本技術(shù)涉及抗滑樁或擋墻成槽機(jī)設(shè)備的，尤其是一種帶水平凸臺(tái)與可變鋸齒角度的抗滑樁或擋墻雙履帶鉆。

背景技術(shù)：

1、在邊坡支護(hù)、路基構(gòu)筑等工程中，抗滑樁/擋墻是一種能夠?qū)r土體側(cè)向推力傳遞到滑動(dòng)面以下穩(wěn)固地層中，抵抗側(cè)向推力，治理工程和地質(zhì)災(zāi)害的最有效措施，被廣泛地應(yīng)用于各個(gè)工程領(lǐng)域。滑坡推力作用于抗滑樁或擋墻時(shí)，剩余下滑力的作用方向通常并非是水平方向，而是與水平方向呈一定夾角，大部分滑坡的夾角在10～30°之間。根據(jù)剩余下滑力矢量分析，存在水平分力和豎向分力，通常采用的抗滑樁或擋墻只抵擋了其中的水平分力，豎向分力只作用于抗滑樁或擋墻傳遞至滑床，對(duì)于普通抗滑樁或擋墻沒(méi)有直接作用。對(duì)于抗滑樁或擋墻懸臂端設(shè)置多排鋸齒形分力塊的擋墻，分力塊可以發(fā)揮剩余下滑力的豎向分力，提供同水平力產(chǎn)生反向的彎矩，提高抗滑樁或擋墻抗彎能力。但鋸齒抗滑樁或擋墻的分力塊成孔難度極大。傳統(tǒng)的抗滑樁或擋墻截面較大，并且不能充分利用抗滑樁或擋墻前巖土體強(qiáng)度。對(duì)于帶水平懸臂結(jié)構(gòu)的抗滑樁或擋墻，水平懸臂可以充分地利用抗滑樁或擋墻前巖土體的強(qiáng)度，提高抗滑樁或擋墻的抗滑能力，但帶水平懸臂抗滑樁或擋墻的水平懸臂孔成孔難度極大，傳統(tǒng)的抗滑樁或擋墻孔通常采用人工開(kāi)挖和機(jī)械開(kāi)挖方式，人工挖孔樁施工造成的坍塌占坍塌事故總數(shù)的65％，并且效率低、成本高，機(jī)械開(kāi)挖更加安全高效。因此，在巖土層內(nèi)采用機(jī)械鉆挖帶水平懸臂與可變鋸齒角度抗滑樁或擋墻孔對(duì)于保證施工人員安全、提高效率具有重要的意義。

2、目前鉆挖設(shè)備和機(jī)械開(kāi)挖方式多樣，現(xiàn)有抗滑樁鉆孔機(jī)械有例如專利號(hào)cn103244053?a《矩形鉆孔機(jī)》主要是通過(guò)兩個(gè)凸輪體驅(qū)動(dòng)兩個(gè)鋼框下部均布的t型刀頭相向、往復(fù)運(yùn)動(dòng)，切削土體成矩形孔。專利號(hào)cn?104533300?a《矩形鉆孔機(jī)》在矩形傳動(dòng)箱底部設(shè)置錐形鉆頭和在四個(gè)側(cè)面設(shè)置十字形長(zhǎng)刀，錐形鉆頭鉆進(jìn)形成圓形樁孔，然后通過(guò)十字長(zhǎng)刀旋轉(zhuǎn)切削修整為矩形樁孔。專利號(hào)cn?105951798?a《一種矩形鉆孔機(jī)》主要是通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)四個(gè)帶攪刀的凹腰圓柱切削土體，鉆挖成矩形樁孔?，F(xiàn)有擋墻開(kāi)槽技術(shù)主要包括挖斗式和銑削輪式，專利號(hào)cn?114687393a《一種連續(xù)墻施工設(shè)備及其施工方法》通過(guò)旋挖鉆和抓斗聯(lián)合循環(huán)鉆挖地連墻槽。專利號(hào)cn?110258693a《一種液壓抓斗及地下連續(xù)墻施工設(shè)備》通過(guò)活動(dòng)卡扣和連接件實(shí)現(xiàn)液壓抓斗和雙輪銑的之間的切換，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用，鉆挖地下連續(xù)墻槽。為實(shí)現(xiàn)在低凈空進(jìn)行地連墻的施工，專利號(hào)cn?114086618a《一種在地下進(jìn)行地連墻施工的模塊化銑槽裝置》將地連墻成槽設(shè)備各功能部件模塊化為銑切模塊、抽漿模塊、卷吊模塊和配件卷盤模塊，并由前至后依次相互連接鋪設(shè)在軌道上；專利號(hào)cn?216108696?u《一種桁架鏈銑攪地連墻機(jī)》和專利號(hào)cn?115897551?a《一種基于trd工法鉆機(jī)的連續(xù)墻施工設(shè)備及施工方法》均是在兩端帶有主動(dòng)和被動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的桁架上套設(shè)均布多個(gè)銑攪頭的鏈條，通過(guò)主動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)帶銑攪頭鏈條鉆挖地連墻槽孔。現(xiàn)有抗滑樁或擋墻成槽機(jī)雖然解決了一些成孔、成槽問(wèn)題，但還存在以下問(wèn)題：(1)現(xiàn)有的鉆機(jī)主要在巖土體內(nèi)形成豎向矩形樁孔或墻槽，無(wú)法在巖土體內(nèi)鉆挖分力塊孔和水平懸臂結(jié)構(gòu)孔；(2)不同邊坡的剩余下滑力與水平夾角不同，無(wú)法鉆挖與剩余下滑力的豎向分力角度最優(yōu)的分力塊孔；(3)需要采用其他機(jī)械或輔助措施進(jìn)行修孔處理，鉆孔施工效率低和成本高，無(wú)法一次鉆挖成槽或成孔；(4)抗滑樁或擋墻孔需要輔助設(shè)備清理樁孔或槽內(nèi)渣土，鉆挖和排渣設(shè)備集成度低，鉆孔施工效率低和成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種帶水平凸臺(tái)與可變鋸齒角度的抗滑樁或擋墻雙履帶鉆，由正交履帶鉆組件、橫切履帶鉆和可調(diào)節(jié)水平角度的圓錐鉆組件組成，通過(guò)正交履帶鉆組件和橫切履帶鉆在巖土體內(nèi)鉆挖豎向樁孔/豎向墻體孔，通過(guò)正交履帶鉆組件在巖土體內(nèi)鉆挖水平凸臺(tái)孔，通過(guò)可調(diào)節(jié)水平角度的圓錐鉆組件在巖土體內(nèi)鉆挖分力塊孔；分力塊可以發(fā)揮剩余下滑力的豎向分力，提供同水平力產(chǎn)生反向的彎矩，并且根據(jù)不同邊坡的剩余下滑力方向，鉆挖與剩余下滑力的豎向分力角度最優(yōu)的分力塊孔；同時(shí)水平凸臺(tái)可以充分地利用抗滑樁或擋墻前巖土體的強(qiáng)度，提高抗滑樁或擋墻抗彎和抗滑能力；減少抗滑樁或擋墻錨固長(zhǎng)度，節(jié)約施工成本；鉆挖和排渣設(shè)備集成度高，節(jié)省工期和施工成本，提高工作效率，保證工程質(zhì)量和施工人員的安全。

