本實(shí)用新型涉及巖土工程錨固支護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種可推送錨固劑的錨桿。

背景技術(shù)：

在巖土工程涉及的地下工程、采礦工程、基坑與邊坡工程過程中，為防止地層變形坍塌或失穩(wěn)而危及安全，對地層進(jìn)行加固的一種主要的支護(hù)技術(shù)是采用錨桿；通過設(shè)置在地層中錨桿所具有的高強(qiáng)度抗拉能力及利用注漿體將錨桿與地層之間密實(shí)結(jié)合將地層加固起來；以提高地層的整體性，以控制地層變形，使之達(dá)到穩(wěn)定安全狀態(tài)。這種技術(shù)的發(fā)展已有上百年的歷史，已有多種錨桿支護(hù)類型及與錨桿相適應(yīng)的錨固工藝，以適應(yīng)不同的地層與不同條件的需要。

在實(shí)際的操作過程中，當(dāng)錨固劑移動時，有時會因?yàn)殄^桿與錨固劑的抵接過于緊密，導(dǎo)致出現(xiàn)錨固劑被提前劃破的情況發(fā)生，流出的錨固劑迅速凝固，使得錨桿過早的被固定，致使錨桿、錨固劑和鉆的錨桿孔都被報費(fèi)，浪費(fèi)人力財力和時間，降低工效。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種可推送錨固劑的錨桿，其可有效的避免錨固劑被提前劃破。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種可推送錨固劑的錨桿，包括錨尾、錨頭及呈豎直設(shè)置的桿體，所述錨尾與錨頭分別固定于所述桿體的兩端，所述錨頭包括開設(shè)于所述桿體上的主斜面，所述主斜面與所述桿體的外周形成主切割刃，在所述桿體的徑向平面上，所述主斜面的投影與所述桿體的橫截面的大小、形狀相同，所述錨頭上設(shè)有防護(hù)件，錨固劑移動時，所述防護(hù)件隔離所述主切割刃與所述錨固劑。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述防護(hù)件包括開設(shè)于所述錨頭上的副斜面，所述副斜面切除所述主切割刃，且所述副斜面與所述主斜面相交以形成副切割刃，所述副斜面與所述主斜面的夾角不大于150度。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述防護(hù)件設(shè)為固定于所述主切割刃上的凸起，所述凸起的最高點(diǎn)位于所述主切割刃的最高點(diǎn)的上方。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述桿體的外周沿所述桿體的長度方向開設(shè)有左旋方向月牙形橫肋。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述錨尾包括套設(shè)在所述桿體上的托盤和螺母，所述螺母、所述托盤及所述錨頭自下而上依次分布，所述桿體上還套設(shè)有彈性緩沖部件，所述彈性緩沖部件位于所述托盤與所述螺母之間。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述彈性緩沖部件為呈半球型設(shè)置的球形墊，所述球形墊的平面抵接所述螺母，所述球形墊的圓弧面抵接所述托盤，所述球形墊的球心與所述桿體的中心軸重合。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述球形墊在水平面上的投影包含于所述螺母在水平面上的投影，所述球形墊在水平面上的投影也包含于所述托盤在水平面上的投影，所述球形墊的軸線與所述桿體的軸線共線。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述螺母設(shè)為六角法蘭面螺母。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述桿體中套設(shè)所述螺母的位置開設(shè)有粗牙外螺紋，所述螺母的內(nèi)壁開設(shè)有內(nèi)螺紋，所述螺母通過所述內(nèi)螺紋與所述粗牙外螺紋的配合構(gòu)成螺紋連接。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述球形墊與所述螺母之間設(shè)有平墊，所述桿體為樹脂錨桿專用螺紋鋼制件。

