本發(fā)明屬于油管柱檢測，具體涉及一種井筒內(nèi)油管柱可溶試壓裝置及方法。

背景技術(shù)：

1、油井在日常生產(chǎn)過程中，由于生產(chǎn)工藝調(diào)整、井筒內(nèi)舉升設備故障、油井結(jié)蠟、油井會面臨修井作業(yè)其目的是保證油井能夠正常生產(chǎn)。在油井作業(yè)過程中，當完成修井作業(yè)之后，要下入完井油管柱形成注采通道。入井油管在地面會進行螺紋和結(jié)構(gòu)完整性的檢查，待檢查完成之后逐根連接入井，管柱達到設計深度時，需要對管柱的密封性能進行測試?，F(xiàn)有的測試方式為投入鋼制球與已經(jīng)入井的球座之間形成配合密封結(jié)構(gòu)，在一定的設計壓力下可以完成油管柱密封性能的測試。而現(xiàn)有的測試方法，測試完成之后需要將管柱再次起出，拆卸試壓球。完成拆卸之后，再次入井不再進行油管試壓。這種油管柱無法驗證最后一次油管之間的連接可靠性，無法保證最后一次入井管柱的密封性能。從而時有發(fā)生油管柱無法承壓，隨著生產(chǎn)的進行油管柱承壓性能會進一步降低，導致再次修井作業(yè)等事故。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種井筒內(nèi)油管柱可溶試壓裝置及方法，以解決現(xiàn)有油管柱承壓試驗需要先下井試驗，試驗后再出井拆卸，最后再下井，油管柱反復拆卸導致密封性和承壓性不可靠，易造成修井事故的技術(shù)問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

3、第一方面，一種井筒內(nèi)油管柱可溶試壓裝置，包括可溶球、可溶球座和球座體，所述球座體中心開設有第一通孔，所述球座體頂部與可溶球座頂部固定連接，可溶球座中心開設有第二通孔，所述可溶球座頂部與可溶球形成密封結(jié)構(gòu)，所述可溶球座頂面開設有若干儲鹽槽，每個所述儲鹽槽內(nèi)設有一個內(nèi)襯套，所述可溶球座和可溶球均由鎂鋁合金材料制成。

4、本發(fā)明的進一步改進在于：所述第二通孔的上方設有過渡坡段，所述過渡坡段的直徑從上到下逐漸減小，所述過渡坡段的直徑最小值等于第二通孔的直徑。

5、本發(fā)明的進一步改進在于：每個所述儲鹽槽的底部都開設有第一螺紋孔，所述球座體的頂面開設有若干第二螺紋孔，每個所述第二螺紋孔都與一個第一螺紋孔對應。

6、本發(fā)明的進一步改進在于：所述可溶球座的底面開設有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內(nèi)設有密封圈。

7、本發(fā)明的進一步改進在于：所述內(nèi)襯套由防腐材料制成。

8、本發(fā)明的進一步改進在于：所述球座體的上部和下部都設有外螺紋。

9、本發(fā)明的進一步改進在于：所述第一通孔和第二通孔的直徑相同。

10、本發(fā)明的進一步改進在于：每個所述第一螺紋孔內(nèi)都設有一個固定螺釘。

11、本發(fā)明的進一步改進在于：所述密封圈由氰化丁腈橡膠制成。

12、第二方面，一種井筒內(nèi)油管柱可溶試壓方法，包括以下步驟：

13、將可溶球座與球座體固定連接，將球座體與油管柱固定連接，在每個儲鹽槽內(nèi)設置一個內(nèi)襯套，在內(nèi)襯套內(nèi)裝滿nacl顆粒，將油管柱和球座體下入井中，將可溶球投入油管柱內(nèi)，使可溶球封住可溶球座的第二通孔，進行管柱承壓試驗，試驗完成后內(nèi)襯套內(nèi)的nacl顆粒溶解，產(chǎn)生cl-，cl-使溶解可溶球和可溶球座溶解，油管柱內(nèi)通路打開。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明至少包括以下有益效果：

