21日
發(fā)明者李靖華, 袁吉誠(chéng), 沈祖榮, 張文水, 陳樹(shù)芳, 陳國(guó)璋, 趙傳芳, 董仲良 申請(qǐng)人:四川石油管理局井下作業(yè)處, 四川省峨嵋國(guó)營(yíng)五二五廠