本技術(shù)涉及頂管施工，具體涉及一種鋼結(jié)構(gòu)雙向頂管始發(fā)井頂管施工結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、頂管施工的關(guān)鍵工序是始發(fā)井施工，在始發(fā)井施工中始發(fā)段土體加固及后座墻的穩(wěn)定性、安全性、施工的便捷性等因素均會(huì)對(duì)頂管施工質(zhì)量、安全、工期產(chǎn)生較大影響。

2、始發(fā)段土體加固是確保頂管施工順利進(jìn)行的基礎(chǔ)，目前主要采用注漿加固的方式實(shí)現(xiàn)始發(fā)段土體加固，然而注漿加固作業(yè)工序復(fù)雜，施工工期較長(zhǎng)，而且造價(jià)較高，對(duì)工期和成本控制并不友好。頂管始發(fā)井施工目前主要采用混凝土后座墻的結(jié)構(gòu)形式，混凝土后座墻具有較高的穩(wěn)定性和安全性，然而其施工工期長(zhǎng)（一般為1月左右）、工序多（包括鋼筋綁扎、模板支設(shè)、混凝土澆筑、混凝土養(yǎng)護(hù)）、造價(jià)高、作為臨時(shí)措施不可重復(fù)利用（一次性措施結(jié)構(gòu)）、不環(huán)保，尤其是在場(chǎng)地較小的矩形圍擋內(nèi)不利于有角度的雙向頂進(jìn)調(diào)整。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型目的在于提出一種鋼結(jié)構(gòu)雙向頂管始發(fā)井頂管施工結(jié)構(gòu)，以解決背景技術(shù)中所述的技術(shù)問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

3、一種鋼結(jié)構(gòu)雙向頂管始發(fā)井頂管施工結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置于井底位置的混凝土底板、設(shè)置于四周井壁位置的井壁圍擋以及設(shè)置于井壁圍擋內(nèi)側(cè)的井內(nèi)支撐，還包括設(shè)置在混凝土底板上的反力架，所述反力架包括兩塊相對(duì)設(shè)置的后座墻，兩塊后座墻上均開設(shè)有供頂管穿過的頂進(jìn)洞口，二者之間通過支撐型鋼固定相連，且后座墻與井壁圍擋之間通過夯填密實(shí)的擋土墻填充加固。

4、優(yōu)選的，所述后座墻由若干條拼裝模塊組拼而成，若干條拼裝模塊自下而上依次堆疊，上下相鄰的兩條拼裝模塊之間通過組拼螺栓連接固定，且后座墻兩側(cè)均設(shè)置有至少一道對(duì)拉固定螺栓，所述對(duì)拉固定螺栓自上而下貫穿堆疊在一起的若干條拼裝模塊，并將其貫穿的所有拼裝模塊拉結(jié)固定成一個(gè)整體。

5、優(yōu)選的，所述拼裝模塊以h型鋼材質(zhì)的型鋼骨架作為主體，所述型鋼骨架腹腔內(nèi)間隔焊接固定有若干塊加勁肋，所述加勁肋外緣與型鋼骨架翼板的邊緣平齊，且型鋼骨架腹腔開口處通過焊接固定的封板封閉，所述封板及型鋼骨架的腹板上對(duì)應(yīng)開設(shè)有用于安裝組拼螺栓及對(duì)拉固定螺栓的穿栓孔和操作孔，所述拼裝模塊包括位于頂進(jìn)洞口水平分布范圍內(nèi)的非標(biāo)段以及位于頂進(jìn)洞口水平分布范圍外的標(biāo)準(zhǔn)段，非標(biāo)段拼裝模塊靠近頂進(jìn)洞口的一端切割成與對(duì)應(yīng)節(jié)段頂進(jìn)洞口相匹配的弧形段，并通過焊接對(duì)應(yīng)弧形段的鋼套封口，且頂進(jìn)洞口周圈位置的拼裝模塊上對(duì)應(yīng)開設(shè)有用于安裝止水圈的穿栓孔。