15、1、本發(fā)明通過采用鎂鋁合金制成的可溶球和可溶球座進行承壓試驗，并在可溶球座上開設儲鹽槽存儲nacl顆粒，利用cl-與鎂鋁合金反應去除可溶球，無需反復運輸拆卸油管柱，保證了油管柱的密封性和穩(wěn)定性；

16、2、本發(fā)明通過設置密封圈提高密封性，保證承壓試驗結(jié)果的準確性；

17、3、本發(fā)明通過在球座體的上下設置外螺紋，便于與油管柱固定連接。

技術(shù)特征：

1.一種井筒內(nèi)油管柱可溶試壓裝置，其特征在于，包括可溶球(1)、可溶球座(2)和球座體(6)，所述球座體(6)中心開設有第一通孔(7)，所述球座體(6)頂部與可溶球座(2)頂部固定連接，可溶球座(2)中心開設有第二通孔(8)，所述可溶球座(2)頂部與可溶球(1)形成密封結(jié)構(gòu)，所述可溶球座(2)頂面開設有若干儲鹽槽，每個所述儲鹽槽內(nèi)設有一個內(nèi)襯套(3)，所述可溶球座(2)和可溶球(1)均由鎂鋁合金材料制成。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種井筒內(nèi)油管柱可溶試壓裝置，其特征在于，所述第二通孔(8)的上方設有過渡坡段(9)，所述過渡坡段(9)的直徑從上到下逐漸減小，所述過渡坡段(9)的直徑最小值等于第二通孔(8)的直徑。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種井筒內(nèi)油管柱可溶試壓裝置，其特征在于，每個所述儲鹽槽的底部都開設有第一螺紋孔，所述球座體(6)的頂面開設有若干第二螺紋孔，每個所述第二螺紋孔都與一個第一螺紋孔對應。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種井筒內(nèi)油管柱可溶試壓裝置，其特征在于，所述可溶球座(2)的底面開設有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內(nèi)設有密封圈(5)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種井筒內(nèi)油管柱可溶試壓裝置，其特征在于，所述內(nèi)襯套(3)由防腐材料制成。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種井筒內(nèi)油管柱可溶試壓裝置，其特征在于，所述球座體(6)的上部和下部都設有外螺紋。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種井筒內(nèi)油管柱可溶試壓裝置，其特征在于，所述第一通孔(7)和第二通孔(8)的直徑相同。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種井筒內(nèi)油管柱可溶試壓裝置，其特征在于，每個所述第一螺紋孔內(nèi)都設有一個固定螺釘(4)。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種井筒內(nèi)油管柱可溶試壓裝置，其特征在于，所述密封圈(5)由氰化丁腈橡膠制成。

10.一種井筒內(nèi)油管柱可溶試壓方法，其特征在于，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于油管柱檢測技術(shù)領域，公開了一種井筒內(nèi)油管柱可溶試壓裝置及方法。包括可溶球、可溶球座和球座體，球座體中心開設有第一通孔，球座體頂部與可溶球座頂部固定連接，可溶球座中心開設有第二通孔，可溶球座頂部與可溶球形成密封結(jié)構(gòu)，可溶球座頂面開設有若干儲鹽槽，每個儲鹽槽內(nèi)設有一個內(nèi)襯套，可溶球座和可溶球均由鎂鋁合金材料制成。本發(fā)明通過采用鎂鋁合金制成的可溶球和可溶球座進行承壓試驗，并在可溶球座上開設儲鹽槽存儲NaCl顆粒，利用Cl<supgt;?</supgt;與鎂鋁合金反應去除可溶球，無需反復運輸拆卸油管柱，保證了油管柱的密封性和穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：張朋舉,趙森,李振金,劉鵬,何順安,翟明,劉玉棟
受保護的技術(shù)使用者：中國石油天然氣集團有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/26