本技術(shù)屬于稠油熱采，尤其涉及一種稠油側(cè)鉆井完井隔熱管柱。

背景技術(shù)：

1、稠油井經(jīng)過多年、多輪次的注汽開采，其套管損壞現(xiàn)象日益頻發(fā)，嚴(yán)重時還會造成油井停產(chǎn)甚至報廢。為解決上述問題，技術(shù)人員通常會采用側(cè)鉆工藝，利用原井的井筒及資源，在原井筒一定深度位置處的側(cè)面進行開窗開孔，從而在鉆井至目的油層位置處、側(cè)鉆開窗部位以下形成新的井筒，起到恢復(fù)長停井以及報廢井生產(chǎn)工作的目的。

2、值得注意的是，現(xiàn)有技術(shù)在稠油井側(cè)鉆完井過程中，技術(shù)人員會選擇使用小尺寸接箍式套管或者無接箍式套管；究其原因在于，完井后新的井筒內(nèi)通徑通常較小。而較小的井筒內(nèi)通徑則會進一步影響注汽作業(yè)可選用的隔熱管規(guī)格，更有甚者還會出現(xiàn)側(cè)鉆段無法下入隔熱管而影響稠油井側(cè)鉆注汽工藝的情況出現(xiàn)。此外，技術(shù)人員還注意到，受限于高溫高壓蒸汽的熱脹冷縮效應(yīng)，導(dǎo)致現(xiàn)有隔熱工藝所使用的懸掛器、封隔器、隔熱油管等易于出現(xiàn)卡封失效、設(shè)備磨損等現(xiàn)象，會而會造成出砂，乃至側(cè)鉆井報廢。因此，亟待本領(lǐng)域技術(shù)人員提供一種稠油側(cè)鉆井完井隔熱管柱，以滿足現(xiàn)有稠油側(cè)鉆井的注汽工藝需要。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型提供了一種稠油側(cè)鉆井完井隔熱管柱，該種稠油側(cè)鉆井完井隔熱管柱可以在不減小稠油井側(cè)鉆完井內(nèi)徑的情況下，一次性滿足套管完井和井筒隔熱的作業(yè)需求，因此有效的減少了稠油側(cè)鉆井完井作業(yè)時間，降低了稠油側(cè)鉆井完井作業(yè)工作量和成本；并且具有較好的注汽使用效果，對熱蒸汽的利用率高，可以有效延長熱采側(cè)鉆井的服役壽命，對提高稠油井開發(fā)效益提供幫助。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種稠油側(cè)鉆井完井隔熱管柱，包括有：隔熱管主體以及隔熱接箍；其中，通過隔熱接箍，多根隔熱管主體首尾串聯(lián)形成注汽、生產(chǎn)一體化的稠油側(cè)鉆井完井隔熱管柱；

4、所述隔熱管主體由外管和內(nèi)管構(gòu)成；外管與內(nèi)管之間設(shè)置有隔熱管環(huán)空，隔熱管環(huán)空做抽真空處理或填充有隔熱材料；

5、所述隔熱接箍由接箍外殼和接箍內(nèi)芯構(gòu)成；接箍外殼與接箍內(nèi)芯之間設(shè)置有隔熱接箍環(huán)空，隔熱接箍環(huán)空內(nèi)填充有隔熱材料。

6、較為優(yōu)選的，內(nèi)管延伸出外管兩端的外端部處加工有公扣螺紋，接箍內(nèi)芯的內(nèi)側(cè)加工有母扣螺紋；通過公扣螺紋與母扣螺紋之間的螺紋配合，實現(xiàn)內(nèi)管與接箍內(nèi)芯之間的相互接連。

7、較為優(yōu)選的，內(nèi)管公扣螺紋的末端與接箍內(nèi)芯母扣螺紋的末端還分別設(shè)置有相互匹配的錐形密封部；所述錐形密封部用于實現(xiàn)內(nèi)管與接箍內(nèi)芯之間的過盈密封配合。

8、較為優(yōu)選的，外管的外端面位置處還設(shè)置有第一緩沖部；接箍外殼的外端面位置處還設(shè)置有第二緩沖部；第一緩沖部與第二緩沖部相互配合，用于實現(xiàn)隔熱管主體與隔熱接箍之間的旋合定位配合。

9、可選擇的，構(gòu)建形成的隔熱管主體外徑不大于139.7mm，構(gòu)建形成的隔熱管主體外徑不小于99.56mm；構(gòu)建形成的隔熱接箍外徑不大于149.22mm。