6、優(yōu)選的，所述支撐型鋼包括若干道水平支撐型鋼和若干道豎向支撐型鋼，所述水平支撐型鋼對(duì)應(yīng)設(shè)置于后座墻兩側(cè)，每根水平支撐型鋼均包括主體節(jié)和調(diào)整節(jié)兩段，所述主體節(jié)的長(zhǎng)度大于調(diào)整節(jié)的長(zhǎng)度，二者相互遠(yuǎn)離的一端通過連接螺栓與對(duì)應(yīng)的后座墻栓接固定，二者相互靠近的一端通過水平調(diào)節(jié)螺栓拉結(jié)固定，且水平調(diào)節(jié)螺栓能夠通過調(diào)整主體節(jié)和調(diào)整節(jié)間距的方式實(shí)現(xiàn)水平支撐型鋼長(zhǎng)度的調(diào)節(jié)，所述豎向支撐型鋼對(duì)應(yīng)設(shè)置于豎向相鄰的兩道水平支撐型鋼之間，豎向支撐型鋼底端通過連接螺栓與其下方位置的水平支撐型鋼栓接固定，且其頂端通過豎向調(diào)節(jié)螺栓與其上方位置的水平支撐型鋼拉結(jié)固定，且豎向調(diào)節(jié)螺栓能夠通過調(diào)整豎向支撐型鋼和水平支撐型鋼間距的方式實(shí)現(xiàn)兩道水平支撐型鋼之間的間距。

7、優(yōu)選的，所述調(diào)整節(jié)設(shè)置于靠近管道頂進(jìn)始發(fā)一側(cè)的后座墻上，且豎向支撐型鋼設(shè)置于主體節(jié)靠近調(diào)整節(jié)的一端。

8、優(yōu)選的，所述擋土墻采用水泥拌合開挖原狀黏土填筑夯實(shí)而成，且擋土墻的壓實(shí)度不小于90%。

9、優(yōu)選的，所述井壁圍擋為鋼板樁、地下連續(xù)墻或灌注樁。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型通過型鋼材質(zhì)的后座墻及支撐型鋼構(gòu)建一反力架，反力架兩側(cè)的后座墻與井壁圍擋之間通過夯填的擋土墻進(jìn)行洞口加固，相對(duì)封閉土體內(nèi)注漿加固而言，施工現(xiàn)場(chǎng)開闊可視，加固施工更加方便高效，且質(zhì)量可控，而且，反力架與擋土墻撐緊兩側(cè)井壁圍擋，既確保了反力架的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，為頂管設(shè)備提供穩(wěn)定支撐，又可作為井壁圍擋的內(nèi)撐措施，避免井壁圍擋失穩(wěn)傾覆，具有施工效率高、成本低、工期短、可周轉(zhuǎn)的優(yōu)勢(shì)，并且，反力架與擋土墻的配合方式可方便地實(shí)現(xiàn)姿態(tài)調(diào)整，對(duì)有角度的雙向頂進(jìn)作業(yè)優(yōu)勢(shì)明顯。

