本實(shí)用新型涉及噴射混凝土設(shè)備零部件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種轉(zhuǎn)筒式噴射混凝土定量上料控制裝置。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的地下工程中，尤其在隧道工程及礦山工程中，干式噴射機(jī)系統(tǒng)因操作簡(jiǎn)單、機(jī)具裝備成本低廉等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛采用。但傳統(tǒng)的干式噴射機(jī)系統(tǒng)上料一般采用人工向料斗內(nèi)添加干拌料，勞動(dòng)強(qiáng)度較大、生產(chǎn)效率低，并且由于采用人工操作，上料的速度和干拌料的上料量無(wú)法精確控制，間接導(dǎo)致與速凝劑的摻合比例不科學(xué)，造成噴射混凝土的質(zhì)量問(wèn)題，同時(shí)極易造成揚(yáng)塵問(wèn)題。

隨著技術(shù)的發(fā)展，在噴射混凝土上料機(jī)具方面，也出現(xiàn)了螺旋輸送筒、自動(dòng)升降料筒等，但是所使用機(jī)具成本高、占地空間較大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作繁瑣，同樣存在無(wú)法精確控制上料量的問(wèn)題，給原本作業(yè)空間狹小的地下工程作業(yè)造成不必要的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型擬提供一種轉(zhuǎn)筒式噴射混凝土定量控制上料裝置，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低、占用空間小、安裝便捷、定量控制上料等優(yōu)點(diǎn)。

為此，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：一種轉(zhuǎn)筒式噴射混凝土定量上料控制裝置，包括外筒、擋板、底板、隔板、轉(zhuǎn)子和傳動(dòng)軸，所述外筒由一體設(shè)置的上部的倒錐筒和下部的圓筒構(gòu)成，所述底板水平固定設(shè)置在外筒底部，在底板上開(kāi)有出料口，所述擋板水平固定設(shè)置在外筒內(nèi)并位于在底板的正上方，擋板在底板上的投影面積應(yīng)確保正好將出料口完全遮住，所述隔板至少為三塊，所有隔板以外筒中心呈發(fā)散狀地豎直設(shè)置在擋板與底板之間，并將這部分空間等分，所述轉(zhuǎn)子為曲面體并含有與隔板數(shù)量相等的轉(zhuǎn)子曲面，相鄰隔板之間對(duì)應(yīng)設(shè)置有一個(gè)轉(zhuǎn)子曲面，所述轉(zhuǎn)子曲面的下端逐漸向外傾斜并最終確保所有干拌料經(jīng)轉(zhuǎn)子曲面直接落入出料口，不得殘留在底板上造成卡滯；所述傳動(dòng)軸由電機(jī)驅(qū)動(dòng)并帶動(dòng)轉(zhuǎn)子、隔板一起轉(zhuǎn)動(dòng)。

使用方法：干拌料從外筒上方不斷加入，轉(zhuǎn)子和隔板由電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)軸帶動(dòng)而旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)固定體積的干拌料轉(zhuǎn)至底板的出料口。通過(guò)調(diào)整傳動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)速度，控制干拌料的出料頻率，從而達(dá)到定量控制噴射混凝土上料的目的。

作為上述方案的優(yōu)選，所述出料口為開(kāi)在底板一側(cè)的弧形缺口，所述擋板呈扇形且扇形的半徑與圓筒的半徑相等。

本實(shí)用新型的有益效果：干拌料只需通過(guò)上料車(chē)直接傾倒入外筒內(nèi)即可，省略了先把干拌料傾倒在地面，再由人工用鐵鍬加入噴射機(jī)的高強(qiáng)度勞動(dòng)作業(yè)步驟，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低、占用空間小、安裝便捷、顯著降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，并實(shí)現(xiàn)了對(duì)混凝土上料的定量控制。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)用新型的立體圖一。

圖2為實(shí)用新型的立體圖二。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：

結(jié)合圖1—圖2所示，一種轉(zhuǎn)筒式噴射混凝土定量上料控制裝置，主要由外筒1、擋板2、底板3、隔板4、轉(zhuǎn)子5和傳動(dòng)軸6組成。其中，外筒1、擋板2、底板3固定在一起，在使用過(guò)程中靜止不動(dòng)；隔板4、轉(zhuǎn)子5和傳動(dòng)軸6固定在一起，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

外筒1由一體設(shè)置的上部的倒錐筒和下部的圓筒構(gòu)成，外筒1上部采用倒錐筒，形成上大下小的結(jié)構(gòu)形式，方便將干拌料倒入。

底板3水平固定設(shè)置在外筒1底部，在底板3上開(kāi)有出料口3a。

擋板2水平固定設(shè)置在外筒1內(nèi)并位于在底板3的正上方，擋板2在底板3上的投影面積應(yīng)確保正好將出料口3a完全遮住，其目的是為了防止傾倒的干拌料直接從底板3的出料口3a落出。

隔板4為三塊，所有隔板4以外筒1中心呈發(fā)散狀地豎直設(shè)置在擋板2與底板3之間，并將這部分空間等分。隔板4的數(shù)量不限于三塊，但至少為三塊。

轉(zhuǎn)子5為曲面體并含有與隔板4數(shù)量相等的轉(zhuǎn)子曲面，即三個(gè)轉(zhuǎn)子曲面。相鄰隔板4之間對(duì)應(yīng)設(shè)置有一個(gè)轉(zhuǎn)子曲面，轉(zhuǎn)子曲面的下端逐漸向外傾斜并最終確保所有干拌料經(jīng)轉(zhuǎn)子曲面直接落入出料口3a，不得殘留在底板3上造成卡滯。

傳動(dòng)軸6由電機(jī)驅(qū)動(dòng)并帶動(dòng)轉(zhuǎn)子5、隔板4一起轉(zhuǎn)動(dòng)。

最好是，出料口3a為開(kāi)在底板3一側(cè)的弧形缺口，擋板2呈扇形且扇形的半徑與圓筒的半徑相等。

干拌料從外筒1上方不斷加入，轉(zhuǎn)子5和隔板4由電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)軸6帶動(dòng)一起旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)固定體積的干拌料轉(zhuǎn)至底板3的出料口3a，然后在重力作用下干拌料下落至噴射機(jī)上料倉(cāng)內(nèi)。通過(guò)調(diào)整傳動(dòng)軸6的旋轉(zhuǎn)速度，控制干拌料的出料頻率，從而達(dá)到定量控制噴射混凝土上料的目的。