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一種自適應(yīng)套管扶正器的制作方法

文檔序號(hào):40398988發(fā)布日期:2024-12-20 12:22閱讀:5來源:國知局
一種自適應(yīng)套管扶正器的制作方法

本技術(shù)涉及固井工具,特別涉及一種自適應(yīng)套管扶正器。


背景技術(shù):

1、套管扶正器是油氣鉆探領(lǐng)域常用的重要裝置之一,其作用是使套管能夠居于井眼中心,保證井下套管居中,提升固井質(zhì)量的作用。

2、現(xiàn)有傳統(tǒng)的扶正器主要是剛性扶正器,結(jié)構(gòu)簡單,難以不同直徑的復(fù)雜井眼。后來出現(xiàn)了自適應(yīng)式套管扶正器,如公布號(hào)?cn116877002?a,公開了一種油田開采用自適應(yīng)式套管扶正器,通過伺服電機(jī),帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸上的長齒輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),作用在齒條部上,使驅(qū)動(dòng)板向?qū)虿蹆?nèi)移動(dòng),并帶動(dòng)若干組刀桿直線向井壁方向運(yùn)動(dòng),利用刀尖部直插入到井壁內(nèi),但是該類扶正器采用電力驅(qū)動(dòng),結(jié)構(gòu)復(fù)雜,刀具容器損壞,容易造成復(fù)雜井眼的套管居中效果差,影響固井質(zhì)量的問題。

3、因此為了改善上述情況,有必要提出一種自適應(yīng)套管扶正器以克服上述的技術(shù)問題。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷,提供一種自適應(yīng)套管扶正器,從而解決了扶正器不能適應(yīng)井眼規(guī)格多,固井質(zhì)量差的問題。

2、一種自適應(yīng)套管扶正器,其技術(shù)方案是:包括內(nèi)管、彈性扶正片、剛性扶正條、彈簧,所述內(nèi)管上下兩端外側(cè)均勻分布設(shè)有卡板,所述卡板與內(nèi)管外側(cè)形成通道,所述彈性扶正片為彈性材料,彈性扶正片包括中間的拱起部和兩端的直邊部,所述彈性扶正片兩端的直邊部插入通道內(nèi),所述剛性扶正條設(shè)置在內(nèi)管的中部外側(cè),所述彈性扶正片和剛性扶正條對(duì)應(yīng)設(shè)置,所述彈性扶正片和剛性扶正條之間設(shè)有彈簧。

3、優(yōu)選地,所述內(nèi)管的下部設(shè)有變徑短節(jié),所述變徑短節(jié)的下端外側(cè)設(shè)有外螺紋,所述變徑短節(jié)的下端通過螺紋連接有調(diào)整短節(jié)。

4、優(yōu)選地,所述剛性扶正條包括扶正條本體,所述扶正條本體兩端設(shè)有斜面,所述扶正條本體內(nèi)側(cè)與所述內(nèi)管外側(cè)通過焊接連接;所述扶正條本體外側(cè)中部設(shè)有環(huán)形槽,環(huán)形槽中部設(shè)有圓柱凸起,環(huán)形槽上部設(shè)有環(huán)形擋板,環(huán)形擋板內(nèi)側(cè)四周設(shè)有半圓形孔。

5、優(yōu)選地,所述圓柱凸起的外徑小于彈簧內(nèi)徑。

6、優(yōu)選地,所述彈性扶正片的拱起部內(nèi)部設(shè)有固定軸和固定桿,所述固定桿的一端設(shè)有圓板,所述固定桿的另一端焊接在拱起部內(nèi)側(cè)。

7、優(yōu)選地,所述固定軸的外徑小于彈簧內(nèi)徑。

8、優(yōu)選地,所述固定桿為彈性桿件,所述固定桿的直徑與半圓形孔的直徑相等,所述圓板的直徑大于半圓形孔的直徑。

9、優(yōu)選地,所述固定桿的數(shù)量為4個(gè)。

10、本實(shí)用新型的有益效果是:

11、通過采用上述技術(shù)方案的套管扶正器,安裝在套管串設(shè)計(jì)位置,根據(jù)套管外井眼狀況,扶正器在彈簧力作用下?lián)伍_,自適應(yīng)套管外井眼的實(shí)際狀況;通過改變彈簧的規(guī)格和長度尺寸,可以適應(yīng)不同的井眼狀況。