10、本實用新型提供了一種稠油側(cè)鉆井完井隔熱管柱，該種稠油側(cè)鉆井完井隔熱管柱包括有：隔熱管主體以及隔熱接箍；其中，隔熱管主體由外管和內(nèi)管構(gòu)成；外管與內(nèi)管之間設(shè)置有隔熱管環(huán)空，隔熱管環(huán)空做抽真空處理或填充有隔熱材料；隔熱接箍由接箍外殼和接箍內(nèi)芯構(gòu)成；接箍外殼與接箍內(nèi)芯之間設(shè)置有隔熱接箍環(huán)空，隔熱接箍環(huán)空內(nèi)填充有隔熱材料。具有上述結(jié)構(gòu)特征的稠油側(cè)鉆井完井隔熱管柱，其可在不減小稠油井側(cè)鉆完井內(nèi)徑的情況下，一次性滿足套管完井和井筒隔熱的作業(yè)需求，因此有效的減少了稠油側(cè)鉆井完井作業(yè)時間，降低了稠油側(cè)鉆井完井作業(yè)工作量和成本；此外，該種稠油側(cè)鉆井完井隔熱管柱，具有良好的隔熱可靠性，既可以有效保證套管的使用安全，又可以進一步提高蒸汽熱能利用率。

技術(shù)特征：

1.一種稠油側(cè)鉆井完井隔熱管柱，其特征在于，包括有：隔熱管主體以及隔熱接箍；其中，通過隔熱接箍，多根隔熱管主體首尾串聯(lián)形成注汽、生產(chǎn)一體化的稠油側(cè)鉆井完井隔熱管柱；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種稠油側(cè)鉆井完井隔熱管柱，其特征在于，內(nèi)管延伸出外管兩端的外端部處加工有公扣螺紋，接箍內(nèi)芯的內(nèi)側(cè)加工有母扣螺紋；通過公扣螺紋與母扣螺紋之間的螺紋配合，實現(xiàn)內(nèi)管與接箍內(nèi)芯之間的相互接連。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種稠油側(cè)鉆井完井隔熱管柱，其特征在于，內(nèi)管公扣螺紋的末端與接箍內(nèi)芯母扣螺紋的末端還分別設(shè)置有相互匹配的錐形密封部；所述錐形密封部用于實現(xiàn)內(nèi)管與接箍內(nèi)芯之間的過盈密封配合。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種稠油側(cè)鉆井完井隔熱管柱，其特征在于，外管的外端面位置處還設(shè)置有第一緩沖部；接箍外殼的外端面位置處還設(shè)置有第二緩沖部；第一緩沖部與第二緩沖部相互配合，用于實現(xiàn)隔熱管主體與隔熱接箍之間的旋合定位配合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種稠油側(cè)鉆井完井隔熱管柱，其特征在于，構(gòu)建形成的隔熱管主體外徑不大于139.7mm，構(gòu)建形成的隔熱管主體外徑不小于99.56mm；構(gòu)建形成的隔熱接箍外徑不大于149.22mm。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于稠油熱采技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種稠油側(cè)鉆井完井隔熱管柱。該種稠油側(cè)鉆井完井隔熱管柱可以在不減小稠油井側(cè)鉆完井內(nèi)徑的情況下，一次性滿足套管完井和井筒隔熱的作業(yè)需求，因此有效的減少了稠油側(cè)鉆井完井作業(yè)時間，降低了稠油側(cè)鉆井完井作業(yè)工作量和成本。一種稠油側(cè)鉆井完井隔熱管柱包括有：隔熱管主體以及隔熱接箍；其中，隔熱管主體由外管和內(nèi)管構(gòu)成；外管與內(nèi)管之間設(shè)置有隔熱管環(huán)空，隔熱管環(huán)空做抽真空處理或填充有隔熱材料；隔熱接箍由接箍外殼和接箍內(nèi)芯構(gòu)成；接箍外殼與接箍內(nèi)芯之間設(shè)置有隔熱接箍環(huán)空，隔熱接箍環(huán)空內(nèi)填充有隔熱材料。

技術(shù)研發(fā)人員：高國興,趙學(xué)華,劉法學(xué),高健,高山
受保護的技術(shù)使用者：淄博孚瑞特?zé)崮芸萍加邢薰?br/>技術(shù)研發(fā)日：20240513
技術(shù)公布日：2024/12/19