2、本實(shí)用新型目的實(shí)現(xiàn)由以下技術(shù)方案完成：

3、一種帶水平凸臺(tái)與可變鋸齒角度的抗滑樁或擋墻雙履帶鉆，包括水平設(shè)置的正交履帶鉆組件、豎向設(shè)置的橫切履帶鉆和豎向設(shè)置的圓錐鉆組件，所述正交履帶鉆組件、所述橫切履帶鉆和所述圓錐鉆組件均安裝在u形鋼架上，所述正交履帶鉆組件包括正交履帶鉆以及用于驅(qū)動(dòng)所述正交履帶鉆進(jìn)行水平移動(dòng)的平移組件；所述圓錐鉆組件包括圓錐鉆u形鋼架、圓錐鉆以及轉(zhuǎn)動(dòng)組件，所述圓錐鉆u形鋼架呈側(cè)向開(kāi)口的箱型構(gòu)造，所述圓錐鉆和所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件均安裝在所述圓錐鉆u形鋼架內(nèi)，所述圓錐鉆設(shè)置有多個(gè)，單個(gè)所述圓錐鉆為水平設(shè)置且多個(gè)所述圓錐鉆之間呈矩陣排布；所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件包括聯(lián)動(dòng)板和轉(zhuǎn)動(dòng)液壓缸，所述聯(lián)動(dòng)板為豎向設(shè)置且所述聯(lián)動(dòng)板的豎向兩端均連接有所述轉(zhuǎn)動(dòng)液壓缸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)液壓缸固定在所述圓錐鉆u形鋼架上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)液壓缸驅(qū)動(dòng)所述聯(lián)動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)；所述圓錐鉆包括依次連接的刀盤組件、動(dòng)力組件和水平液壓缸，所述動(dòng)力組件驅(qū)動(dòng)所述刀盤組件轉(zhuǎn)動(dòng)，所述水平液壓缸一端固定在所述聯(lián)動(dòng)板上、另一端通過(guò)伸縮桿同所述動(dòng)力組件連接，以驅(qū)動(dòng)所述圓錐鉆水平移動(dòng)。

4、所述刀盤組件包括圓錐形的刀盤以及沿所述刀盤周向設(shè)置的若干切削進(jìn)渣孔，所述刀盤外壁在每一所述切削進(jìn)渣孔邊緣處均安裝有一切削刀；所述動(dòng)力組件包括保護(hù)罩殼、擋板、底板和旋切電機(jī)，所述保護(hù)罩殼的兩端分別安裝有所述擋板和所述底板，所述擋板的中心處開(kāi)設(shè)有一轉(zhuǎn)軸孔，所述旋切電機(jī)固定在所述擋板和所述底板之間，所述旋切電機(jī)上的旋切電機(jī)轉(zhuǎn)軸穿過(guò)所述擋板上的所述轉(zhuǎn)軸孔并同所述刀盤內(nèi)壁的中心處連接，所述旋切電機(jī)轉(zhuǎn)軸沿其周向設(shè)置有若干鋼支撐，所述旋切電機(jī)轉(zhuǎn)軸通過(guò)所述鋼支撐同所述刀盤的內(nèi)壁連接。

