本技術(shù)涉及油田油井反洗裝置，尤其涉及一種油水井井下清砂解堵反洗裝置。

背景技術(shù)：

1、油田一些油水井由于地層膠結(jié)疏松，容易向井筒內(nèi)吐砂，產(chǎn)生砂埋井下管柱和采注層，導(dǎo)致油水井低效甚至停產(chǎn)失效，嚴(yán)重時(shí)引發(fā)油藏壓力下降，引起油井減產(chǎn)。

2、為了使油水井正常生產(chǎn)，必需進(jìn)行油水井反洗清除砂埋，恢復(fù)油水井管柱功能及油藏產(chǎn)能，在公開(kāi)號(hào)為cn105804678b的專利文獻(xiàn)中，通過(guò)采用水力驅(qū)動(dòng)葉輪帶動(dòng)螺旋葉片攪動(dòng)砂垢，水力虹吸清砂，砂垢隨水流沿油管排出油井的方式來(lái)進(jìn)行反洗，當(dāng)完成反洗后，位于清洗管頂端的頂蓋是通過(guò)重力的作用，慢慢下落來(lái)對(duì)清洗管進(jìn)行封閉的，而因重力下落的頂蓋在與清洗管的頂部相抵時(shí)，則容易因擠壓力不足出現(xiàn)密封不嚴(yán)的現(xiàn)象。

3、為了解決上述問(wèn)題，有必要在公開(kāi)號(hào)為cn105804678b的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上對(duì)其頂蓋與清洗管的連接結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，以解決上述技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種油水井井下清砂解堵反洗裝置。

2、本實(shí)用新型提供的油水井井下清砂解堵反洗裝置包括：安裝座，所述安裝座安裝在反洗裝置中的導(dǎo)流管上，且所述安裝座的頂部設(shè)有活動(dòng)連接的密封蓋，所述安裝座的頂部設(shè)有對(duì)密封蓋進(jìn)行支撐的轉(zhuǎn)接座；

3、所述轉(zhuǎn)接座的頂部設(shè)有若干環(huán)形分布的導(dǎo)向桿，若干所述導(dǎo)向桿的外部套設(shè)有同一滑動(dòng)連接的轉(zhuǎn)接盤(pán)，所述轉(zhuǎn)接盤(pán)與轉(zhuǎn)接座之間架設(shè)有拉伸彈簧，且所述密封蓋位于連接盤(pán)的上方。

4、優(yōu)選的，所述安裝座的內(nèi)頂部設(shè)有固定連接的擠壓彈簧，所述擠壓彈簧的底端設(shè)有固定連接的擠壓盤(pán)，且所述擠壓盤(pán)的底部開(kāi)設(shè)有弧形槽。

5、優(yōu)選的，所述導(dǎo)向桿的外部上套設(shè)有固定連接的環(huán)形磁塊，且所述環(huán)形磁塊的頂部與轉(zhuǎn)接盤(pán)的底部相互吸附。

6、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)接盤(pán)內(nèi)部與導(dǎo)向桿相對(duì)部位開(kāi)設(shè)有通孔，且所述通孔的內(nèi)壁與導(dǎo)向桿的外壁相抵并滑動(dòng)連接。

7、優(yōu)選的，所述導(dǎo)向桿的頂端套設(shè)有螺紋連接的限位帽，且所述限位帽的直徑規(guī)格大于通孔的直徑規(guī)格。

8、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)接盤(pán)的頂部設(shè)有若干環(huán)形分布的凸桿，若干所述凸桿的頂端設(shè)有同一固定連接的密封環(huán)，所述密封環(huán)的頂部與密封蓋的底部固定連接。

9、優(yōu)選的，所述拉伸彈簧的一端與轉(zhuǎn)接盤(pán)固定連接，且所述拉伸彈簧的另一端與轉(zhuǎn)接座固定連接。

10、與相關(guān)技術(shù)相比較，本實(shí)用新型提供的油水井井下清砂解堵反洗裝置具有如下有益效果：

11、1、本實(shí)用新通過(guò)在密封蓋與安裝座之間架設(shè)拉伸彈簧和環(huán)形磁塊，當(dāng)完成反洗作業(yè)，密封蓋通過(guò)自身重力下落時(shí)，拉伸彈簧對(duì)密封蓋的拉力，環(huán)形磁塊對(duì)密封蓋下方轉(zhuǎn)接盤(pán)的吸力，多重作用力的施加下，可使密封蓋對(duì)清洗管頂部的密封效果更加出色。