本實(shí)用新型的有益效果為：通過上述技術(shù)方案，即錨頭上設(shè)有防護(hù)件，錨固劑移動時，通過防護(hù)件，避免主切割刃與錨固劑的外表面直接接觸，從而避免錨固劑的外表面被主切割刃提前劃破，當(dāng)錨固劑被推動至錨桿孔的底部時，錨固劑不再移動，此時，錨桿還會朝向錨桿孔的底部繼續(xù)被推動，從而，錨桿會進(jìn)一步擠壓錨固劑的外表面，在此過程中，主切割刃就會與錨固劑接觸，以劃破錨固劑的外表面，而且，此時錨桿沿其中心軸的周向旋轉(zhuǎn)以攪拌錨固劑使得錨固劑充滿錨桿孔的底部，即當(dāng)錨桿進(jìn)入錨桿孔內(nèi)至合適長度時，使得錨桿與錨桿孔的底部固定，即錨固劑把錨桿與錨桿孔的底部處的巖石粘結(jié)在一起，以完成錨桿的安裝工作，利用這種狀態(tài)的錨桿，支護(hù)礦井巷道，安全可靠。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中錨桿的錨頭處的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是現(xiàn)有技術(shù)中錨桿與錨固劑的配合示意圖，其中，錨桿推送錨固劑移動；

圖3是本實(shí)施例1中可推送錨固劑的錨桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中A部的放大圖；

圖5為本實(shí)施例1中可推送錨固劑的錨桿與錨固劑的配合示意圖，其中，該錨桿推送錨固劑移動；

圖6為本實(shí)施例1中可推送錨固劑的錨桿與錨桿孔的配合示意圖，其中，錨固劑在錨桿孔的底部被劃破，錨固劑把錨桿與巖石粘結(jié)成一體。

圖中：01、桿體；011、左旋方向月牙形橫肋；02、錨尾；021、托盤；022、球形墊；023、平墊；024、螺母；03、主斜面；031、主切割刃；033、副切割刃；034、副斜面；04、錨固劑；041、尾巴；05、錨桿孔；051、巷道。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實(shí)施方式，都屬于本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍。

根據(jù)圖1至圖2所示，現(xiàn)有技術(shù)中的錨桿，其包括錨尾02、錨頭及呈豎直設(shè)置的桿體01，錨尾02與錨頭分別固定于桿體01的兩端，錨頭包括開設(shè)于桿體01上的主斜面03，主斜面03與桿體01的外周形成主切割刃031，在桿體 01的徑向平面上，主斜面03的投影與桿體01的橫截面的大小、形狀相同，煤礦井下使用錨桿時，首先將錨固劑04放入錨桿孔05內(nèi)，然后用錨桿將錨固劑 04輕輕推到錨桿孔05的底部，在此過程中，錨固劑04一端的尾巴041抵接錨桿的斜面以傳遞推力，從而實(shí)現(xiàn)錨固劑04的推動，然后將錨桿繼續(xù)推入至錨桿孔05的底部，接著旋轉(zhuǎn)錨桿，借此，劃破錨固劑04的外表面，讓錨固劑04 流出，且通過旋轉(zhuǎn)錨桿以攪拌流出的錨固劑04，就此，利用錨固劑04將錨桿與錨桿孔05的內(nèi)壁固定，從而完成錨桿的安裝工作；但是，在錨固劑04的推動過程中，主切割刃031與錨固劑04的外表面緊密接觸，導(dǎo)致錨固劑04未被推至錨桿孔05的底部時，錨固劑04的外表面已經(jīng)被主切割刃031劃破，導(dǎo)致錨固劑04流出，流出的錨固劑04迅速凝固，使得錨桿在未進(jìn)入錨桿孔05內(nèi)合適長度時就被過早的固定，導(dǎo)致錨桿的安裝工作失敗，致使錨桿、錨固劑04 和鉆的錨桿孔05都被報費(fèi)，浪費(fèi)人力財力和時間，降低工效。

其中，錨固劑04是采用高強(qiáng)度錨固劑04專用不飽和聚酯樹脂與大理石粉，促進(jìn)劑和輔料，按一定比例配制而成的膠泥狀粘接材料，用聚脂膜子母袋將膠泥與固化劑分割呈雙組分包裝藥卷狀；聚脂膜子母袋在該錨固劑04的兩端收口形成尾巴041，包裝好后的錨固劑04的形狀類比包裝后的火腿腸；而且，因?yàn)槲舶?41是聚脂膜子母袋收口后形成的，故尾巴041具有一定的硬度，在現(xiàn)有技術(shù)中，尾巴041被用于傳遞錨桿對錨固劑04的推動力，具體的，尾巴041 抵接錨桿上的主斜面03。