5、所述u形鋼架通過(guò)起吊組件進(jìn)行吊裝，所述起吊組件包括纜索固定架、吊梁、纜索電機(jī)和纜索，所述纜索固定架固定于所述吊梁底面，所述纜索電機(jī)經(jīng)其上的纜索電機(jī)軸固定于所述吊梁上，所述纜索電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)所述纜索及其下端所吊裝的所述u形鋼架做升降運(yùn)動(dòng)；所述u形鋼架由鉆機(jī)左護(hù)板、鉆機(jī)右護(hù)板和鉆機(jī)前護(hù)板組成，所述鉆機(jī)右護(hù)板上開(kāi)設(shè)有一允許所述正交履帶鉆通過(guò)的鉆口。

6、所述圓錐鉆u形鋼架由圓錐鉆下護(hù)板、圓錐鉆上護(hù)板、圓錐鉆左護(hù)板和圓錐鉆后護(hù)板圍合而成，所述圓錐鉆左護(hù)板和所述鉆機(jī)前護(hù)板均分別沿其長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)有兩條滑槽；最頂部一排的所述圓錐鉆和最底部一排所述圓錐鉆的兩側(cè)均設(shè)有同所述滑槽相配合的滑動(dòng)轉(zhuǎn)軸，最頂部一排的所述圓錐鉆之間和最底部一排所述圓錐鉆之間均通過(guò)所述滑動(dòng)轉(zhuǎn)軸相連。

7、所述正交履帶鉆包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)組件、履帶組件和連板，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)組件由旋轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)子和齒輪環(huán)組成，所述齒輪環(huán)相對(duì)左右設(shè)置有兩個(gè)且所述齒輪環(huán)的內(nèi)環(huán)上固定有所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)子，所述連板相對(duì)前后設(shè)置有兩個(gè)且所述連板的兩端分別固定連接于兩所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)電機(jī)定軸的同一端。

8、所述履帶組件包括履帶和絞刀組件，所述履帶為環(huán)狀且所述履帶沿其內(nèi)環(huán)的周向設(shè)置有若干齒，所述履帶上的所述齒與所述齒輪環(huán)的外環(huán)上的齒相嚙合，所述絞刀組件沿所述履帶外環(huán)的周向均勻布置，所述絞刀組件包括絞刀基座以及傾斜安裝在所述絞刀基座上的絞刀。

9、所述平移組件包括u形驅(qū)動(dòng)架、平移電機(jī)、滑動(dòng)塊和支撐座，所述支撐座和所述平移電機(jī)分別固定在所述u形鋼架的兩側(cè)，所述平移電機(jī)的平移絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述支撐座，所述滑動(dòng)塊同所述平移絲桿相配合并安裝在所述平移絲桿上，所述滑動(dòng)塊固定在所述u形驅(qū)動(dòng)架上，所述u形驅(qū)動(dòng)架的兩端分別同一所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)定軸的兩端固定連接。

10、還包括排渣系統(tǒng)，所述排渣系統(tǒng)包括排渣主管、圓錐鉆排渣管、豎向鉆排渣管和排渣總管，所述圓錐鉆排渣管水平設(shè)置于所述圓錐鉆內(nèi)并通過(guò)伸縮管同所述排渣主管連接，所述排渣主管豎向設(shè)置于所述圓錐鉆u形鋼架內(nèi)，所述排渣主管頂部同所述排渣總管連接、底部連接于所述豎向鉆排渣管，所述豎向鉆排渣管下端延伸至所述正交履帶鉆組件內(nèi)并靠近所述正交履帶鉆設(shè)置，所述豎向鉆排渣管上安裝有帶吸渣閥門的吸頭。

11、本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：

12、(1)通過(guò)圓錐鉆組件和正交履帶鉆組件，實(shí)現(xiàn)巖土體內(nèi)鉆挖分力塊孔和水平凸臺(tái)孔，提高抗滑樁或擋墻抗彎和抗滑能力；

13、(2)實(shí)現(xiàn)根據(jù)不同邊坡的剩余下滑力方向，鉆挖與剩余下滑力的豎向分力角度最優(yōu)的分力塊孔；

14、(3)水平凸臺(tái)可充分利用抗滑樁或擋墻嵌固段巖土體強(qiáng)度，抵抗土壓力引起的抗滑樁或擋墻變形；

15、(4)水平凸臺(tái)可消除抗滑樁或擋墻內(nèi)側(cè)土壓力造成抗滑樁或擋墻與嵌固段接觸位置隆起；

16、(5)減少抗滑樁或擋墻錨固長(zhǎng)度，節(jié)約施工成本；

17、(6)巖土體內(nèi)豎向樁或墻、分力塊和水平凸臺(tái)可一次成孔；

18、(7)鉆挖和排渣設(shè)備集成度高，達(dá)到提高施工效率、節(jié)省施工和設(shè)備成本的目的。