12、采用彈簧被扶正條內(nèi)部的圓柱凸起和扶正片內(nèi)部的固定軸導(dǎo)引的結(jié)構(gòu),彈簧受力不改變方向,彈簧力不會(huì)減弱;多根固定桿圍繞在彈簧外周,保護(hù)彈簧不會(huì)脫落,提高了扶正效率,從而提高了固井質(zhì)量。



技術(shù)特征:

1.一種自適應(yīng)套管扶正器,其特征在于:包括內(nèi)管(10)、彈性扶正片(20)、剛性扶正條(30)、彈簧(50),所述內(nèi)管(10)上下兩端外側(cè)均勻分布設(shè)有卡板(120),所述卡板(120)與內(nèi)管(10)外側(cè)形成通道(121),所述彈性扶正片(20)為彈性材料,彈性扶正片(20)包括中間的拱起部(212)和兩端的直邊部(211),所述彈性扶正片(20)兩端的直邊部(211)插入通道(121)內(nèi),所述剛性扶正條(30)設(shè)置在內(nèi)管(10)的中部外側(cè),所述彈性扶正片(20)和剛性扶正條(30)對(duì)應(yīng)設(shè)置,所述彈性扶正片(20)和剛性扶正條(30)之間設(shè)有彈簧(50)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自適應(yīng)套管扶正器,其特征在于:所述內(nèi)管(10)的下部設(shè)有變徑短節(jié)(130),所述變徑短節(jié)(130)的下端外側(cè)設(shè)有外螺紋,所述變徑短節(jié)(130)的下端通過螺紋連接有調(diào)整短節(jié)(40)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自適應(yīng)套管扶正器,其特征在于:所述剛性扶正條(30)包括扶正條本體(310),所述扶正條本體(310)兩端設(shè)有斜面,所述扶正條本體(310)內(nèi)側(cè)與所述內(nèi)管(10)外側(cè)通過焊接連接;所述扶正條本體(310)外側(cè)中部設(shè)有環(huán)形槽(313),環(huán)形槽(313)中部設(shè)有圓柱凸起(311),環(huán)形槽(313)上部設(shè)有環(huán)形擋板(312),環(huán)形擋板(312)內(nèi)側(cè)四周設(shè)有半圓形孔(314)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自適應(yīng)套管扶正器,其特征在于:所述圓柱凸起(311)的外徑小于彈簧(50)內(nèi)徑。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自適應(yīng)套管扶正器,其特征在于:所述彈性扶正片(20)的拱起部(212)內(nèi)部設(shè)有固定軸(230)和固定桿(220),所述固定桿(220)的一端設(shè)有圓板(221),所述固定桿(220)的另一端焊接在拱起部(212)內(nèi)側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種自適應(yīng)套管扶正器,其特征在于:所述固定軸(230)的外徑小于彈簧(50)內(nèi)徑。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種自適應(yīng)套管扶正器,其特征在于:所述固定桿(220)為彈性桿件,所述固定桿(220)的直徑與半圓形孔(314)的直徑相等,所述圓板(221)的直徑大于半圓形孔(314)的直徑。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種自適應(yīng)套管扶正器,其特征在于:所述固定桿(220)的數(shù)量為4個(gè)。


技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種自適應(yīng)套管扶正器。其技術(shù)方案是:包括內(nèi)管、彈性扶正片、剛性扶正條、彈簧,所述內(nèi)管上下兩端外側(cè)均勻分布設(shè)有卡板,所述卡板與內(nèi)管外側(cè)形成通道,所述彈性扶正片為彈性材料,彈性扶正片包括中間的拱起部和兩端的直邊部,所述彈性扶正片兩端的直邊部插入通道內(nèi),所述剛性扶正條設(shè)置在內(nèi)管的中部外側(cè),所述彈性扶正片和剛性扶正條對(duì)應(yīng)設(shè)置,所述彈性扶正片和剛性扶正條之間設(shè)有彈簧。有益效果是:套管扶正器安裝在套管串設(shè)計(jì)位置,根據(jù)套管外井眼狀況,扶正器在彈簧力作用下?lián)伍_,自適應(yīng)套管外井眼的實(shí)際狀況;通過改變彈簧的規(guī)格和長度尺寸,可以適應(yīng)不同的井眼狀況。

技術(shù)研發(fā)人員:李厚信,李國慶,段發(fā)孟,湯吉玉
受保護(hù)的技術(shù)使用者:山東永利精工石油裝備股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日:20240327
技術(shù)公布日:2024/12/19
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