實(shí)施例1：

根據(jù)圖3至6，本實(shí)施例1公開一種可推送錨固劑04的錨桿，其包括錨尾 02、錨頭及呈豎直設(shè)置的桿體01，錨尾02與錨頭分別固定于桿體01的兩端，錨頭包括開設(shè)于桿體01上的主斜面03，主斜面03與桿體01的外周形成主切割刃031，在桿體01的徑向平面上，主斜面03的投影與桿體01的橫截面的大小、形狀相同，即主斜面03與桿體01的軸線相交。

而且，錨頭上設(shè)有防護(hù)件，錨固劑04移動時，通過防護(hù)件，避免主切割刃031與錨固劑04的外表面直接接觸，從而避免錨固劑04的外表面被主切割刃031提前劃破，當(dāng)錨固劑04被推動至錨桿孔05的底部時，錨固劑04不再移動，此時，錨桿還會朝向錨桿孔05的底部繼續(xù)被推動，從而，錨桿會進(jìn)一步擠壓錨固劑04的外表面，在此過程中，主切割刃031就會與錨固劑04接觸，以劃破錨固劑04的外表面，而且，此時錨桿沿其中心軸的周向旋轉(zhuǎn)以攪拌錨固劑 04使得錨固劑04充滿錨桿孔05的底部，即當(dāng)錨桿進(jìn)入錨桿孔05內(nèi)至合適長度時，使得錨桿與錨桿孔05的底部固定，即錨固劑04把錨桿與錨桿孔05的底部處的巖石粘結(jié)在一起，以完成錨桿的安裝工作，利用這種狀態(tài)的錨桿，支護(hù)礦井巷道051，安全可靠。

針對防護(hù)件，根據(jù)圖3至圖6均可知，防護(hù)件包括開設(shè)于錨頭上的副斜面 034，副斜面034切除主切割刃031，且副斜面034與主斜面03相交以形成副切割刃033，副斜面034與主斜面03的夾角不大于150度；這樣，在豎直方向上，副切割刃033所處位置的高度低于原主切割刃031所處位置的高度；具體的，在利用該錨桿進(jìn)行推送錨固劑04移動時，根據(jù)圖5所示，錨固劑04的一端的尾巴041或抵接主斜面03，因?yàn)楦毙泵?34的存在，故相對現(xiàn)有技術(shù)中的主切割刃031，本實(shí)施例中的副切割刃033在豎直方向上所處的位置低于主切割刃031，乃至副切割刃033不與錨固劑04的外表面接觸，從而就可以在錨固劑04移動至錨桿孔05的底部前，保證副切割刃033不與錨固劑04的外表面接觸，也就避免了副切割刃033在此過程中劃破錨固劑04；當(dāng)然，當(dāng)錨固劑04 到達(dá)錨桿孔05的底部后，錨桿繼續(xù)朝向錨桿孔05的底部運(yùn)動至副切割刃033 抵接錨固劑04，旋轉(zhuǎn)桿體01，繼而達(dá)到劃破錨固劑04的目的，利用流出的錨固劑04，實(shí)現(xiàn)錨桿與錨桿孔05的底部的固定。

此外，桿體01的外周沿桿體01的長度方向開設(shè)有左旋方向月牙形橫肋 011；借助該螺紋為左旋，在安裝錨固劑04時，錨桿旋轉(zhuǎn)攪拌錨固劑04的同時，能將錨固劑04朝向錨桿孔05的底部擠壓密實(shí)，從而改善了錨固劑04與錨桿的粘接效果，提高了錨固力；當(dāng)然，也可以提高桿體01與巖層之間的咬合強(qiáng)度。

針對錨尾02，其包括套設(shè)在桿體01上的托盤021和螺母024，螺母024、托盤021及錨尾自下而上依次分布，桿體01上還套設(shè)有緩沖部件，緩沖部件位于托盤021與螺母024之間；借助緩沖部件，當(dāng)巷道051的側(cè)壁受壓時，可以將壓力轉(zhuǎn)移到緩沖部件上，并通過緩沖部件自身的塑性變形來吸收壓力，提高了錨桿的延伸性能，使得錨桿的桿體01不容易發(fā)生斷裂和破壞，大大提高了該錨桿的使用壽命，具有很高的實(shí)用性。