技術(shù)特征：

1.一種鋼結(jié)構(gòu)雙向頂管始發(fā)井頂管施工結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置于井底位置的混凝土底板（2）、設(shè)置于四周井壁位置的井壁圍擋（3）以及設(shè)置于井壁圍擋（3）內(nèi)側(cè)的井內(nèi)支撐（4），其特征在于：還包括設(shè)置在混凝土底板（2）上的反力架（5），所述反力架（5）包括兩塊相對(duì)設(shè)置的后座墻（51），兩塊后座墻（51）上均開設(shè)有供頂管穿過的頂進(jìn)洞口（52），二者之間通過支撐型鋼固定相連，且后座墻（51）與井壁圍擋（3）之間通過夯填密實(shí)的擋土墻（6）填充加固。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼結(jié)構(gòu)雙向頂管始發(fā)井頂管施工結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述后座墻（51）由若干條拼裝模塊（511）組拼而成，若干條拼裝模塊（511）自下而上依次堆疊，上下相鄰的兩條拼裝模塊（511）之間通過組拼螺栓（512）連接固定，且后座墻（51）兩側(cè)均設(shè)置有至少一道對(duì)拉固定螺栓（513），所述對(duì)拉固定螺栓（513）自上而下貫穿堆疊在一起的若干條拼裝模塊（511），并將其貫穿的所有拼裝模塊（511）拉結(jié)固定成一個(gè)整體。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼結(jié)構(gòu)雙向頂管始發(fā)井頂管施工結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述拼裝模塊（511）以h型鋼材質(zhì)的型鋼骨架（5111）作為主體，所述型鋼骨架（5111）腹腔內(nèi)間隔焊接固定有若干塊加勁肋（5112），所述加勁肋（5112）外緣與型鋼骨架（5111）翼板的邊緣平齊，且型鋼骨架（5111）腹腔開口處通過焊接固定的封板（5113）封閉，所述封板（5113）及型鋼骨架（5111）的腹板上對(duì)應(yīng)開設(shè)有用于安裝組拼螺栓（512）及對(duì)拉固定螺栓（513）的穿栓孔和操作孔，所述拼裝模塊（511）包括位于頂進(jìn)洞口（52）水平分布范圍內(nèi)的非標(biāo)段以及位于頂進(jìn)洞口（52）水平分布范圍外的標(biāo)準(zhǔn)段，非標(biāo)段拼裝模塊（511）靠近頂進(jìn)洞口（52）的一端切割成與對(duì)應(yīng)節(jié)段頂進(jìn)洞口（52）相匹配的弧形段，并通過焊接對(duì)應(yīng)弧形段的鋼套封口，且頂進(jìn)洞口（52）周圈位置的拼裝模塊（511）上對(duì)應(yīng)開設(shè)有用于安裝止水圈（53）的穿栓孔。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼結(jié)構(gòu)雙向頂管始發(fā)井頂管施工結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述支撐型鋼包括若干道水平支撐型鋼（54）和若干道豎向支撐型鋼（55），所述水平支撐型鋼（54）對(duì)應(yīng)設(shè)置于后座墻（51）兩側(cè)，每根水平支撐型鋼（54）均包括主體節(jié)（541）和調(diào)整節(jié)（542）兩段，所述主體節(jié)（541）的長(zhǎng)度大于調(diào)整節(jié)（542）的長(zhǎng)度，二者相互遠(yuǎn)離的一端通過連接螺栓（58）與對(duì)應(yīng)的后座墻（51）栓接固定，二者相互靠近的一端通過水平調(diào)節(jié)螺栓（56）拉結(jié)固定，且水平調(diào)節(jié)螺栓（56）能夠通過調(diào)整主體節(jié)（541）和調(diào)整節(jié)（542）間距的方式實(shí)現(xiàn)水平支撐型鋼（54）長(zhǎng)度的調(diào)節(jié)，所述豎向支撐型鋼（55）對(duì)應(yīng)設(shè)置于豎向相鄰的兩道水平支撐型鋼（54）之間，豎向支撐型鋼（55）底端通過連接螺栓（58）與其下方位置的水平支撐型鋼（54）栓接固定，且其頂端通過豎向調(diào)節(jié)螺栓（57）與其上方位置的水平支撐型鋼（54）拉結(jié)固定，且豎向調(diào)節(jié)螺栓（57）能夠通過調(diào)整豎向支撐型鋼（55）和水平支撐型鋼（54）間距的方式實(shí)現(xiàn)兩道水平支撐型鋼（54）之間的間距。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋼結(jié)構(gòu)雙向頂管始發(fā)井頂管施工結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述調(diào)整節(jié)（542）設(shè)置于靠近管道（7）頂進(jìn)始發(fā)一側(cè)的后座墻（51）上，且豎向支撐型鋼（55）設(shè)置于主體節(jié)（541）靠近調(diào)整節(jié)（542）的一端。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼結(jié)構(gòu)雙向頂管始發(fā)井頂管施工結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述擋土墻（6）采用水泥拌合開挖原狀黏土填筑夯實(shí)而成，且擋土墻（6）的壓實(shí)度不小于90%。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼結(jié)構(gòu)雙向頂管始發(fā)井頂管施工結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述井壁圍擋（3）為鋼板樁、地下連續(xù)墻或灌注樁。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種鋼結(jié)構(gòu)雙向頂管始發(fā)井頂管施工結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置于井底位置的混凝土底板、設(shè)置于四周井壁位置的井壁圍擋以及設(shè)置于井壁圍擋內(nèi)側(cè)的井內(nèi)支撐，還包括設(shè)置在混凝土底板上的反力架，所述反力架包括兩塊相對(duì)設(shè)置的后座墻，兩塊后座墻上均開設(shè)有供頂管穿過的頂進(jìn)洞口，二者之間通過支撐型鋼固定相連，且后座墻與井壁圍擋之間通過夯填密實(shí)的擋土墻填充加固。本技術(shù)通過型鋼后座墻及支撐型鋼構(gòu)建一反力架，反力架兩側(cè)的后座墻與井壁圍擋之間通過夯填的擋土墻進(jìn)行洞口加固，具有施工效率高、成本低、工期短、可周轉(zhuǎn)的優(yōu)勢(shì)，并且，反力架與擋土墻的配合方式可方便地實(shí)現(xiàn)姿態(tài)調(diào)整，對(duì)有角度的雙向頂進(jìn)作業(yè)優(yōu)勢(shì)明顯。

技術(shù)研發(fā)人員：李毅,林洪能,楊之駿,劉遠(yuǎn)鋒
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國(guó)土木工程集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240429
技術(shù)公布日：2024/12/19