12、2、本實(shí)用新型通過(guò)在擠壓彈簧的底部設(shè)置擠壓盤(pán)，且在擠壓盤(pán)的底部開(kāi)設(shè)與鋼球弧面相同的弧形槽，進(jìn)而當(dāng)擠壓彈簧帶動(dòng)擠壓盤(pán)向下移動(dòng)，對(duì)鋼球進(jìn)行擠壓時(shí)，可使擠壓盤(pán)與鋼球的表面貼合更加精密，從而可使擠壓彈簧的作用力更加全面的作用在鋼球上，因此可提高鋼球的封堵效果。

技術(shù)特征：

1.一種油水井井下清砂解堵反洗裝置，包括：安裝座（1），所述安裝座（1）安裝在反洗裝置中的導(dǎo)流管上，且所述安裝座（1）的頂部設(shè)有活動(dòng)連接的密封蓋（4），其特征在于，所述安裝座（1）的頂部設(shè)有對(duì)密封蓋（4）進(jìn)行支撐的轉(zhuǎn)接座（2）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油水井井下清砂解堵反洗裝置，其特征在于，所述安裝座（1）的內(nèi)頂部設(shè)有固定連接的擠壓彈簧（11），所述擠壓彈簧（11）的底端設(shè)有固定連接的擠壓盤(pán)（12），且所述擠壓盤(pán)（12）的底部開(kāi)設(shè)有弧形槽（13）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油水井井下清砂解堵反洗裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向桿（22）的外部上套設(shè)有固定連接的環(huán)形磁塊（221），且所述環(huán)形磁塊（221）的頂部與轉(zhuǎn)接盤(pán)（3）的底部相互吸附。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的油水井井下清砂解堵反洗裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)接盤(pán)（3）內(nèi)部與導(dǎo)向桿（22）相對(duì)部位開(kāi)設(shè)有通孔（31），且所述通孔（31）的內(nèi)壁與導(dǎo)向桿（22）的外壁相抵并滑動(dòng)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的油水井井下清砂解堵反洗裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向桿（22）的頂端套設(shè)有螺紋連接的限位帽（222），且所述限位帽（222）的直徑規(guī)格大于通孔（31）的直徑規(guī)格。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油水井井下清砂解堵反洗裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)接盤(pán)（3）的頂部設(shè)有若干環(huán)形分布的凸桿（32），若干所述凸桿（32）的頂端設(shè)有同一固定連接的密封環(huán)（41），所述密封環(huán)（41）的頂部與密封蓋（4）的底部固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油水井井下清砂解堵反洗裝置，其特征在于，所述拉伸彈簧（21）的一端與轉(zhuǎn)接盤(pán)（3）固定連接，且所述拉伸彈簧（21）的另一端與轉(zhuǎn)接座（2）固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及油田油井反洗裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種油水井井下清砂解堵反洗裝置。所述油水井井下清砂解堵反洗裝置包括安裝座，所述安裝座安裝在反洗裝置中的導(dǎo)流管上，且所述安裝座的頂部設(shè)有活動(dòng)連接的密封蓋，所述安裝座的頂部設(shè)有對(duì)密封蓋進(jìn)行支撐的轉(zhuǎn)接座；所述轉(zhuǎn)接座的頂部設(shè)有若干環(huán)形分布的導(dǎo)向桿，若干所述導(dǎo)向桿的外部套設(shè)有同一滑動(dòng)連接的轉(zhuǎn)接盤(pán)，所述轉(zhuǎn)接盤(pán)與轉(zhuǎn)接座之間架設(shè)有拉伸彈簧。本技術(shù)提供的油水井井下清砂解堵反洗裝置，當(dāng)完成反洗作業(yè)，密封蓋通過(guò)自身重力下落時(shí)，拉伸彈簧對(duì)密封蓋的拉力，環(huán)形磁塊對(duì)密封蓋下方轉(zhuǎn)接盤(pán)的吸力，多重作用力的施加下，可使密封蓋對(duì)清洗管頂部的密封效果更加出色。

技術(shù)研發(fā)人員：王冬梅,李澤,石琳,李昊,胡藝瀛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：新疆禹天石油工程技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20241119
技術(shù)公布日：2024/12/23