針對緩沖件，其設(shè)為套設(shè)于桿體01上的球形墊，球形墊呈半球型設(shè)置，球形墊的平面抵接螺母024，球形墊的圓弧面抵接托盤021，而且，球形墊的球心與桿體01的中心軸重合；這樣的設(shè)置，使得托盤021與托盤021之間設(shè)有拱形件，從而，當(dāng)巷道051側(cè)壁受壓時可以實(shí)現(xiàn)壓力轉(zhuǎn)移，即將壓力轉(zhuǎn)移到讓球形墊上，通過球形墊的軸向變形吸收壓力，防止錨桿桿體01壓斷裂。為了使球形墊受力更均勻，可以在球形墊的兩端分別設(shè)置環(huán)形凸緣，通過環(huán)形凸緣分別與托盤021和螺母024抵接。

本實(shí)用新型中，球形墊是緩沖部件的一種優(yōu)選的具體實(shí)施方式，顯然，緩沖部件還可以采用其他的結(jié)構(gòu)部件，以達(dá)到緩沖壓力的作用；如：球形墊022 在水平面上的投影包含于螺母024在水平面上的投影，球形墊022在水平面上的投影也包含于托盤021在水平面上的投影，球形墊022的軸線與桿體01的軸線共線；這樣，當(dāng)球形墊受到平行于桿體01的長度方向的軸向力時，球形墊也可以緩沖壓力，可以更好的防止錨桿的桿體01壓斷裂。

此外，螺母024設(shè)為六角法蘭面螺母024；六角法蘭面螺母024主要包括螺母024體，在螺母024體的一端固定有法蘭面，因而在使用六角法蘭面螺母 024時具有較好的接觸面積和密封性，可以有效地阻止雨水、潮氣、粉塵等有害物質(zhì)浸入到螺母024體中，防止螺母024體發(fā)生銹蝕現(xiàn)象，從而可以大大延長六角法蘭面螺母024使用壽命；故借助該六角法蘭面螺母024可有效的延長該錨桿的使用壽命。

此外，桿體01中套設(shè)螺母024的位置開設(shè)有粗牙外螺紋，螺母024的內(nèi)壁開設(shè)有內(nèi)螺紋，螺母024通過內(nèi)螺紋與粗牙外螺紋的配合構(gòu)成螺紋連接；在此處，粗牙螺紋能夠增強(qiáng)桿體01與螺母024之間的結(jié)合力。

而且，球形墊022與螺母024之間設(shè)有平墊023，桿體01為樹脂錨桿專用螺紋鋼制件。

此外，在本實(shí)施例中，錨固劑04是圓柱形，直徑為23mm，長度為350mm，錨固劑04的外表是聚脂膜子母袋，該聚脂膜子母袋的厚度為0.1mm，具有透明度高、韌性好等特點(diǎn)。

而且，錨桿公稱直徑22mm，巖石上所鉆錨桿孔05的直徑為28mm。

錨固劑04流出攪拌后，41—90秒鐘即凝固了，再過90—180秒鐘即可承受載荷，其凝固速度很快，一旦錨固劑04劃破即表明錨固劑04已經(jīng)使用了，不能再收回。錨固劑04執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)MT146.2—2011《樹脂錨桿第1部分：錨固劑 04》。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例2與實(shí)施例1唯一的區(qū)別在于對防護(hù)件的設(shè)置；在本實(shí)施例2中，針對防護(hù)件，其可進(jìn)行以下設(shè)置：防護(hù)件設(shè)為：去除了主切割刃031，形成了新的副切割刃033，副切割刃033凸起的最高點(diǎn)低于主切割刃031的最高點(diǎn)；這樣，在錨固劑04被推動的過程中，凸起就不會與錨固劑04的外表面抵接，而且，因?yàn)殄^固劑04套接于錨桿孔05內(nèi)，故錨固劑04不會左右傾倒，所以凸起的存在就可以有效的避免錨固劑04與主切割刃031接觸，也就避免了錨固劑 04在推動的過程中被劃破；在此過程中，錨固劑04的尾巴041傳遞來自錨桿的推力，當(dāng)錨固劑04被推送至錨桿孔05的底部時，錨桿繼續(xù)推進(jìn)至副切割刃 033與錨固劑04的外表面接觸，從而實(shí)現(xiàn)劃破錨固劑04的外表，借此，錨固劑04流出以固定錨桿與巖層。

以上，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。